施工组织设计下载简介

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1.混凝土施工应符合下列要求：

（1）浇筑侧墙和拱部混凝土应自两侧拱脚开始，对称进行。

（2）隧道中有爆破作业，模板台车浇筑混凝土时，台车距爆破处不得小于260m。

（3）隧道外运输混凝土，应先踏勘运输道路，确认道路平整、坚实；沿线通过的地下构筑物具有足够的承载力，能满足车辆运输安全的要求；沿线穿越桥涵、架空线的净空满足车辆通行的安全要求；遇电力架空线时，其净高应符合施工现场安全用电具体要求。

（4）混凝土运输车辆进入现场后YD／T 1461-2013标准下载，应设专人指挥；指挥人员必须站位于车辆侧面；卸料时，车辆轮胎应挡掩牢固。

（5）使用手推车运输混凝土，运输道路应坚实、平坦；车辆应设挡板；卸料时车轮应挡掩牢固，禁止撒把。

（6）浇筑侧墙和拱部混凝土是，每仓端部和浇筑口封堵模板必须安装牢固，不得漏浆；作业中应疲惫模板工监护模板，发现位移或变形，必须立即停止浇筑，经修理、加固，确认安全后，方可恢复作业。

（7）混凝土覆盖养护应使用阻燃性材料；用后应及时清理、集中堆放到指定地点，废弃物应及时妥善处置。

（8）混凝土浇筑宜采用压力密实混凝土；加压时，严禁施工人员进入混凝土浇筑区；模板设计，应考虑压力密实混凝土所产生的附加压力；加压时，应缓慢升压，且不得大于施工设计规定的控制压力。

（9）使用插入式混凝土振捣器振实混凝土时，电力缆线的引接与拆卸必须由电工操作，并符合本规程第4章的有关要求；振捣器应设专人操作，操作前应进行安全技术培训，考核合格；作业中，振动器操作人员应保护缆线完好，发现漏电征兆，必须停止作业，交电工处理。

2.现场宜采用预办混凝土，如现场设搅拌站搅拌混凝土，现场混凝土搅拌站搭设应符合下列要求：

（1）现场应设废水预处理设施。

（2）搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。

（3）搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。

（4）搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。

（5）搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

（6）搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。

（7）搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。

（8）搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工现场安全用电具体要求。

（9）现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。

（10）现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。

（11）施工前应对搅拌站进行施工设计；平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。

3.钢筋施工应符合下列要求。

（1）钢筋的规格型号应符合设计规定，需要修改设计时，应办理变更设计手续。

（2）使用车辆运输钢筋，现场应设专人指挥。指挥人员必须位于车辆侧面。

（3）绑扎钢筋中，钢筋骨架呈不稳定状态时，必须设历史支撑架。支撑架必须安设稳固，必要时应经验算确认安全。钢筋骨架未形成整体且稳定前，严禁拆除临时支撑架。

（4）加工钢筋和骨架应在隧道外进行，照明灯具，应安设防护网罩；各种机械、设备，应由专人管理；加工中人员不得触摸机械传动部位；加工前应检查加工机械，经试运行确认合格；加工中机械出現故障，必须在停机断电后修理；加工操作台上不得堆放工具和余料。制作台应保持清洁，铁屑，铁锈和废料应及时清除或回收。

（5）人工搬运钢筋是，作业人员应前后呼应，动作一致；上、下坡和拐弯时，作业人员应相互提醒；搬运过程中，应随时注意架空线路，确认环境安全；卸料应按指定断电堆放，并码放整齐，不得乱扔乱放；需在作业平台上码放钢筋时，必须按照作业平台的承受哪里分散码放；上、下传递钢筋时作业人员站位必须安全，上、下方人员不得站在同一竖直位置上。

（6）钢筋焊接作业时，焊工必须经专业培训，持证上岗；电气接线、拆卸必须由电工负责；接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上；焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格，并形成文件；在潮湿地点施焊时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接操作工应站其上；作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘鞋、绝缘手套等劳动保护用品；施焊作业时，配合焊接的工作人员必须背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施；焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施；作业后，必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种，待消除焊料预热后，方可离开现场；施焊前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认消防措施落实并签发用火证；作业中应随时检查周围环境，确认安全。

4.现场模板与钢筋加工搭设应符合下列要求：

（1）各机械旁应设置机械操作程序牌。

（2）加工场不得设在电力架空线路下方。

（3）操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

（4）加工机具应设工作棚，工作棚应具有防雨（雪）、防风功能。

（5）含有木料等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

（6）加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

（7）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

（8）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工现场用电安全要求。

（9）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废物场，并形成运输、消防通道。

（10）加工场应单独设置，不得与材料库，生活区。办公区混合设置，场区周围应设围挡。

5.模板施工应符合下列要求：

（1）模板及其支撑体系应经施工设计WQ安全施工组织设计，其强度、刚度、稳定性应满足个施工阶段荷载的要求，并应制定支设、移动、拆除作业的安全技术措施。

（2）模板制作应在隧道外进行，腐蚀、扭曲、开裂的钢、木材料不得使用；有疤的木料，不得在承重模板和支柱部位使用；模板加工的原材料、半成品等应按规格、品种分别码放整齐；操作台和作业场地的木屑、刨花、余料等，应随时清理，保持清洁，并妥善处置；使用旧木料，必须先拔掉木料中的钉子，清除木料表面的泥沙、水泥浆，混凝土等粘结物。

（3）模板安装前，钢筋工序应完成且稳固，经验收确认合格，并形成文件；安装前现场应划定作业区，非作业人员禁止入内；拱架支稳并确认牢固后，方可在拱架上安装模板；侧模立稳后，应及时固定；上下传递模板和配件时，站位必须安全，相互照应，模板应随安随传送，不得集中堆放在作业平台上，中途停歇，必须将活动部件固定牢固；移运大型模板，应由作业组长统一指挥；移运速度应缓慢、均匀，并应采取防倾覆措施；模板及其支撑体系支设完成后，应进行检查、验收，确认合格并形成文件后，方可浇筑混凝土。

（4）拆除模板应符合下列要求：下班前必须将松动模板固定牢固；拆除前现场应划定作业区，非作业人员禁止入内；拆模后，平面上等处危机人员安全的预留孔应采取封闭措施；组装模板宜整体拆除。拆除时应先确认模板吊装牢固后，方可作业，在高处拆除的模板，应随拆随用溜槽或绳索系下，严禁投掷和堆放在作业平台上；拆除模板应按施工设计规定的程序进行，不得采取硬撬、硬砸、拉（或推）倒方法拆除；混凝土结构拆模时间，不承受结构强度应达2.5MPa；承受结构必须达设计强度的70%以上；拆除的模板，应及时拆除连接件，并晕倒指定地点麻烦那个整齐，放置稳定。木模板应及时拔除钉子。

（5）使用模板台车和滑模时，导轨基础应坚实，导轨规格、材质、轨距和高程应符合施工设计规定，安装后，应经验收确认合格，并形成文件；台车、滑模运行和浇筑混凝土过程中，应设专人监护，严禁人员和车辆从下方穿过；台车、滑模后应及时制动；人员作业处应设作业平台、防护，栏杆，上、下台车应走安全梯；台车、滑模两端必须安设安全标志和警示灯；台车、滑模应设专人维护，台车、滑模移动前，应对导轨进行检查、调整，确认符合要求；车上不得堆放料具，非操作人员不得上车；车就位后应立即切断驱动电源。

6.高出作业必须支设作业平台，脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求湖南邵阳市某厂区绿化工程施工组织设计，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；平台临边必须设防护栏杆；上、下平台应设供祖业人员使用的安全梯；作业中应随时检查，确认安全。

7.高处作业时，工具、配件应放在工具袋里，不得乱放；传送配件、材料、工具等不得抛扔。