施工组织设计下载简介

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0059 浙江某大厦安装工程施工组织设计

a、灯具不成行，高度不一致时，应用调节拔调整。

b、吊钩腐蚀不牢，必须凿出主筋，用大于Ø13 ㎜镀锌圆钢重新做钩。

c、分格吊顶灯位不居中，应换分格板拉森钢板桩支护开挖施工方案，调整灯们位，重新开孔装灯。

d、金属灯具外壳未做保护接地而引起外壳带电，重新连接良好的保护接地（零）线。3、灯具调整

开关不能按设计控制灯具，开甲灯关亮乙灯；线路开路、电路不通；线路短路，烧坏灯具。原因分析：

a、穿线时未按设计图考虑走线，没有按图校对线路，马虎大意

没有看清控制回路，没有接系统图配线。b、漏穿电线，电线接头没接好。c、专业水平低，相线，零线不分，误将相线接到零线上，接头

处绝缘措施不当，试灯前未按规定测量绝缘电阻。预防措施：严格按图布线，仔细校对线路。配电箱出线回路按图编号区分。加强专业水平学习，相线、零线按规定颜色区分，不在电管内接

线头，接头处做好绝缘措施。试灯前每路，都要做相一地，相一相之间的绝缘测试工作，杜绝

短路现象。治理办法：仔细检查线路，按图重新布线，接线。

3.3.1 概述（详见第一章）

3.3.2 施工程序（见下图）

3.3.3 材料设备的使用：

（1）、材料设备的进场检验

（2）、空调水管DN＜100 采用镀锌钢管丝接，DN≥100 采用无缝钢管热镀锌、二次安装，蒸汽管、油管采用无缝钢管焊接及法兰连接。

（3）、阀门进场必须按规范要求作分批耐压试验，合格后才能使用

3.3.4 绘制加工图：

（1）、在水、电风管相互交叉的重要部位配合技术负责人绘制剖立面图。

（2）、风管按风口间距绘制加工图，注上管段编号，以此加工。

（3）、DN≥100 的供回水管开通弯头相向、相背的复杂管段应在预制前绘制加工图。

3.3.5 风管、供回水管道制作场布置风管与供回水管道制作场计划均设置在一层

（1）、供回水管DN≥100 按施工图、加工图预制：焊法兰、开三通、加弯头，管径、管段长度平整度等必须符合设计要求，预制好后焊上编号送镀锌厂进行热镀锌。

（2）、管道支架位置进行测量放线，接着进行支架制作，再用电锤钻孔敷设金属膨胀螺栓安装管道支架。

（4）、安装好的管道（供回水、蒸汽、油管）应分系统、分段或分层进行水压试验，冷凝水管作灌水试验，并邀请建设单位、监理单位共同参加检查，合格后填写试验报告，并经三方签字盖章。

（5）、管道保温：a、管道保温必须在管道水压试验或灌水试验合格后才能进行。b、保温材料的材质、密度必须符合设计要求。c、保温工作可分区分段进行，先主管后支管，先大管后小管。d、保温必须密实，做到与空气隔绝。

3.3.7 风管安装：

（1）、白铁皮风管按施工图进行现场咬口加工、风管法兰制作、刷油，风管与法兰翻边平整、宽度一致，选用铁皮厚度必须满足规范GB50243－97。制作的风管要求咬口密实不漏风，并用油漆编上号。

（2）、风道支架进行测量放线，接着进行支架制作，制作好后刷油，再用钻孔敷设铁膨胀螺栓安装风管支架。

（3）、分层分系统进行风管吊装，通常先装下层，再装上层。

（4）、安装后的风管漏光检查。

（5）、空调送回风管保温。a、风管保温必须是漏光检查合格后方能进行。b、风管保温材料的材质、密度必须符合设计要求。c、风管保温的泥绒串钉每平方不少于10 个，做到保温密实，

（6）、风口安装风口安装在交工验收前一个月进行，安装吻合、牢固。

3.3.8 通风空调设备安装

（1）、送、排风机、风机盘管、空调机组、冷冻水机组、供回水泵座标标高必须符合设计要求。

（2）、设备就位按国家规范要求进行找平找正，固定好底脚螺栓。

（3）、所有动力设备按设计要求做好减震措施（隔震垫、减震吊杆等）。

（4）、做好通风、空调设备与风管连接，连接端除排烟系统均用帆布软接头连接。

（5）、各类空调冷热水机组、循环泵配管，连接端采用橡胶软头连接。

（6）、所有设备均作单机运转（电气未到位，可用临时电源）。

3.3.9 系统冲洗：

（1）、供回水管进行水冲洗，冷凝水管进行灌水冲洗。

（2）、油管采用压缩空气冲洗。

（3）、系统冲洗邀请建设单位、监理单位参加，合格后填写记录表，并经三方签字盖章。

3.3.10 系统调试

3.3.10.1 开动各类冷热水机组、循环水泵及风机盘管、空调机组进行空调调试。

3.3.10.2 开动排烟风机进行排烟系统调试。

3.3.10.3 开动送排风风机进行送排风系统调试。

3.3.10.4 系统调试用转速仪、风速仪、温度计分别测试电动机转速、风管的风速、风压、风量及温度等参数。

3.3.10.5 系统调试邀请建设单位、监理分司派员参加，合格后填写调试报告并经三方签字盖章。

3.3.11 交工验收

在系统调试合格、机组运转正常后，会同水、电二专业，并邀请建设单位、监理单位派员参加交工验收。

3.3.12 通病的防治

3.3.11.1 系统渗漏水的防治：

（1）、管道试压认真，确保每一系统、每层、每段管路都必须在水压试验范围。

（2）、供回水管、冷凝水管、空调风管保温密实，做到与空气完全隔绝。

（3）、冷凝水管坡度符合设计要求，或再大些。风机盘管滴水盘与冷凝水管落差要大，防止冷凝水倒溢。

3.3.11.2 局部不制冷或制冷量（冬季采暖）不足产的防治：

（1）、主机产冷、（或热）能量能否符合要求。

（2）、系统中返高返低管段是否分别设置了自动排气阀（最高点）或水阀（最低点）。

（3）、供回水管的阀板有否脱落。

（4）、供回水管试压时的盲板有否抽离。

3.3.11.3 风量不足

（1）、送风系统有否安装三通调节阀。

（2）、三通调节阀在系统调试时应根据风量大小进行适当调节。

3.4 大型设备吊装施工方案

本工程室内外设备娄量多，价值昂贵，具体有离心式冷水机组、螺杆式冷水机组、冷却塔、各类水泵、热交换器、发电机组等等。

因此，本工程设备施工相当复杂，必须制定合理的吊装施工方案，保证设备安全顺利的就位。

25 轴通风井道进行吊装，而四层屋面设备将利用土建塔吊进行吊装。

A、下室设备吊装：在土建一层及地下一层地面浇注前，我方吊装技术人员与土建技术人员一起确定风道大小，在墙体砌筑时与土建协商进行预留，使设备吊入能够有效的回转、移动。

从公司机施队调经验丰富的吊装工b、与设备厂家工作人员技术交底吊具检查：

a、 采用全新吊具确保万无一失

b、 对讲机等指挥器具准备充分，调整充电

c、 平移滚管，牵引机具到位

a、 设备按预定时间到场

b、 按设备吊装要求确定是否拆包吊装

c、 按设备吊装要求，在合理的吊装部位（吊环、吊耳等）捆绑钢索上吊具。

汽车吊和电动胡芦吊在吊装前均需试吊，开动汽车吊及电动胡芦吊将设备吊至离地20 ㎝时，制动上升离合器，设备立刻停止垂升且不下降，视为正常；启动回转电机吊臂作小幅回转，制动回转离合器，吊臂立即停止回转视为正常。

以上情况正常后开动吊匀速上升，待设备底部超过屋顶外沿时，回转吊臂将设备放至屋面预先排列的平移滚管上。

采用手动葫芦或小型卷扬机牵引，转弯时运用滚管转变方向。直至各设备基础边缘，待日后就位安装。

确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。

5.2.1 公司的质量手册Q／ZSAG00－1998

5.2.2 公司质量保证计划编制工作程序

5.2.3 国家颁发的建筑安装工程施工及验收技术规范

5.2.4 国家颁发的建筑安装工程施工质量检验评定标准

5.2.5 杭州市提高建筑安装工程观感质量的若干规定（新100 条）

5.2.6 杭州市建筑工程结构优质评定细则

5.3.1 确保公司质量保证体系在浙江国际金融大厦安装工程项目中正常运行，确保对工程质量达到有效控制。

5.3.2 贯彻公司质量主针为实现企业的质量目标作贡献，为企业在市场树立光辉形象，提高自身竞争力。

5.3.3 贯彻浙江省国际金融大厦安装工程招标文件，按总承包的质量目标，公司全员全过程齐心协力，科学管理、精心施工，确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”，为业主提供高品位的建筑产品。

5.4.1（见下页图）

5.4.2 施工过程控制：

5.4.2.1 过程的五大因素控制：

（1）、人员资质控制：专业管理人员必须具备相应的资质；A、特殊工种必须持有效证件上岗；

B、一般操作人员应经操作培训后上岗；

（2）、质量检验评定；A、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302－88） B、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303－88） C、《通风空调工程质量检验评定标准》（GBJ301－88） （3）、施工机械正常运转的控制A、施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格挂上设备完好卡后方可进场。B、施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。C、施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。

D、现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。

（4）、材料的采购、验收、保管的控制。

（5）、工艺作业环境要求：

C、在需要的时间和地点或根据业主及政府要求，提供和维持所有灯光、栏杆、安全标记和值班人员。

由业主或监理、项目技术负责人进行检查和技艺评定。

5.4.3 一般过程控制：

（1）、本项目一般过程指操作工艺较简单的过程，如设备、管道、电气、暖通、动力施工安装的全过程。

（2）、一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全珲程处于受控状态。

A、自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。

B、互检：在工我接须坚持互检，互检由施工员会同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。

C、专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织质检，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。

D、一评：分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质量员组织评定，并核定等级。

E、二评：单位工程由分司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部、技术负责人进行预检，进行分部工程质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送总包。

F、三评：单位工程完工后的检验工作，邀请总包、建设单位和监理公司及当地质检站相关人员进行单位工程质量评定。

5.4.4 关键部位过程控制：

（1）、关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，空调主机、电气调试、弱电和自控系统的安装调试。

（2）、关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定及要求。

（3）、专业工艺文件或技村交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导监督文件执行。

（4）、施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。

（5）、关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。

5.4.5 特殊过程控制：

（1）、引用公司的《特殊过程控制工作程序》。

（2）、特殊过程控制的环节

A、给水、消防、喷淋、水幕、供回水、蒸汽等管道的压力试验，污、废、雨水、冷凝水等管道的灌水试验，供回水、喷淋、水幕管道的水冲洗，电气线路的绝缘测试，避雷接地、综合接地的电阻测试，风管的风速、风压的测试等应会同建设单位、监理公司相关共同检查

B、特殊过程控制，即过程的结果不能通过以后产品检验和试验

完全验证的过程，根据本工程情况，焊接与消防为特殊过程。C、对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识保存。D、采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程

5.5.1 特殊过程的检验与职责

5.5.2 分部、分项工程质量检验方法

XJJ 115-2019 装配式混凝土建筑信息模型施工应用标准.pdf5.5.3 主要检验工具表

5.6.1 按公司《检验和试验与检验、试验状态工作程序》

5.6.2 由项目部材料设备部门负责物资的检验和试验状态控制。

5.6.3 由项目部技术部门负责的检验和试验状态控制。

5.7.1 引用公司《不合格品控制工作程序》对原材料、半成品中的不合格品控制，由材料设备部门负责管理实施。

5.7.2 对出现不合格品进行标识、记录和隔离，并由质检员监督，执行并作出评审，确定不合格的范围和严重程度，并作详细记录加固改造工程施工组织设计.docx，形成文件。

5.7.3 不合格品的处置：

A、进行返工，以到达规定要求。B、经返工或修作为让步按收。C、拒收或报废D、材料、半成品降低改作它用。