施工组织设计下载简介

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空心板梁预制施工技术交底

本项目空心板梁为20m的先张法预应力空心板梁，共计260片。设一个板梁预制场，进行板梁预制。在对20m空心板梁正式批量预制前，拟先预制1片20m试验梁，以证实与设计的符合性及预制过程中设备的效率和施工方法，施工组织的适应性。并检验预应力情况：预制板的上缘、端部及其他部位是否发生裂纹；预制板的上拱度；钢绞线有无滑动，钢绞线周围砼有无局部压碎；预应力失效措施是否可靠；预应力张拉设备的运转情况；张拉横梁的变形情况；经检验合格进行总结，报监理批准后正式全面预制。

为确保安全，操作方便，先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，共设置张拉台座四个，每个台座长67m，每个台座预制3片梁。张拉采用框架式张拉架，用C25钢筋砼浇筑而成；为提高梁板在张拉时的承载能力，底模用C20混凝土浇筑，顶面贴3mm钢板，以提高台座的重复使用能力；张拉所用固定横梁与移动横梁均用I56工字钢与钢板焊接而成。

为保证张拉采用先单张后群张法。按20m板梁最大张拉力选用张拉设备，20m板梁使用φs15.2的低松弛钢绞线（抗拉标准值fpk=1860MPa），张拉控制应力为1302Mpa（0.7fpk）。选用25000KN的千斤顶2台，另配1台240KN小千斤顶初张用。张拉设备（千斤顶、油压表）事先送计量部门标定，按标定曲线及回归方程使用，使用时间超过6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象或检修后要重新校验。工具锚采用柳州OVM锚具。

深基础施工方案台台座与张拉架制作→钢筋与预应力钢绞线制作下料→预应力钢绞线安装→单根张拉预应力至5%→钢筋安装→张拉预应力至100%→持载→底板及腹板钢筋绑扎→侧模模板安装→浇筑底板砼→安装内芯模→顶板钢筋绑扎→端模安装→腹板与顶板砼浇筑→拆模→养生→放张→封端→移至存梁场。

1、模板清理、涂脱模剂

将模板清理干净，接缝严密，均匀涂刷新机油或变压油。

2、绑扎底、侧部钢筋，布钢绞线及安装侧模

按规范先张法预应力筋张拉程序如下（使用夹片式锚具、低松驰钢绞线）：0初应力（按10%δcon）20%δcon100%δcon。锚固时用钢楔块打紧。张拉采用应力值、伸长值和回缩量三控制。张拉力按标定曲线计算出的油压表读数控制，伸长值、回缩值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过6mm时，查出原因,重

新张拉。δcon为控制应力。在张拉过程中，大千斤顶的行程一次达不到施工要求，需倒千斤顶时用钢箱钢楔垫上打紧防止钢绞线回缩。

3.2伸长值的量取、计算和回缩值的量取

3.2.1伸长值的量取和计算

理论伸长值L理=PP*L/AP*EP。

PP：预应力筋的平均张拉力

AP：预应力筋的截面积。

EP:预应力筋的弹性模量

3.2.2回缩值的量取

张拉到100%δcon时持荷2min后。在张拉端固定横梁内边缘画量回缩值的起始线，油泵回油，千斤顶卸荷、钢绞线回缩、夹片夹紧锚固后，再画线量取回缩值，回缩值控制在6mm之内。

张拉后检查断丝不超过1%，钢绞线位置偏差不超过5mm，即可进行下道工序。为安全和施工方便，张拉前先绑好底板及腹板钢筋笼。

3.4.1张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查。

3.4.2张拉过程中做好张拉伸长值和油压表读数的记录。

3.4.3两个千斤顶张拉要同步，以防止张拉横梁偏移。

3.4.4千斤顶的中心要和所有钢绞线的中心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀，以防止横梁上移，发生危险，或下沉增大摩擦阻力，使张拉力不准确。

3.4.5同一构件内断丝根数不超过钢绞线总数的1%。

3.4.6锚具内缩量不大于5mm。

3.4.7施工时张拉温度不小于10℃。

张拉完成后，及时浇筑底板砼。必须保证振捣密实。

底板浇筑完成后，以最快速度安装内模。内模用小木条组成外包塑料膜，内用钢筋焊接成伞形活动支撑结构，在现场事先分段制好后，抬到预制场安装严密。

5、绑扎内模固定及顶部钢筋

内模安妥后，把固定钢筋绑牢，在把顶部钢筋绑好。要求绑扎顶板钢筋以12人为一小组，在2小时以内必须完成内模安装及顶板钢筋绑扎。

7.1检查支座钢板、铰接缝预埋筋、防撞护栏预埋筋及吊环等是否按设计无漏，铰接缝预埋筋上部密贴侧模。

7.2模板侧模采用定型钢模板，涂变压油。端模采用内封式异型钢模，可小范围（0~15cm）调整梁板长度，满足各类桥不等长板梁预制的要求。

砼由拌合站按配合比进行拌和，由试验员控制拌和质量，用小汽车载斗运输，用汽车吊吊运料斗控制砼入模；用插入式振捣棒振捣。砼浇筑过程做试块标养压强度，留试块与梁同养以压强度定放张。

浇筑完成后对顶板进行拉毛，待表面收浆后尽快覆盖再生棉洒水润湿养生，时间不少于7天。

对现场与大梁砼同等养生条件下的砼试块试压，达到设计强度的90%时，且混凝土龄期不小于3天才能放松预应力筋，采用双千斤顶整体放松，放松时对称、均匀、分次完成。严控千斤顶顶力，以能松动支撑钢楔快为限，分级完成放张。放张后用砂轮锯切平钢绞线，用红丹漆作防锈处理。放张完成后，及时施工封头砼，封头采用C15砼。在梁板预制时在设计位置预留孔，内模用木模（放在设计位置），端部用钢模封住，从预留孔灌入砼，用振捣棒振捣密实。

10.板梁的转运与存放

板梁放张经检查、质评、记录上拱值和编好板号后，用汽车吊和平板车配合转运至已铺好枕梁的场地上存放，板间用枕木垫于支点，板底距地面50cm以上，存三层为限，存放期间经常观测，量上拱值，存放不超过60天。

另外，绘出梁板平面布置示意图，作为预制形象进度记录，按不同的板长编好号，预制完成一片，记录一片，对号入座，防止施工中混淆。

为保证预制梁的质量。我们对进场的材料进行严格的抽检制度，我单位采用商品混凝土，所以主要材料就是钢筋及钢绞线，钢筋、钢绞线每60t抽检一次。发现不合格的材料及时清理。

1、加强安全教育深圳某超高层商务中心施工组织设计（50层），贯彻落实国家有关的安全方针、政策，做到以预防为主、施工必抓安全。

3、在预制梁场两端砌两道1.5米高的砖墙防钢绞线脱滑伤人，并在固定横梁修建防护网。

4、在制梁区设立安全警示标志，张拉过程派专人负责安全巡视，防止老百姓及非施工人员进入张拉区。

5、张拉前，先绑扎板梁钢筋或为保证安全在传力柱上每隔3~4米压一道钢管，防止钢绞线弹起伤人。

6、施工现场必须配备足够的灭火器材等消防设备。

7、禁止私拉乱扯，禁止酒后上班，禁止穿拖鞋上班，禁止打架斗殴。

1、现场各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。

2、在预制场一侧设置醒目、整洁的项目简介板，写明工程名称、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。

3、所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。对成品进行严格的保护措施苗木种植、景观路铺装工程施工组织设计，严禁污染、损坏成品。