施工组织设计下载简介

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0060 自控仪表安装工程施工方案

——电缆桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件：

当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于300毫米时，除在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架。

根据布置图和标准给出的信息，在电缆托盘支架上安装并固定托臂。总之，托臂应安装到它们的支撑物上（支柱、吊架、槽钢）。遵照：

托臂类型（普通的或加强的某某广场防水工程专项施工方案，长度）；

在图纸中说明的任何其它要求。

(5) 电缆托盘的安装

——在安装前电缆托盘及附件要清洁。

——电缆信道由下列类型的托盘构成。

b.穿孔的或实底的托盘；

这些不同种类的托盘既可以固定在托臂上也可以固定到支撑结构钢上或直接固定到埋置在混凝土的槽钢上。使用钢锯或圆盘切割机将商品规格长度的电缆托盘割成所需长度，将切割处挫光滑并用富锌漆涂覆。

——安装托盘时，应在需要的地方安装三通、弯头、四通等等（用螺栓，拼接等连接方法）。

——电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。 ——电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔。 ——电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯。

——班长应确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损坏。拼接接头与托臂的最大允许间距为350mm。

3.2.4.7安装过程中的检查

(1)在安装活动过程中，班长必须检查：

支架位置和紧固要求与电缆托盘图纸和支架清单的符合性，包括数量、类型、安装方法、支架间的距离、支架与墙、地面和天花板间的距离；

是否根据标准选择锚固螺栓；

锚固螺栓孔的钻孔及锚固螺栓的嵌入；

电缆托盘在支撑托臂上的紧固和电缆托盘的拼接，以及托盘至拼接接头的间距；

(2)安装作业完成后的检查

当电缆信道安装好后，班长应检查：

已安装的托盘和支架与有关图纸的符合性；

紧固件是否拧紧（支架、托臂拼接板）；

收尾的质量（切割、防腐保护、补漆、保护末端装置的安装）；

所有材料已从安装区域清除，并且该区域已彻底清扫。

3.2.4.8技术资料的准备

——变更设计的证明文件

——制造厂提供的产品合格证，说明书，安装图纸等技术资料。

——相关各种安装技术记录

——将材料从仓库领出前，应进行下列检查：

——材料的外观检查，以保证所有的部件情况良好；

——核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。

根据本工程的特点，对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下：

4.1 设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围的调整，并做好相应的记录。

4.2对于调节阀、流量仪表的安装必须按照P＆ID图来确定其安装方向。

4.3温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直。

4.4在安装孔板前,应进行外观及尺寸检查,孔板加工尺寸应符合设计要求。

4.5孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°。

4.6正负压室引压管不得接错。

4.7孔板两测的直管段长度应符合设计要求。

4.8安全栅应可靠接地

4.9在搬运、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压膜盒的保护。

电缆盘到达现场，均应进行以下检查：

——盘的防护套和电缆头保护套外观检查；

——登记电缆盘的标识，以用于库存量管理；

电缆盘到达现场可用下述方法之一卸下：

——沿坡道卸货时,电缆盘时沿坡道滚下时应有必要的制动措施；

——用吊车和配有吊爪的吊索直接卸货，吊爪可以直接插入电缆盘的中心孔内；

——用支杆和吊索卸货，用一根管或棒穿过电缆盘的中心孔起吊；

（吊索应足够长，以避免电缆盘法兰受过大的载荷）

严禁将吊索绕在盘的防护套上起吊；

——用叉车直接卸到地面上。

当滚动电缆盘时应采取下列预防措施：

——盘上电缆卷紧无松弛现象，电缆头应固定；

——电缆盘只能按规定方向滚动。（在盘法兰上用箭头标明）

5.3.1电缆场地存放

——电缆盘应存放在用围栏围起来的平坦而坚实的露天场地的电缆库中，电缆存放场地平整前应安装有排水系统。

——电缆盘应立式存放（负荷均匀落在两法兰盘上）,电缆盘不能平放或堆放；

——电缆盘按到货顺序或类型有秩序地存放；

——在电缆存放场地、或施工区域施工前拆除盘防护套。

5.4.1电缆敷设前的检查

按照总体安装计划安排电缆敷设活动的顺序，同时应考虑以下各种因素

——电缆信道队长和班长应确定要执行的任务。

——工作用的文件图纸的完整性

电缆敷设前应编制电缆敷设表，并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。

敷设班长按照电缆敷设单上的详细内容检查各种电缆信道，检查内容如下：

——在起点和终点之间电缆托盘的连续性，特别是在托盘方向改变的部位；（转弯、垂直等）

——托盘机械修整；（锋利边角、毛刺等消除）

——托盘（放置动力电缆）转弯处的弯曲半径；

——电缆托盘端部橡胶或塑料保护配件；

——电缆托盘盖板是否已安装完毕（仅指光纤电缆）。

(4)场地要求

班长应检查下列场地条件：

——关系到敷设人员安全的工作区条件

完成电缆敷设工作应需要下列合格人员：

确定班组的数量和班组的人员数量应根据现场需要并考虑以下因素

——工人的工作效率（现场条件下）

——与电缆敷设规定路径和信道长度有关的困难；

班组长应决定配备下列必需品

——按照下述情况放置滚筒

电缆穿管：出口和入口处放置一滚筒

——对于很长和困难的信道，使用便携式通讯设备（以便协调电缆敷设作业）

——电缆永久固定用夹具

电缆敷设作业包括以下内容

——保证清洁度的设施的安装

——准备电缆卷和电缆标识

——沿着电缆信道安排敷设人员的位置（长电缆则有几个班组）

班长应负责：

——资源准备（人力、设备、工具）

——设立附加照明装置（必要的地方）

——设立护栏、标牌、警示灯和其它保证人员安全要求的设备

——设立限制通行标志（在需要的地方）

班长应检查在同一工作区进行的其它工作，确保其不会对工作安全条件及工作质量造成损害。

班长对敷设路径作最后检查。

班长应检查在安装作业期间和完成之后的区域清洁度是否满足要求，特别是：

——工具和设备收拾好；

——清除电缆扎带废弃物；

——缠好预留电缆端头部分的电缆；

电缆敷设作业开始，应按照以下步骤进行。

——电缆绝缘测试。电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用接地摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录,电缆绝缘检测合格后方可敷设。

——本安回路的电缆应有永久性天蓝色标志。如不是天蓝色电缆时，应在

电缆挂牌处用天蓝色胶带做一道天蓝色环形标识。

——在电缆敷设期间，支好电缆盘；（以便自由旋转）

——电缆盘应按下述方法提升：

——班组人员沿着敷设电缆信道排列，在特别容易出问题的地方增加人员，班长应给每个人详细的指示；

——当敷设长电缆或大电缆时班长应考虑分发便携式通讯设备（对讲机），以便协调敷设中的指示；（如果需要）

——电缆两端应配备临时性标识；

临时性标识用白色胶带制作，用记号笔写上电缆的标识其要求如下：

——无论采用何种方式敷设电缆，拉力必须稳定;

——在直立的和标高变化的电缆信道部位，每一根电缆都要固定；

——电缆敷设到位应留有预留长度（柜高度+柜宽度+柜厚度），敷设完工后用电缆剪或金属锯切断电缆；

——新的电缆开始敷设时端头应配备临时标识；

——班组长应检查电缆敷设是否正确；

电缆在托盘中的排列应消除电缆的松弛部分

对垂直信道（大约间隔1米）和方向变化（水平 、标高变化）应永久性固定

将预留的电缆端部绑好，避免电缆头接触地面（防止电缆受潮）

在有电缆从托盘中垂落的地方，采取临时固定措施（以免由于电缆自身重量造成电缆弯曲半径减小）

——根据周围空气中的湿气和盐份，采用热缩套或胶带塑料袋将电缆头密封。

——本安回路电缆应单独穿管，不得与非本安回路共享一根保护管。

(1)电缆敷设期间检查

在电缆敷设作业期间，班长应检查：

——电缆的弯曲半径；（各种类型的电缆）

——托盘中电缆的布置和排列；

——电缆起、终端有足够的预留长度；

——电缆外护套没有损伤；

——电缆端头的临时标识；

(2)电缆敷设后的工作

班长应执行以下工作：

——对不久后还会使用的电缆，电缆盘和设备可临时贮存在施工现场；（或就近的电缆存放区）

——电缆头密封好，将盘运回电缆储存区；

——清扫施工场地至符合其清洁度要求；

电缆在垂直路径和改变方向的部位用足够数量的电缆扎带固定

——变更设计的证明文件

——制造厂提供的电缆合格证，说明书。

5.6电缆的屏蔽层应在控制室一端接地,现场一端的电缆屏蔽层不得露出保护层外。

并且同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。

5.7控制电缆不得与动力电缆同穿一根电缆保护管。

6.1配线时严格按照配线图配线。

6.2使用压接法配线时，压模要与线心截面相等，压接牢固，并留一定余量，绑扎牢固，美观整齐。

6.3二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，盘柜内布线美观整齐，用塑料扎带均匀捆扎。

(1)DCS系统安装必须在控制室的土建、电气、空调工程、机柜型钢基础及接地系统总线全部完工后安装。

(2)控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。

(3)在搬运时应注意对DCS系统机柜的保护,应保持平稳，防止剧冲击，并在甲方有关人员的监督下进行。

(4)随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。

(5)系统模件之间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。

(6)安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。

(7)安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求。

(8)在端接电源线路前,应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源的极性是否正确。

(9)对所有的外围设备进行外观检查。

(10)相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm,当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm。相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5 mm。机柜间的接缝间隙不应大于2 mm。

(11)DCS机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘套，从保证DCS机柜处于“浮空”状态。

(12)系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。

(13)系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。

8.1 DCS系统调试

1） DCS配电盘送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关置于“OFF”状态。

2）在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ON”状态。检查电源指示灯是否正常。

3）在DCS设备硬件工作正常后, 启动操作站，确认系统正常,从工程师站下装系统软件、应用软件及资料软件。

4）向各台设备下装系统软件及数据库文件。在系统状态显示画面上确认控制站“OK”。

GB／T 51328-2018标准下载5）检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。

6）根据DCS回路图或接线图进行回路实验应,检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。

7）模拟输入4～20mA DC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值的响应情况。

8）输入信号高、底报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。

9）输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上PV值是否有“—”或“BAD”状态信息。同时确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果以及警笛音响效果。

10）输入4～20mA DC信号至相应位号的模拟输入卡进行单回路控制功能检查，通过精密数字电流表监测回路电流某水库除险加固工程施工组织设计方案，确认被实验控制点的位号、PV值和SP值。