施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求。

（2）水泥：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中全现浇多层住宅楼工程施工组织设计，严禁使用含氯化物的水泥。

（3）砂：质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

（4）工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。

1、圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。

2、楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。

3、板端的圆孔，由构件厂出厂前用50mm厚，M2．5砂浆块坐浆堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距板端距离为60mm。对预应力短向圆孔板板端锚固筋(胡子筋)，应当用套管理顺，弯成45°弯，不能弯成死弯，防止断裂。

4、构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应会同设计单位共同研究加固补强措施，并办理变更手续后，才允许安装。

a、抹找平层或硬架支模；

e、绑扎或焊接锚固筋。

3、划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。

4、吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免极翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆(水灰比为0．45)。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。

5、调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。

6、绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋(胡子筋)经整理后弯成45°弯，并互相交叉。在交叉处绑1φ6通长连接筋。板缝宽应不小于40mm，大于60mm时，应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断。如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固

筋进行焊接，用lφ12通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊，但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。

1、进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。

检验方法：检查构件合格证。

2、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。

连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。

检验方法：观察，检查施工记录。

3、承受内力的接头和拼缝，当其混凝士强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝士强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。

已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

1、预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。

2、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。

检验方法：观察，钢尺检查。

3、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采用吊架或经验算确定。

4、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。

检验方法：观察，钢尺检查。

5、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；

2）对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；

3）用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

1、安装不合格的楼板：安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其他缺陷。防止就位后发现板不合格。

2、板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准，使板两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成的。

3、楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其他人员随意撬动板车间设备基础施工组织设计，都会造成楼板瞎缝。

4、楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥索浆。

5、堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检查孔堵的是否符合设计要求。短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压入墙下，长向板锚固筋按规定焊接。

1、圆孔板在运输和堆放时，不同板号应分别堆放。堆放场地要平整夯实，堆放时板与地面间留有一定空隙，并有排水措施，板在运输时将板绑扎牢固，以防移动、跳动或倾倒，在板端部与绳索接触处的混凝士，应采用衬垫加以保护。

2、大模结构混凝士墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝士强度达4MPa以上时，方准安装楼板。

3、短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板的其他部分；当板上需剔较大的洞时，应请设计人员进行核算，采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小孔洞，并不得伤肋及主筋，如有困难，应请设计人员进行核算，作相应的补强处理。

4、圆孔板锚固筋要妥善保护DB11T 2000-2022标准下载，不得反弯或折断。

5、扣完板后，板中间应加一道支撑，保证施工安全及楼板的安装质量。

6、安装楼板时不得踩踏圈梁。