施工组织设计下载简介

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工具：电焊条、气焊设备、手砂轮、电锤等。

1、电焊条应涂料均匀、坚固、无显著裂纹，无成片脱落，容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅，熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。

2、气焊条应熔化稳定，无过大飞溅，焊条表面无氧化皮、油污和锈蚀。

3、严禁在压力作用下的管道和荷载作用下的构件上施焊。

4、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用气割等热加工方法高速公路路灯市政工程安全文明施工方案，采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。并应将凹凸不平处打磨平整。

5、焊口距管道弯管（不含压制、热推和中频弯管）不小于100mm，且不得小于管子外径（焊接、铸造及热压管件除外），环焊缝距支、吊架边缘的距离不小于50mm。

6、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点。

7、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不的有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围应深白垩粉，以防焊接飞溅物粘污焊件表面。

8、管道焊缝的错口偏差不得超过管壁厚度的10%且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

9、焊件放置稳固，以免焊缝在焊接过程中生产附加应力。

11、不同管径的管道焊接，若两管管径相差不超过15%，可将大管端部直径缩小，与小管焊接。若管径相差超过小管径15%Q320582 ZD020-2018标准下载，则将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。

12、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不得小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

13、管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：

公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

公称直径大于或等于150mm时Q／SY 1501-2012 城市燃气项目建设规范.pdf，不应小于150mm。

15、严禁在管道焊缝及其边缘上开口。