施工组织设计下载简介

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给水管道安装工程（PP-R管）技术交底

1、施工图纸及其它文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。

2、施工方案、施工，材料机具供应等能保证正常施工；

3、施工人员经过培训。

XPS保温板外墙外保温（面砖面）工程施工方案，20104、预留孔洞经复核无误。

1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。

2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1 米。

3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

三、管道敷设安装：粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层。

9、埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12 ㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。

室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。

10、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜

1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

2、给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

3、热熔连接应按下列聚进行：

（1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：

（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；

（3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；

（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。

公称外径 热熔深度 加热时间 加工时间 冷却时间

（㎜） （㎜） S S S

20 14 5 4 3

25 16 7 4 3

32 20 8 4 4

40 21 8 6 4

50 22·5 18 6 5

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。

4、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

1）法兰盘套在管道上。

2）PP 过渡接头与管道热熔连接步聚应符合5．4．3 条规定。

3）校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称坚固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。

6）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

7）法兰连接部位应设置支吊架。

1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2、采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

3、支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63 时，最小管卡宽度为De75 和De90 时，最小管卡宽度为了20 ㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜

4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa

2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa

3、管道水压试验应符合下列规定：

*在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。

1、给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。

2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用合20~30mg/L 的游离氯的，K 灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h 以上。

3、管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。

1、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。

2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。

3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用。

4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。

室内塑料排水管道安装工程

1）管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

3）其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。

1）手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。

1）埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实。

2）暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作场地清理干净，安装高度，超过3．5米应搭好架子。

3）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

1）工艺流程： 安装准备工作 预制加工 干管安装

立管安装 支管安装 卡件固定资产 封口堵洞 闭水试验 通水试验

2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15 度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4 深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。

3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4）立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。

6）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。

找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

7）排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC 排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。

9）粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，运离明火。

① 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的性能必须符合设计要求。

② 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格36。

③ 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

④ 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

⑤ 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。

⑥ 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

GB／T 41671-2022 化学纤维 溶剂残留量的测定.pdf①管道支架及管座（墩）的安装应符合以下规定。

A 排列整齐，支架与管子管子接触紧密。

B 托架距离应符合下列规定。

水平管道纵横方向弯曲 每1 米1.5mm

全长125 米以上不大于38mm

立管垂直度 每一个米3mm

外挂架施工方案全长5 米以上不大于是15