施工组织设计下载简介

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某工程静压桩施工方案-secret

与场平工作同步进行，拟安排3日完成。

所内道路工程开工后即可进行，所内道路路基永临结合施工，待场地

施工到一定程度后再进行层和稳定层。

DB12／T 541-2014标准下载 04.5主要施工机械选用

结合本工程特性和整个施工程序及工程量的分布情况，总工期确定为120天，即从2002年6月1日至2002年9月30日竣工。

05.2 各主要分项工程的天数

前期准备工作15天，主要有临时道路铺设。水、电铺设；临设搭建；河渠清淤；围护搭设，油管处理；30cm表层耕植土清除工作及土源、地方材料协调与落实工作。

场地初平70天。主要有整个场区外借土方开挖、运输、回填、压实工作。

塑料排水板施工70天。包括进所道路、所内道路、桩间排水板施工工作。

桩基工程80天，包含制桩制作30天。预制方桩管桩静压施工80天。包括Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅳ区及围墙的所有桩基施工。

所内、进所道路110天，含有挡墙、路基层、面层施工。

收尾整修验收阶段10天。

05.3 总进度计划横道图、网络图

同时采用预制钢筋混凝土方桩,预应力混凝土管桩施工总进度计划横道图、网络图。（见附页）

全部采用预应力管桩施工总进度计划横道图、网络图（见附页）

全部采用预制钢筋混凝土方桩施工总进度计划横道图

全部采用预应力管桩施工总进度计划横道图

06.5预应力混凝土管桩（预制方桩）施工

1、静压桩机选型

2、静压桩机的数量

为确保施工进度，选用静压桩机二台。

3、静压沉桩施工顺序

静压桩分二个工作面，打桩顺序由中间向两边施工，向着长边方向总体施工，即采用双流水反向法施工。

4、布桩示意图

桩机 管桩

5、静压桩施工方法选择

为了提高压桩施工质量，加快打桩速度，打桩时宜选用抱压静力压桩机。

6、静压桩工艺流程图

7、辅助机械设备选择

管桩吊卸采用汽车吊，选用12吨吊机一台，运输采用相应吨位和厢长的运输汽车。

1、场地平整：施工场地已平整。沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。

2、测量定位：根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短钢筋，并做成φ400模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。

3、预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查。经监理验收，并签字认可。不合格的桩及时清退出场。

4、设备准备情况的检查：压桩前认真检查压桩机设备及起重工具。

5、探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用桩机压入，探明表层土的障碍物，防止桩尖堵塞块石。

6、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，对准测量定位点插桩入孔内。

7、压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，伸程，将压力施加到桩上，在压桩前，按设计单桩承载力要求与试桩实际结果；调整桩机配重。下桩桩夹中心与测定桩位中心偏差不得大于20mm，并用线锤和经纬仪会桩机纵横与全桩垂直，其倾斜度偏差不得大于0.2%后开始压桩，在施工过程中，指挥人员及时调整。

8、送桩：采用专用送桩管将桩送入地下，桩管上作好标高划线，用水准仪对划线进行跟踪监测，桩顶施压至设计标高时停压，稍停后，复压。作好压桩施工记录。

9、管桩堆放：管桩堆放场地应平整坚实。桩应按规格、桩号分别叠放，堆放支承点应设在吊点处，并保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过两层。

10、管桩的装卸：管桩装卸宜采用二点吊法，两点吊距离桩端宜为0.207L（L为桩长）。绳索与桩身水平夹角不得小于45度，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。具体预制桩吊点位置参见示意图。

0.207L 0.586L 0.207L

06.5.3 安全注意事项

1、吊机起吊重物应严格按吊机载荷表的规范进行作业。否则极易造成设备损坏或人身事故，吊桩区内不许有人。

2、电气维修应由专业人员进行，并应经常检查电缆的状态是否良好，电机、电器等接地状况是否合格，否则应进行必要的处理。

06.6预制钢筋混凝土方桩的施工

桩基场地场平完成，桩间排水板施打后，可进行桩基施工，预制方桩与预应力管桩静压施工方法基本一样，以下详述预制方桩的制作。

方桩预制工作安排在排水板施打过后进行。主要施工顺序依次为现场布置→预制场地地基处理→场地地坪砼浇筑→方桩间隔支模浇筑→拆模养护。

06.6.2施工工艺和施工方法

方桩预制主要施工工艺流程框图如下：

2、预制桩总体施工方法

场地平整、地坪浇筑安排在施工准备期进行，方桩预期采用间隔支模法施工。间隔重叠状生产，施工示意如下图：

涂隔离剂

涂隔离剂 地坪砼

涂隔离剂

涂隔离剂 地坪砼

间隔支模法预制方桩示意图

3、单节预制桩施工方法

预制桩成型由下述过程完成

粗细骨料及水泥的选用→模板的制备及安装→钢筋笼的制备和绑扎→混凝土的制备、运输、浇捣、养护。

粗骨料选取强度较高、级配良好的碎石，其最大的颗粒粒不大于桩截

面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋最小净距的3/4。粗骨粒径为5—40mm。

细骨粒选用中粗砂，水泥标号不低于32.5，采用普通硅酸盐水泥，为

了减少拌和用水，以防止裂缝，节约水泥，并便于运输及浇筑，在混凝土中掺加减水剂。

模板采有钢模板，以保证桩的外形尺寸准确、成型面光洁。模板的拼

模板及其支架的材料选用钢材、木材。模板与混凝土的接触面清理干

净，并涂刷脱模剂，以保证混凝土质量并防止脱模时粘结。

钢筋在运输和储存时，保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。吊环采用未经冷拉的I级热轧钢筋。钢筋表面保持洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。

主筋连接采用对焊，焊接前需进行对焊试件试拉抗弯试验，合格后方

钢筋网片和骨架的绑扎及焊接质量及尺寸的允许偏差应符合建筑工程质量检验评定标准及焊接规程的规定。在同一截面的接头不得超过50%，且同一根钢筋两个接头的距离应大于30倍直径并不小于500mm。

钢筋骨架的运输，为防止钢筋的骨架产生过大的变形，采用人工起吊运输钢筋骨架，钢筋骨架的吊点设在钢筋骨架的重心处，在吊点处使用加强筋，吊运时保持平稳，防止摆动和脱落。吊装就位时，钢筋骨架位置准确不产生变形，并保持钢筋保护层的厚度。

混凝土的制备、运输、浇捣、养护

混凝土的制备，根据设计标合进行配比试验确定配合比施工，按现场

实际施工条件的差异和变化进行合理调整。

混凝土的最大水灰比、浇筑时的坍落度必须符合设计及配比要求。混

凝土严格按照设计试验得出的重量比配料，称量要准确。材料称量偏差应符合规定：

水、外加剂溶液：±2%；

经常测定粗细骨料含水量，及时调整拌和用水量，混凝土采用2台JXC—350型拌和机拌和。混凝土搅拌站的布置，参《施工总平面图》。

混凝土的运输采用人工手推运输，人工入仓浇筑。混凝土由桩顶向桩尖连续落筑，发生中断时在前段混凝土凝结之前将余段混凝土浇筑完毕。采用垂直振捣及斜面振捣两种方式，操作时做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，采用“行列式”及“交错式”次序移动。桩表面采用表面振动器振动，在每一位置上应连续振动25—40秒，成排依次振捣移动，每一位置以及排之间应搭接3—5厘米。

自然养护。在自然温度下（±5℃以上）浇水进行养护。浇筑后12小时内，在外露面上加以覆盖和浇水。施工中掺外加剂时混凝土不得少于14昼夜。浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态。

模板的拆除时间，应根据施工特点和混凝土所达到的强度来确定。混凝土强度不小于设计强度的30%时方能拆除桩侧模，拆下的模板及其配件，将表面灰浆、污垢清除干净，并维护整理，注意保护，防止变形，以供重复使用。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa方可供施工人员走动和安装模板及支架。

主要施工机械、机具进场计划

08．主要施工机械、机具计划表

09 .主要劳动力计划表

劳动力安排根据施工总进度计划,并结合各工序交叉的情况进行如下安排:

10.5.1预制桩通病及控制措施

麻面。指预制桩表面上出现的无数小凹点，但没有钢筋暴露现象。

多数是由于模板润湿不够，浇灌不严，振捣不足，或养护不好而造成。

露筋。主要是浇灌时垫块位移，保护层的混凝土振捣不密实，或

模板湿润滑不够，吸水过多而造成掉角露筋。

蜂窝。指预制桩形成蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在，主要由

于材料配合比不准确（浆少石多），搅拌不匀，浇灌方法不当，振捣不足以及模板严重漏浆等原因造成。

孔洞。指预制桩结构内存在着孔隙，局部或全部没有混凝土。主

要由于混凝土捣空，混凝土内有泥块杂物，混凝土受冻等原因产生。

裂缝。主要原因是水泥在凝固过程中，模板有局部沉陷，此外还

有对混凝土养护不好，表面水分蒸发过快等。

混凝土强度不足。主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇

捣和养护四个方面的问题而造成的。

桩头不平整。主要是桩头模与桩截面不平行，砼振捣时，钢筋笼

表面抹浆修补。对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，

采取措施保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可以用1：1.5—1：2水泥砂浆抹面修补。抹浆前，应用钢丝刷加水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处冲洗抹补水泥浆。

细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应去掉附近不

密实的混凝土和突出的的骨料颗料，用清水洗刷干净，充分湿润后，用比原标号高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

环氧树脂修补。当裂缝宽度在0.1毫米以上时，可用环氧树脂灌浆

修补，材料以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成。修补时先用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗。使裂缝处保持干净。然后选择裂缝较宽处布设嘴子，嘴子的间距根据裂缝大小和结构形式而定，一般为30—60厘米。嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后进行试漏检查以防止跑浆。最后对所有的钢嘴都灌满浆液。混凝土裂缝灌浆后，一般经7天后方可使用。

压浆法补强。对于不易清理的较深蜂窝，应采用压浆法补强。压

浆法主要是通过管子用压力灌浆，灌浆前，先将易于脱落的混凝土清除，用水或压缩空气冲洗缝隙，把粉屑石渣清理干净，并保持潮湿。灌浆用的管子且高于原设计标高一级的混凝土，或用1：2.5水泥砂浆来固定，并养护3天。每一灌浆处埋管二根，管径为25毫米。一根压浆，一根排气或排除积水，埋管间距为50厘米。在补填混凝土凝结的第二天，用砂浆输送泵压浆。水泥浆的水灰比为0.7—1.0，输送泵的压力为0.6—0.8兆帕。每一灌浆处压浆两次，第二次在第一次浆初凝后进行。压浆完毕2—3天后割除管子并用砂浆填补孔隙。

垫加楔形木垫。桩帽不平整，送桩时可垫加同截面的楔形木垫，

保持送桩截面与木垫截面完全接触。

10.5.2预制方桩、管桩静压施工的质量通病及防治措施

1、关于本区域方桩、管桩施挤土及防治专项说明

本区域属软粘土地基，桩体大量贯入土中时，易形成超静孔隙水压力，产生较大的挤土效应，导致桩体产生侧向位移和垂直隆起位移。同时， 本区域桩群较密，桩间距较少（中心距最小达1.1m），大部分桩采用闭口型预制方桩，挤土效应犹为明显。因此，必须采用有效措施加以防治。

（1）合理安排施工流程

本区域拟安排2台静压桩机施工，2台桩机采用双流水法反向作业，对

称施工。除第一区因预制桩制作先行施工管桩处，其余区块均先施工预制桩，再施工管桩；其中12m桩施工完成后，再施工10m桩；施工流程按密集桩群先行施打，稀疏桩群后行施工；总流程自中间向四周施打；承台桩中间桩向边缘桩施打。

控制沉桩速度包括控制日压桩量及单桩施压时间，两者速度应合理，

根据施工监测情况合理调节施工速度。

（3）排水板先行施打及桩复压

排水板施打后，可有效释放孔隙水，降低挤土效应，对已施工的桩

进行复压，可有效避免较大的隆垂直起位移。

施工过程中对桩侧位移及垂直位移进行监测，必要时进一步降低沉桩

11.6特殊施工工序安全过程控制

1、压桩作业时非生产人员不得随意靠近。

2、起吊桩构件不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。

3、季节施工按有关规定，夜间作业足够照明。

4、轮班作业要有桩机安全施工记录，各工种作业按方案形成流水施工，保证安全生产

5、各班组作业人员禁止酗酒，操作人员精神要集中，发现异常立刻停机，遇到恶劣气候，按规定停止作业。

6、桩机件址拉不得超过4m，斜拉最大不超过2m，应避免斜吊。

7、压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身断裂影响施工质量。

8、桩机各执行机构应在性能范围内使用，切勿超载以免发生事故。

9、桩机行走运动时，长短履与水平坡度不应超过30度。

10、吊桩施工作业时，非工作人员要离机13m以外。起重机臂下严禁站人。

11、桩机装有电器金属外壳上的中性线要求可靠的连接，以保证人身安全。

12、压桩施工中随时注意出在异常现象，一经发现应停机及时处理。

13、施工中，液压油温起过80℃时停机休息降温后再继续施工。

12.1工期保证和控制的重点

重点是保证场地初平工作及预制方桩的制作按既定计划完成。主要是土源的落实及地方材料的采购工作。

12.2人员配备和资金的保证方面

在资金的保证方面做到：

1、专款专用。本项目独立核算，所有与本项目无关的开支一律不予支出。

2、由公司划拨备用款作为项目备用资金。

考虑到本区域施工所处区域较为复杂，不可预见性因素较多。同时，业主开工前支付的备料款有限。所以，拟在本项目中从公司抽调资金作为备用资金。

12.3技术措施方面和施现场协调方面

1、做好开工的一切准备工作，设备人员，材料按计划提前作好准备，一旦可以进场，即迅速进点施工。

2、多安排施工工段和多开工作面，主要施工项目平行施工，加快施工速度。

3、采取措施有效利有雨季及夜间施工条件。

4、充分利用某些专门技术措施。

如预制桩制作时可考虑添加早强剂，最上层桩可考虑提高砼标号以利起吊等措施。

我分司已承担有较多的类似工程，现场协调方面具备丰富的经验。

1 、与相关建设方、监理方、设计院接触较多便于沟通。公司委派专业

技术人员与各单位进行协调工作，以充分及时协调处理施工中各种矛盾问题。

2 、与地方政府及村民协调积累了较多的经验和方法，土源及地方材料的采保工作是本工程的核心问题，为此，我公司专门准备有类似经验的组织班子进行协调工作。

3 、各司其职，集中管理。各分项工程由各专业管理人员分管，由项目

经理管理班子负责相应协调。

12.4安排施工计划方面

根据招标文件精神和工程实际情况，总工期确定为120日历天。整个施工网络主线为施工准备 场地初平施工 排水板施工 桩基施工 进所、所内道路施工 整修验收。所以施工总工期按以上六个项目进行控制。

施工准备阶段的关键工序是“三通一平”河道、沟渠改道及清淤工作，生活设施、临时设施的筹建及所区耕植土的清除和围护隔离及地下油管的保护工作。

“三通一平”：施工通道主要为临时进所道路的施工，场内临时道路施工，所外借土运输道路的施工。方案中铺设长约856m，宽6m的临时道路一条，预计方量1541m3，在设备进场后即可进占铺设。油管保护、围护隔离随进所临时道路施工平行作业。施工用水、用电线路在有关人员进场后即可按施工总平面布置图进行铺设。预计工期15天。

河道、沟渠改道与进所临时道路施工同时进行，计划15天进行排水及挖除河塘淤泥工作。

生活设施、临时设施的筹建：详见施工总平面布置。

所区耕植土的清除和临时排水沟的挖设：该工序为施工准备阶段的主要工序JB／T 13534-2018 重型闭式单动机械压力机.pdf，由于直接牵涉到所区场平施工，因此在施工准备阶段前期即须进行施工。本工程所区共占地78202m2按日强度8000m2清除耕植土，方案中安排施工机械10天内清除完毕。考虑天气等诸多因素，所内道路利用场内原土，原土翻晒安排10天，原土压实安排3天。

本工程场平土方量104706m3，综合考虑料场运距、自卸车辆配备及推土机、压路机的生产能力，施工按日强度2094m3考虑，需52天，另考虑天气诸多因素，预计工期70天。

场平土方的分层分块以30cm为一层，50m 为一块进行交叉施工流水作业，每块方量约4500m3，需22天时间施工。

塑料排水板工程量为292748.5m3紧随场平工作进行。从6月20日开始施工，计划4台振动打板机施工，日工作量为4800m，70天完成施工。

桩基施工顺序为：桩基施工场地初平 →桩间排水板施工→桩施打。因此，桩基施工受场平及排水板施工制约。桩基工程量40648m，其中预制桩16218m（1459.62m3）30天内可完成预制。2台静压桩机沉桩，日沉桩量达1000m以上，考虑到预制桩现场预制及龄期因素，桩基工程控制在80天内。

5、进所、所内道路施工

所内道路在施工准备阶段完成后即可展开，进所道路作为一个独立施工项目展开。考虑到雨期、养护、基层、面积施工水利工程施工监理规范sl288-2014.pdf，因此，工期控制在110天内。

本阶段主要为自检、自验及自我消缺，然后交付甲方竣工验收，施工中尽量严把工程质量关，争取一次性通过验收，以确保消缺的工作量能满足整修验收阶段的工期要求。本阶段工期控制为10天。