施工组织设计下载简介

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1）水泥宜选用32.5以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

2） 水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）标准要求

3） 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

4）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氯化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

DB41／T 1825-2019标准下载5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg／m3。

（2）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

（3）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

1）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

（4）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

(1) 混凝士泵：按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为括塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。(2)混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。(3)混凝土输送管：应选用专用压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。(4)宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。(5)振动器与普通混凝土所用振动器相同。(6)空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。(7)通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。

(l)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝士。

(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下l50mm之间为宜。避免吸人效率低，容易吸人空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(l)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φl50mm径管每100m有1．75m3)，以便决定拌制混凝士量。

(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝士是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

1、泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，渗引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。

2、混凝土的坍落度宜为8一18cm，各盘拌合物的坍落度应均匀。

(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝士倒流产生负压。

(3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离折和混入空气，对压送不利。

(4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

(5)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

(6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

(7)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

(8)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面摸板的直接冲射。

(9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

(10)使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)、经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸人泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。

(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

(12)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸人料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加人备用砂浆拌匀方可泵送。

(13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

(14)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

(15)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝士量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

(l)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

(2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

(3)经常检查泵机压力是否正常Q／GDW 12186-2021 输变电设备物联网通信安全规范.pdf，避免经常处于高压下工作。

(4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

(5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

(6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出

(7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

(8)清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

(l)泵送混凝土一般掺有缓凝剂关于印发综合运用“平疫结合”可转换病区建筑技术导则（试行）的通知.pdf，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。

(2)为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。

(3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。