施工组织设计下载简介
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t梁预制施工作业指导与技术交底_secretxx高速XX合同段项目部
T梁预制施工作业指导与技术交底
编制：复核：现场施工员：施工队负责人：
T梁预制施工作业指导与技术交底
易地扶贫搬迁工程施工组织设计一、T梁预制施工作业指导书
T梁预制可以在施工现场预制，如果有条件也可以在构件厂预制。
（1）、预制梁场设置在石坑大桥0＃台与石潭1＃隧道之间。为确保安全，操作方便，采用地槽式长线台座，台座长度为30m。暂设置制梁台座6个，模板1套。每个月计划生产10片梁。 （2）、测量放线后开挖台座基坑，用压实机械把基底碾压密实，然后在碾压密实的碎石垫层上浇筑一层厚度为20cm（两端3m内为50cm厚加筋混凝土）强度为C20的砼，周边用40*40*5mm角钢焊接固定在顶面各棱边，浇筑过程中控制砼面标高、平整度和台座预拱度。
（3）用6mm厚、和设计梁板底宽相一致的钢板焊接在角钢上，将钢板打磨、除锈、抛光后作为梁板底模板。
（1）、校验方法 千斤顶送到专业部门进行校验和标定。
（2）、校验要求 在施工中发生下列任何情况时，都必须进行重新校验，确保张拉力准确： 校验期限超过2个月；千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。
采用预埋金属波纹管成孔工艺，波纹管用1mm厚的镀锌铁皮卷制而成。主梁采用D=70、80mm的金属波纹管作预应力孔道。 （1）、波纹管卷制
波纹管要求无损伤、无变形。到场的波纹管检验合格后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。 （2）、波纹管接头处理
对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止混凝土浇筑时水泥浆进入孔内。 2、施工工序安排：
模板制作→钢筋下料成型→钢筋笼入模 →支模板 → 绑扎面板筋→绑扎钢筋笼及安装预埋件→波纹管架立→ 浇注砼 → 养生 → 张拉→压浆→ 封锚→存梁 ①、模板的制作：
钢绞线的下料、编束和穿束
a、钢绞线的下料、编束：钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定： L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度 l—孔道净长 l1—工作锚长度 l2—千斤顶长度 l3—工作锚长度 l4—张拉端外露长度，取50cm 将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编号制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。 b、穿束 采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。
③、安装模板 立模顺序：安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆橡胶条→安装侧模→上底部拉杆→安装端模→安装横隔板模板→上上部拉杆→调模。模板采用整体拼装式钢模。模板包括底模、侧模、端模。底模在安装时按二次抛物线形式向下设约2厘米的反向预拱度。侧模支撑模架由桁架式模架和模架纵横连杆等组成。模板安装位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。
混凝土浇筑前，在波纹管中穿入Pvc管，防止浇筑时因振捣棒振捣作用力致使波纹管变形、破裂而导致水泥浆进入波纹管使其堵塞。混凝土用输送车直接进行灌注。梁体混凝土的含碱量必须符合《含碱量限值标准CES53:93》的规定。各种原材料砼二级以上试验室检验合格后使用，拌和过程按施工配比拌和，其中注意砂石含水量的测定，每周对搅拌机计量、校验最少一至二次。拌和时间不小于2分钟，砼要均匀，随时检查砼的坍落度、和易性，注意拌和速度与砼振捣速度相配合，砼进入料斗后，由吊车或龙门吊吊装卸入模板内，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证T梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。 砼浇筑时考虑拌和能力，运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高确定分几层浇筑：一般为首先为马蹄部分，二层为梁腹中部，三层为梁腹上部，第四层为面板部：按先端部向跨中至另一端部浇筑，砼连续浇筑。 混凝土浇注采用水平斜向分层，循序渐进一次灌注完成。混凝土灌注分层的厚度保持在30cm；上下层同时灌注时，上层的前端距下层的前端在2m左右，且不小于1.5m。
砼强度达到90％～100%时，方可进行张拉。
设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上或用龙门吊配合吊起，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具、夹片等弹出伤人。 b、检验张拉机具
在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。 c、张拉
当混凝土强度达到90％～100%设计强度，砼龄期不少于7天时，即进行张拉，张拉时两端同时对称进行。张拉前安装工作锚，然后用铁锤或钢管将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。对两端、两侧千斤顶同步充油实施张拉，先进行预张拉（张拉至10%σ），静立三分钟，使钢绞线受力调整均匀，然后用钢尺量测此时活塞伸出量，接着两端对称张拉至控制应力，稳压5分钟，量测活塞相应的伸出量，卸荷至0，量测活塞相应的伸出量。 主梁钢束张拉步骤为：0→10%σk→103%σk（持荷5分钟）→σk锚固
a、预应力张拉完毕后立即进行孔道压浆，压浆前用水清洗管道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。
c、水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆要经过ф1.2mm的筛子后再进入料斗,防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。
封锚：压浆完成达到强度后，用砂轮锯切去多余钢束，并保留4cm，然后焊接绑扎封锚钢筋，再支模板，同时控制梁长和斜度，再用与梁同标号砼浇筑封锚砼。 ⑧、移梁
拆除封锚模板后，在梁上标出种类、编号方向及生产日期，然后用龙门吊将T梁吊起放到存梁区以便运输安装，存梁时间不得超过3个月。 3、冬季施工：
由于气温逐渐变凉，为了保证T梁砼的龄期强度，需要采取如下措施进行施工：
③、在气温较低时，要进行蒸汽养生，蒸汽养生时升温速度不超过10℃/h 4、工程质量管理：
①、工程质量目标：构件质量达到优良等级。
③、质量管理办法：各施工班组实行自检、互检，进行工序交接，由质控员检验合格后，报监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序。
④、构件出厂（场）前，对每片梁组织验收检查，确保合格后出厂（场）。 二、T梁预制施工技术交底
1、制梁前先设置制梁台座，台座为浇注15cm厚混凝土，在梁端部分台座应加入一层φ8钢筋网，防止台座因预制梁张拉时挤压台座造成破坏。在混凝土台座顶面预埋一层6mm厚钢板，保证预制梁底板光滑。浇注混凝土时应注意保持台座左右侧水平。
2、制梁时，先将台座钢板打磨干净，均匀的涂抹一层脱模剂。再进行底、腹板钢筋的绑扎，在底、腹板钢筋绑扎的同时，将预应力管道（波纹管）准确的埋设好，埋设时应保证波纹管纵、横向坐标的准确性，波纹管接头部分应用比使用波纹管外径大3mm的波纹管连接，连接好后用胶带纸将波纹管接头绑扎牢固，防止浇注混凝土时漏浆堵塞预应力管道，边梁预制时要注意预埋护栏钢筋并控制好泄水孔位置，每片梁预制时要注意预留吊装孔。
3、钢绞线应按设计长度下料，下料用砂轮切割机切割，两端工作长度均不小于80cm，钢绞线必须编束，编束时先将钢绞线梳理整齐后用20～22号铁丝每隔1.0m绑扎好，在波纹管安装后，人工穿束。
4、在底、腹板钢筋绑扎好后报主管工程师和监理检查后方可架设内模和外模。安装端模时，必须保证锚垫板垂直于管道轴线，位置正确。
5、浇注混凝土的顺序为先浇注底板和腹板根部，再浇注顶板、腹板。混凝土浇注应保证混凝土密实，拆模后不得出现蜂窝、空洞等雅安宝兴两河口大桥工程施工组织设计，应特别注意锚垫板位置的混凝土密实度。
6、混凝土浇注完后，在保证混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象且便于拆除时拆除。外模拆模应保证混凝土表面及棱角不因拆模而造成损坏。
8、压浆时先在梁两端锚垫板上安装稳压阀，保证水泥浆压力为0.5～0.7MPa，当另一端由水至稀浆至浓浆时关闭稳压阀，直至另一端呈清水下滴时，饱压一分钟，保证压浆丰满。然后拆除稳压阀时用棉布等堵塞压浆孔，防止水泥浆倒流。
9、预制梁张拉后，用龙门吊将梁移出堆放整齐。并做好永久性标志，标志包括预制梁安装位置、混凝土浇注时间、张拉时间等，避免架梁时将梁位置放错。
10、为避免预制梁因存放过久而引起预拱度过大，预制梁从制作到架设不宜超过3个月。
三、T梁预制施工安全注意事项
本工程坚持“安全第一，预防为主”的安全方针某热力管网工程施工组织设计，认真做好安全生产管理。
16．现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专人操作；现场吊运施工时，应设专人指挥，所有操作人员必须接受指挥人员的指挥。严禁违章指挥、违章施工。