施工组织设计下载简介

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5.18竖井内的楼层预留孔在敷线完成后对其进行防火封闭，采用防火泥或其他不燃材料进行。

5.19对于由走廊引入弱电管井、机房等重要位置的线槽等，必须在隔墙处的槽内用防火泥进行封堵严密，防止鼠患或者火灾蔓延。

6．点型探测器及底座的安装

6.1探测器安装前应逐个模拟试验WW／T 0049-2014标准下载，不合格的不得使用。

6.2根据设计要求与施工平面图，在现场定位划线、弹线，确保探测器的位置，定位后按有关规定安装探测器。在天花吊顶上安装时，要求纵横成排对称安装。

6.3探测器上的信号确认灯，应对向门口或对向容易被人觉察的方向。

6.4遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，根据现场实际情况及有关规范要求，对探测器的位置做必要的移动或取消，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则和设计单位联系，进行设计修改变更。

6.5探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

6.6探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5m。

6.7宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m；探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

6.8探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。

6.9探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。

6.10探测器的底座应牢靠固定，底座与外接导线的连接必须采用可靠压接或焊接。

6.11探测器底座的外接导线应有缓冲余量，在其入端处应有明确标记。

6.12探测器底座穿线采取封堵措施，防止潮气进管，影响绝缘。

7．手动报警按钮的安装

7.1手动报警按钮应安装在墙壁上，且从手动报警按钮的中心地（楼）面高度为1.5m处。

7.2手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。

7.3手动报警按钮的外接导线应有100㎜余量，在其端部应有明确标记。

8．接口模块安装与消防接线箱（或端子箱）安装

1）平面消防设备线路先引线到接线端子箱，按照计划分别统一接线后，再连线到功能模块上对应的输入或输出端口，方便安装、方便维护管理；

2）报警回路线直接引线到功能模块；

3）系统中所有线路两端都具有唯一的端子标签。

采用拉紧式接线端子，每个消防接线箱配备接线端子表；

设置在专用竖井内的接线箱，底边离地面/楼面1.5m处。采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线；

配电（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要分别设置不同的端子板。并将交、直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备的安全；

箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内流有余量的导线绑扎成束，分开放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻。每一回路的绝缘电阻值不小于20MΩ。

箱内的结线做到整洁有序。结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。

9.1在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。

9.2消防控制设备的外线若采用金属软管连接时，金属软管在条件许可时控制在1m以内，最长不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。

9.3金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。

9.4消防控制设备的外接导线的端部应有明显的标志。

9.5消防控制设备盘（柜）内不1.5消防控制设备盘（柜）内不有明显的标志。

9.6引入火灾报警控制器的电缆或导线应符合下列要求：

配线整齐、清晰、美观、避免交叉，并应固定牢固，端子板不应承受外界机械压力；

电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应与设计图纸符合，字迹要清晰，并不易退色；

端子板的每个接线部，接线不得超过两根；

电缆芯和导线应有余量；

导线应绑扎成捆，防止导线接错；

导线引入线穿线后要塞住，防止灰尘、水滴进入；

火灾报警控制器的供电电源应采用“消防电源”，并有红色标志，字迹应清晰，并不易抹掉；

火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标志。

与消防报警设备相联动的设备主要有消防水泵、排烟风机、防排烟阀等。由于该部分设备工作电压AC380V，控制线要经过该部分设备的二次控制回路调试后，方可进行接入。

11.1不准将系统接地与保护接地或电源中中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。

11.2消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻不大于4Ω，采用共同接地时，接地电阻不大于1Ω。

11.3当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地极引至接地体，专用接地干线选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。

11.4由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4mm2。

11.5工作接地与保护接地应严格分开，不准利用金属软管作为保护接地导体。

11.6各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接线及外露可导电部分的接地，均符合接地及安全的有关规定。

11.7由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，穿入钢管或其他坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。

11.8接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。

二、消防水（喷淋、消火栓）系统

安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备安装→装配设备附件及压力开关、水流指示器→管道刷油→喷头安装→调试。

计划先进行12号和14号楼的立管安装，2~4层平面管网布置，喷淋头、消防箱随装修进度分段安装。其他楼层按整体施工进度依序进行。

1）管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口内外的铁屑等。

2）安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。

3）将预制加工好的管段配好零件、编号放到适当的位置调直待安装。

4）管道安装一般包括主干管、支干管、分支管安装，安装时由主管道开始，其它分支可依次进行。

干管安装：将预制加工好的管道就位,按图纸确定干管的管径、水平位置、标高、固定好支吊架。

6、架空管道安装，可先在地面分段组装，长度以便于吊装为宜。起吊后，放落在支、吊架上、用卡环固定，防止滚落伤人。

管件可全部吊装完毕后再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。

施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，不能使用已经潮湿的焊条。注意清除管端污物。

焊接按规范操作。根据不同的管道材质和管道的管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类。并采用适当的电流、电压、焊接速度实施焊接。

管子与管子连接应正确地采用坡口角度，不能有错位焊接。

在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道材质相符的防腐剂。

管道焊接时表面焊肉不得有咬边、夹渣、凹陷现象，如有应该采取相应的技术措施进行补焊。

管道焊接后应退火，以消除残余应力。

用以拉紧焊件的冷拉工具，必须等焊口焊完并且进行热处理冷却之后，方可拆除。

安装、焊接后的管道不得用做支撑架或脚手架，不得踏压。

焊接管道经检测后在焊缝处应涂上防锈漆。

8、采用螺纹连接的管道，预制丝扣应进行保养、管道螺纹应无乱牙、乱扣现象，管道连接时填料应均匀。

9、干管安装后，还应调正调直，从管端看上去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。

1）干管安装后即可准备安装立支管，立管安装前，必须先清理预留孔洞，然后拉线、定位、固定支架，逐层安装，同时要利用工具进行垂直度及同轴度的检验，管道焊接前必须先进行点焊校正，待准确无误后再施焊。立管安装时还应考虑水平支管的预留接口。

2）管道安装完毕后，所有的预留口都要焊堵头或用塞头旋紧，待单项试压。

管道系统的试压必须在施工完毕，支、吊架安装固定后，经检查符合设计要求和规范的有关规定的要求后进行。

所有应检查部位在检查前不得涂漆及保温。埋地管沟的管道坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻值为最大被测压力的1.5倍，压力表不少于2块。

管子、管道附件有制造厂的合格证明书。

管子校验性检查或试验记录。

设计修改及材料代用文件。

试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、湿式报警阀、水流指示器等应拆卸。加置盲板的部位应有明显的标记。

有冷脆倾向的的管道应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防脆裂。

11）管道的试验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa,当系统压力大于1.0Mpa时，试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

12）水压强度试验的测试点应放在系统管网的最低点，对管网注水

时，应将管网内的空气排尽，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无变形，且压力降不大于0.05Mpa，水压严密性试验压力既为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

13）试压过程中如遇泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。

14）系统试验合格后，试验介质持宜在室外合适地点排放，并注意安全。

15）试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对纪录，并填写《管道系统试验纪录》。

防排烟系统先考虑12和14楼的2~4层现场情况，依据装修平面布置进行设计并施工。

150 JTG D81-2017 公路交通安全设施设计规范.pdf1、通风风管（包括新风管）的连接应根据设计图纸及安装要求。

2、通风机组设备的安装，均按说明要求进行安装，风管系统都要进行试压和调试。

3、风管的制作要求翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

4、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法:拉线、尺量和观察检查。

5、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定DB32／T 3219-2017标准下载，焊接应牢固，焊接口不设置螺孔，螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。

6、风管加固应牢固可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手板方法检查。

7、铁皮插条法兰宽窄要一致插入两管端后应牢固可靠。检验方法：观察检查。