施工组织设计下载简介

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2、管道连接均为焊接，焊接要求应符合《现场、设备、工业管道焊接工程及验收规范>

3、综合管网工程Φ630管道设计压力为0.8mpa,实验压力为1.2mpa.

三、施工顺序与施工方法

室外消防管道施工方案管道检验——管道吊装——管道安装——管道焊接——管道试压——管道冲洗——管道防腐

本工程采用汽车吊，现场沿管路吊装到管道支架上进行组对、焊接。管道坡口采用机加工坡口。现场割断接口，采用氧气、乙炔火焰热加工后用磨光机磨去氧化层的方法施工。

1、管道切口断面倾斜度偏差不大于1%且不得超3mm..

2对焊接口中心点间的距离不得小于150mm。

3、焊缝距支架净距离不应得小50mm.

4、管道对焊接口的组队应做到;内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10%,且不大于2mm.

5、管道允许偏差：坐标允许偏差(架空室外)25mm.

标高允许偏差（架空室外）±20mm..

水平管道平直度3%。，最大不大于80mm.

立管垂直度允许偏差5%。，最大不大于30mm。

交叉管的外壁或绝热层间距最大20mm。

6、管道固定阴暗设计文件要求安装，管卡固定牢靠。

7、管道焊接完成后，立即除去渣皮、飞溅物，并将焊缝表面清理干净。检查有无气孔、

夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷。

8、管道安装完毕，应进行压力试验。实验介质：水，实验压力为1.2mpa.试验中和试验完毕，不得在管道上进行修补，试压中不得带压处理。

9、水压试验应缓慢升压，待达到试压力后，稳压10min,再将实验压力降至设计压力，停压30min.压力不降，无渗漏为合格。

10、管道清洗应用清洁水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5mm/S.水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与进水口的水目测一致为合格。

11、管道涂漆，涂漆前应清楚管道表面的铁锈，焊渣、毛刺、油水等污物。涂刷防锈漆两遍，涂层应均匀，颜色一致。漆膜应附着牢固、无脱落、皱纹、气泡针孔等缺陷。土层应完整，无损害、流淌，涂层厚度达到设计要求。

12、涂层前，管道表面清除干净后，应请监理公司、建设单位有关人员检查、验收合格后，方可涂漆。

1、凡是从事设备安装的有关人员，施工前必须认真学习安全技术措施及各项操作规程。

2、进入施工现场必须穿戴好一切老保护品，戴好安全帽。安全帽的下颚带系牢。努力做工作周密、场地整洁、思想集中、认真负责、工机具完好。

3、在施工中不得在吊物下作业、通过或停留。吊物要与运转机械保持一定距离。力电缆、管道保持一定距离。凡发现危及安全的因素，应在消除不安全因素后方可进行作业。

4、凡参加施工人员电工、电焊工、起重工、吊车司机必须经过劳保部门安全培训，考试合格后方可持证上岗。

高空作业安全技术措施：

5、高空作业（凡在坠落高度在2m以上）必须扎好安全带，不准用绳所代替安全带使用，注意脚下、头上、左右、四周环境。安全带要高挂地用，多人作业时安全带要保持一定的距离。

6、六级以上风、雨、雾等天气禁止高空作业。

7、禁止从高空往下投材料、工具等物件。小型工具必须放在工具包内上下传递。

8、没有安全保护措施，禁止在没有固定好的物件上行走、作业。

9、使用手脚架，应绑扎牢固，严禁有探头板。

10、施工人员及高空作业人员一律严禁酒，高血压病及其他不适应高空作业者不准高空作业。

11、高空作业严禁周围有火源和易燃物品，焊接时下面要有专人监护。

12、吊装时专人指挥、信号一致、准确，吊物应栓牢，两端应栓拉绳。

13、翻动或搬运物件时应注意周围是否有人作业，以防误伤人。被翻动的物件必须安放平稳，严防划落倾倒伤人。吊耳焊接应牢固、可靠，有足够的强度。吊耳焊接应牢靠，吊装时应注意物件的旋转方向，严禁在重物下或吊臂下进行作业。

14、多人一切作业相互配合，统一指挥和行动，必须注意安全。

15、使用所有工具及设备必须性能良好66KV变电站新建土建工程施工方案，安全装置可靠，电动工具应有靠的接地装置和触电保护器。

16、所有电闸必须箱锁齐全、门上标有危险标志。能够防雨，箱内清洁，开关排列整齐、熔丝匹配、

保护接地机闸，停止工作必须停电断闸。

17、使用磨光机应戴防护眼镜和绝缘手套，进入工件时应缓慢，停用时应停止转动后方可将磨光机放

18、所有的电闸必须箱锁齐全，门上有危险标志。能够防雨，向内清洁，开关排列整齐，配备熔丝，做保护接地，一机一闸，停止工作时必须立即拉闸停电。

六、降成本产品防护措施

1、管道下料时，应尽量按现场实际测量情况下料。预防多剩下脚料，造成损失。

2、管道吊装时，要注意周围环境、预防损坏其他管道、电缆等造成不应有的损失。

3、管道油漆后地道防水工程施工方案，尽量减少搬运，防止损坏涂刷的油漆。