施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

水厂DN1500排水管新建工程施工方案.doc

水厂DN1500排水管新建工程，在大浦河边建工作井一座，采用沉井施工，现按设计要求。编制以下施工方案以便满足顶管施工要求。

①、沉井的工艺流程如下：

110kV金裕变电源线路铁塔基础工程施工组织设计 基坑开挖 砂石垫层回填 刃脚砖胎模施工 立内侧模 钢筋绑扎及刃脚铁件安装 立外侧模 砼浇筑 养护 拆摸 下沉至设计标高 封底。

②、根据现场对工作沉井的顶管施工要求，结合连云港市区及沉井施工工艺，将工作沉井尺寸定为直径5.4米。

③、在施工设计图纸及沉井结构设计说明中对沉井的要求是：

（1）、沉井井壁、井底板混凝土抗渗等级C30砼S6，井底板采用C30砼、封底采用C20砼（可加不大于15%毛石）。

（2）、顶管外壁与井的预留洞孔间隙，中部用沥青麻丝嵌缝，壁内用C30细石砼封口深100mm，壁外用碎砖封口深100mm，管道顶进后应立即封口。

（3）、本次沉井应分三节制作，每节井壁上端的环向筋应用钢筋加强，分节易设置在刃脚踏面以上5—6m，并应避开洞口。

（4）、井壁分节二次浇筑处设凹缝。

（5）、刃脚内侧和为浇筑钢筋混凝土底板而设置的凹缝在沉井下沉前必须进行打毛，防止周边结合处渗水。

④、沉井结构说明及施工注意事项

沉井下沉时的井壁砼强度需达到70%的设计强度，刃脚砼强度达到100%。

沉井沉至设计标高后必须将沉井稳定在确保不再下沉情况下浇筑底板。

施工应按先下后上，先深后浅顺序。

沉井采用排水下沉，干封底。

井内的土体应对称均匀开挖使其下沉，下沉过程中应严密观测。弃土应及时外运，严禁将土堆放在沉井四周。

当沉井接近设计标高时，应注意加强观测自沉速率，当沉井接近设计标高时应加强有效的阻沉措施，加垫枕木或块石。

、沉井刃脚的设计标高所在土层位于淤泥层中，对地基进行处理。

、施工中为了防止抽取地下渗水，在底板基础块石下设置盲沟。

为了减少沉井深度，降低施工作业面，采取在基中制作，开挖深度为2.1米，作垫层、砼找平100MM至2米深，刃角处局部开挖800mm深，用砂石夯填；考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑宽比沉井宽2米，四周挖排水沟、集水井。挖土采用人工开挖，配合人工修整边坡坑底，挖出的土用翻斗车运到弃土场堆放。

（2）、分节高度的确定

根据该工程结构状况及场地、地质等实际情况，本沉井拟分三次浇筑、三节下沉法，这样以利于砼浇筑质量得以保证，不会出现因浇筑高度过大，造成沉井底部振捣不密实，拆模后出现空鼓及蜂窝麻面现象。混凝土浇筑接缝处设钢板止水带。

浇筑程序是：第一节沉井混凝土浇好后，待其程度达到70％时，刃脚强度达到100%，所有砼要严格捣实，并有良好的级配，保证砼的密实性，不透水性并加强养护。下沉前要把预留洞口用砖封堵死，伸出预留接筋平贴在井壁上，然后浇筑第二节混凝土，为缩短混凝土养护期限，采取掺加早强剂。

刃脚支设模板，有垫架法、半垫法和无垫架法等。本沉井高度大、重量重。地基强度较低，计划采用垫架法（如图）。即在凿除后水泥搅拌桩上，沿四周铺设一层砂石垫层，宽度1.5米，厚0.8米，中间原土夯实后再浇筑一层100厚c10混凝土找平层。沿沉井刃脚四周对准中心铺设标准方土 （160mm × 220mm ×1500mm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土，或者采用砌砖胎膜做垫座，砖胎膜上面抹灰铺油毛毡。垫架数量根据第一节沉井的重量和地基（或砂石垫层）的容许承载力计算垫架间距。本工程采用砂石垫层、混凝土找平，根据沉井直径尺寸，设12组定位垫架，每组由3个垫架组成。

沉井壁采用厚度18mm胶合板模板组装，刃脚上模板应分段安装，以便垫架拆除。考虑浇筑速度对模板产生很大的侧压力，应加密方木支撑及对位螺栓距并提高螺栓直径，根据结构尺寸，以16mm对位螺栓来固定模板，中间设止水片，与螺栓接触的一圈满焊，穿墙螺栓用光圆钢筋，两端套丝扣、上螺帽，穿墙位杆均不拆出，外露部分用气焊割去，然后做防腐（如图）

钢筋净保护层为40mm。

A各构件均采用HPB235级钢筋，HRB335级钢筋，埋件采用钢板和形钢为Q235钢用E43型焊条，16Mn钢时焊条用E50型焊条。钢筋在加工场机械成型，用双轮车运到现场，人工抬放、绑扎，每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分须绑扎，上节与下节钢筋搭接接头应错开1/4，竖筋搭接尺寸一定要满足设计要求及规范要求。井体水平筋在同一断面钢筋接头不大于50%，接头错开50cm，与格栅间底板、墙体连接部位、预留连接钢筋。

B墙全为双排筋，根据图纸规格、种类进行编号下料成型，为保证双排网片间距，应加S形钩，成型网片的搭接部位及长度要符合规范的要求。

C体钢筋网片与模板间加绑砂浆垫块，使钢筋网片位置准确并保证保护层厚度。

分节分层浇筑混凝土的接缝处设置水平施工缝，施工缝采用钢板止水带。上节混凝土须待下节混凝土强度达到70％以上方能浇筑，接缝处应凿毛及冲洗处理，并浇同标号砂浆20mm厚。混凝土采取自然养护，草袋覆盖，为加快拆模、下沉、工期提前，砼设计标号由C25提高到C30，并掺加适量早强剂、减水剂。

沉井侧模板在混凝土强度达到25％即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100％可度方可拆除破土下沉，在抽取承垫土之前，应对封底板接缝部位混凝土进行凿毛处理，拆除应在专人指导下分段、依次、对称、同步进行，先抽除一般承垫木，后拆定位垫木。拆除方法是将垫架底部的土挖去，使垫架下空，利用卷扬机将相对垫木抽出，再抽一根垫土，刃脚应随即用砂或石子顺填夯实，以承担发井筒重量，接着拆除另一段，如此逐对进行，定位支点处的垫木应最后同进拆除，抽除垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜应及时处理。

在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm,避免发生倾斜。尤其在开始下沉5米以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计30cm左右应停止取土，依自重下沉到设计标高。

沉井内挖过的土方，用卷扬机将土运到井外，用翻斗车和装卸车运到弃土场堆放。

（10）测量控制与观测：

沉井位置的控制。在井外地面设置纵横十字桩、水准点，下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，井壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒壁纵横四或八等分标出垂直轴线、各吊线锤一个，对准下部标板来控制（如图），挖土时观测垂直度，当线锤离墨线达50mm即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移，应及时指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围内。当沉井离设计标高2米时，对下沉与挖土情况应加强观测。

（11）沉井下沉倾斜、位移的预防及纠正：

沉井在下沉过程，有时会出现倾斜、位移等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。

对倾斜产生的可能原因有：

A刃脚下土质软硬不均匀。

B拆刃脚垫架、承垫木抽出未对称进行或未及时回填。

C挖土不匀，使井内土面高低悬殊。

D刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉。

E井内出现地下水过多或者流砂。

根据施工图纸设计要求,该工程的施工设计方案如下:

一、工程概况：该工程茅口水厂DN1500排水管新建工程，在大浦河边建工作井一座，使用DN1500钢筋混凝土管，过污水方沟、国防光缆约20米，施工方法采用顶管施工。

二、工程测量放线：根据图纸和监理提供的点和数据,用全占仪准确地找出管线中线和井的位置，打好木桩，在桩顶定上铁钉，在此基础上接受坑中心桩处10米外各打3根保护控制桩,以便在施工时中心桩被毁掉后随时能准确地找到该点的准确中心位置,保护桩打好后用砼浇牢所有桩,防止桩的移位。并且在每根中心桩上都测量出高程做好记录，以备施工时候控制管道和井的位置和高程。

三、该工程的总体施工布局：沉井先进行施工。临时设施和现场指挥部都设在现场，顶管先做沉井工作坑. 接受坑. 机头设备安装、顶进 以上的具体施工方法祥见以下的施工方案。并且附有平面图。

汶川县某潜在不稳定斜坡治理工程施工组织设计-secret四、DN1500顶管施工方案：

1、顶管作业坑的做法。首先放线；根据以前整个工程所放的线和点，两中心点找中心线，根据中心线和工作坑的中心点放线。后安置好行车架并装好5吨行吊,通好电源。并且在行车架上蒙上放雨布，用绳子固定好，保证施工不受雨水影响。

2、顶管作业的底板做法。在浇混凝土底板时候留好集水坑便于排水,并沿管线中心线外两侧35cm各预埋300*200*12的铁件8块,共计16块。便于加固导轨,使导轨与预埋铁连接牢固,保证导轨的钢度确保管道的走向正确,。

3、导轨安装：工作坑内在底板上用保护桩找出中心点,再用经纬仪找出两条导轨中线（导轨中心线与管道轨迹线要平行）,安装好导轨,导轨的高程及中线偏差必须控制在与设计值的2mm之内,并且导轨要与砼底板上的每快铁件焊牢,保证导轨的钢度和稳定性。为了满足顶力要求,除图纸要求外,工作坑内的后侧还要做300cm*300cm*30cm厚的钢筋砼后背,再用300cm*300cm*30cm钢制后背顶铁安装在砼后背前,并要求垂直于管道中线和竖向垂直。再安装两台300T液压千斤顶,中心线与管道中线平行，并在两顶之间安好经纬仪独立控制台，管顶上50CM处工作坑后侧焊450CM*250CM操作平台一座和在工作坑一侧焊 一个650CM*120CM平台，便于安装液压泵站、配电盘和控制柜,并且做好防雨工作。

4、管道顶进。为保证被顶管道能沿设计的轨迹行走,我们第一节工作导向头内安装了先进可调导向系统,外部独立平台上安装一台激光经纬仪和水准仪随时检测导向头的走向和高程,并及时调控导向头的方位,及时纠偏,使管道顶进的轨迹和设计的轨迹时刻一致。因为该工程的管径为DN800的钢管,所以我们采用土压平衡顶进。

5、出土：工作头在顶进过程中已经把土挤进管内，我们采新工艺，使土成为多块块壮，再用人工把土装进管内运输车，用管内运输车把土运至管外，再用行车把土吊到坑外的运输车上运走道路资料管理标准.pdf，到指定地点弃土。