施工组织设计下载简介

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1、各类操作平台的搭式均应符合施工组织设计要求。

2、移动式操作平台的体积不超过10M2，高度不应超过5M，应进行稳定性验收，尽量减少立柱的长细比。

3、装设轮子的移动式操作平台、轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80MM。

5、操作平台的四周必须按临边作业要求设置防护栏杆新建铁路桥涵工程安全专项施工方案，并应布置登高扶梯。

6、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设在脚手架等施工设备上。

7、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。

8、设置的四个吊环应经过验标。吊运平台时应使用长环不得使吊钩直接钩挂吊环。

9、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。卡头的卡子不得少于3个，与钢丝绳接触部位有锐角，利口的应用衬软垫物保护，钢平台外口应略高于内口。

10、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

11、操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。

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对作业人员按工种进行安全操作规程交底

交叉作业、安全防护技术规程

1、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时应设置安全防护层。

2、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

3、模板及材料拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1M，堆放高度不得超过1M。楼层边口、通道口的边缘及脚手架上，严禁堆放任何拆下的物件。

4、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架，施工电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过20M的层次上的交叉作业，应设双层防护。

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施工现场临时用电的布置标准

1、施工现场临时用电的布置，必须按临时用电施工组织设计的要求进行。

2、根据电气平面图，立面图和接线系统图，按线路设备容量的要求合理配备导线截面。

3、安装、维修或拆除临时用电工作，必须有专业电工负责。电工必须经国家有关部门考试合格，持有有效上岗证，等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

4、线路的设置应根据现场环境条件，合理地采用地埋和架空。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

5、电缆线路的地埋深度不得小于0.6M，电缆上铺设0.5M的黄砂，然后覆盖砖等硬质物，引出地面2M高度，地下0.2M处，必须设防护套管。地埋线的接头应设在地面上的接线合内。

6、电缆的架空敷设时，应沿墙或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。

7、架空线路必须采用绝缘铜线和绝缘铅线，架空线路必须设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上，导线截面必须满足机械强度和允许载流量。

8、架空线路的档距不得大于35M，线间距离不得小于0.3M。

9、配电箱，开关箱的位置和容量匹配，均必须施工用电方案的要求配备，如有变更应有技术负责人审核，并对施工方案进行更改和补充。

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井架及物料提升机安装技术规范

1、安装及拆除均应根据施工方案所规定的程序进行，确定指挥人员，划分安全警戒区域并设监护人员。

2、实际安装高度，不得超出设计所允许的最大高度，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.%。

3、井架的基础，当无设计要求时，土层压实后的承载力,应不小于80KPQ。砼强度不小于C20，厚度为300MM，基础表面水平偏差不大于10MM，应有排水措施。

4、附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9M，且在建筑物顶层必须设置1组。

5、附墙架与架体及建筑物之间，均应采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连在脚手架上，严禁用铅丝绑扎。

7、缆风绳与地面的夹角不应大于60°，其下端应与地锚连接，不得栓在树木、电杆或堆放构件等物体上。地锚要增设拖桩。

8、桩应采用钢管（Ø48）或角钢（L75×6）时，不少于2根，并排设置，间距不小于1M，打入深度不少于1.7M，桩顶部应有缆风绳防滑措施。

9、架体的节点螺栓必须紧固，不得有漏装。

10、装有把杆的提升机，其把杆不得装在架体的自由端处。把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体。把杆与水平面夹角应在45°—70°之间，转向时不得碰到缆风绳。

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配电箱及开关箱的安装设置技术规范

1、配电系统应设置配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。即三级配电、二级漏电保护。

2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。开关箱应由末级分配电箱配电。

3、配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M，移动式用电设备不得超过5M。

4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击，强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。

5、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。

6、固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3M，小于1.5M，移动式分配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜小于0.6M，大于1.5M。

7、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动。不得有外露带电部分。

8、配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装板，以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

9、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用损坏、不合格的电器。

10、每台设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关、电器、直接控制二台及二台以上的用电设备及插座。开关箱内必须装设漏电保护器。

11、开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用潮湿、有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定动作电流大于15mA，动作时间不大于0.1S。

12、手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力电路。容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器，或降压起动装置控制。

13、配电箱、开关箱中导线的进出口应设在箱底的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

14、进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。进入开关箱的电源线，严禁用杆销连接。

15、所有配电箱，及箱内电器开关，插座插头均应标明其名称、用途，并作出分路标记，张贴日常检查、维修记录表。

16、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并经常保持清洁，也不得挂接其它临时用电设备。

17、溶断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场停止作业一小时以上时应将动力开关箱断电上锁。

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对作业人员按工种进行安全操作规程交底

机械与电气装置的安装技术规范

1、固定式机械应安装在符合规定的基础上，移动式机械应处于水平状态，放置稳固。周围应有维护保养的空间，室外使用的机械应搭设机械操作棚。

2、电气设备的金属外壳应采用保护接地或保护接零。

3、中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于4Ω。

4、中性点直接接地系统中的电气设备应采用保护接零，但必须重复接地。

5、在同一供电系统中，不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分设备作保护接零。在保护接零的零线上不得装设开关或熔断器。

6、严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。

7、电气设备的每个保护接地或保护接零点，必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。

8、接地体必须设置成组，应采用园钢、角钢、钢管作接地体，严禁使用螺纹钢，打入地下深度不小于1.7M。洞距不少于2.5M，并用导线连接。接地桩露出地面10CM，并用红漆作标记。

9、停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

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对作业人员按工种进行安全操作规程交底

建筑机械使用安全技术规程

1、机械操作人员应体检合格，经过专业培训，考核合格，取得建设行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。

2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位，或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

4、多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后方可进行工作。

5、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

6、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警，信号装置应完好齐全。有缺损时应及时修复，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

7、机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

8、电气装置遇跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可再行合闸。

9、非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸，每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。

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起重机拆装安全技术规范

1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍，并应有技术和安全人员在场监护，操作人员必须持有效上岗证书。

2、起重机的拆装，应按照厂方有关规定，拆装作业方法，质量要求，应根据安全技术措施，拆装作业旋工技术方案进行。

3、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

4、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行处理，应防止处理不当而造成事故。

5、在拆装作业过程中，当遇天气剧变，突然停电，机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态，并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

6、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作正确，平衡，无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效，在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差4/1000，分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录。

7、起重机在拆装前应对路基基础进行检查，并应符合技术要求。

8、对所拆装起重机的各机构、各部件、结构焊缝，重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳，吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装之前。

9、对自升式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构，导向轮，顶升爬爪等进行检查，及时处理存在的问题。

10、对拆装人员使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格的立即更换。

11、检查拆装中配备的起重机、运输车等辅助机械应状况良好，技术性能能保证拆装作业的需要。

12、起重机塔身升降时，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓，非作业人员不得登上顶升套架的操作平台，操纵室内只准一人操作，必须听从指挥信号。

13、风力在四级以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大到四级时，必须立即停止并应紧固上、下塔身各连接螺栓。

14、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升的总高度。

15、升降时必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态。并将回转达机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再来采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓。

16、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后应插上安全销SBS改性沥青防水卷材施工工艺及质量验收.ppt，方可继续下一动作。

17、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置。并切断液压顶升机构电源。

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金西经济开发区金西大道施工组织设计对作业人员按工种进行安全操作规程交底

搅拌机使用安全技术规程

1、作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上筒头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正，反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。