施工组织设计下载简介

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[广东]筏板大体积混凝土浇筑施工方案（厚1.3m c30s6）

2.1.2外加剂的选用：

2.1.2.1泵送剂采用银凌贸易有限公司生产的混凝土防水剂，高效复合缓凝减水剂，在混凝土中掺入水泥重量0.8%。

2.1.3成都双兴建材有限公司F级粉煤灰，以替代部分水泥用量，延迟混凝土强度的增长，增加混凝土和易性某剧院内部精装修施工组织设计.doc，从而减少水泥水化热的不利影响。采用的粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过试验室试验确定。详见配合比。

2.1.4施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。

2.1.5提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。

2.1.6混凝土坍落度要求：在满足泵送施工要求的情况下，控制在160±20mm以内。

2.1.7原材料的试验要求：

2.1.7.1水泥试验项目：安定性、凝结时间、强度；其他：细度、烧矢量、三氧化硫、碱含量；

2.1.7.2石子（卵石）试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标；

2.1.7.3砂子试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量；

2.1.7.4粉煤灰试验项目：细度、三氧化硫含量、烧矢量、需水量；

2.1.7.5泵送剂试验项目：坍落度增加值、常压泌水率比、坍落度保留值、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用；

2.1.7.6膨胀剂试验项目：细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。

本工程地下室底板尺寸较大，为了合理按排浇筑，有序组织劳动力，3#、4#、5筏板各为一单体浇筑，每个单体必须一资性浇筑结束。

为了防止混凝土冷缝出现，本工程拟采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于4h，并小于混凝土的初凝时间。

现场采用1台地泵、1台汽车泵，一台布料机配合地泵布料来进行浇筑。要求施工班组准备三组人，施工前将每班人员列在黑板上，做到定人、定岗。结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

1．按照设计意图，主楼筏板与裙楼将封水底板分为开浇筑。以后浇带为分界线，施工顺序将按照楼号分别依次浇筑。由于三幢楼的各项数据均一样，每幢浇筑时采用两台泵浇筑其筏板浇筑路线见下图：

2．为了保证浇筑速度，避免出现冷缝，每段将布置拖式地泵一台、汽车泵一台同时浇筑。

按计划，底板混凝土浇筑将在早晨开始。1段计划用时：20小时。

在浇筑筏板基础时，在坎上和坎下各布置一台汽车泵，按拟定的浇筑路线进行布料浇筑。

常备输送泵车1台，1台固定泵，施工时视具体情况再增设一台泵车，

配备插入式振动器平均每台泵车4台，留6套备用，共10台，振动棒20根，1台污水泵，10盏碘钨灯。

配备浇捣人员2组，每组配备振捣工6人、平仓6人、接管工覆盖保温等8

人、找平10人、通讯指挥2人、标高测量2人，值班监督4人、混凝土供料调度1人，每工作班为8小时。

按排专人提前两天收听计划浇筑日的天气预报，尽可能选择在阴天或晴天浇

浇灌前应仔细安排输送路线，安排专业架管技工搭设输送管。

由预算员具体计算每次浇注的砼数量，安排砼车数量。

混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事

先联系好一台备用发电机组和供水设备。

木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。

浇灌前要浇水湿润，对基坑中的积水要清除干净。

钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有

浇灌前检查安全设施，是否满足灌筑速度的要求。填写隐蔽工程验收单，报

请监理项目部和业主现场工程师复检。并提前办理好夜间施工手续。

2.4混凝土试配确定

本工程筏板混凝土的设计强度采用60d强度配合比设计。

2.5大体积混凝土浇筑布署

2.5.3在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进、循序渐进、依次到顶”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不得漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。

2.6.1在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图：

2.6.2混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，设置三道振动点：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

2.6.3混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木抹子打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。

大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。

对于表面泌水，每层混凝土浇筑接尾声时，应人为将水引向低洼处，缩为小水潭，然后有用小水泵抽至附近排水井。

2.8.1因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。

2.8.3为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配

大体积混凝土浇筑完毕后，混凝土硬化过程中产生大量的水化热。因结构内部产生的热量不易散发而表面温度降低比较快，结构内外形成温差。混凝土的养护应控制内外温差＜25℃，确保混凝土质量起着关键的作用。

2.9.1养护方法：筏板的养护方法将采用保温法和保湿法共同使用。

2.9.2混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、棉毡等）覆盖养护，具体为：一层塑料薄膜、两层保温料养护，以减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，严格防止产生贯穿裂缝。

2.9.3加强浇水养护，每天浇水不少于3次，使浇筑不久的混凝土表面保持湿润状态，保证其在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。

2.9.4养护时间：为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在10h内加以覆盖和浇水，并且养护时间不得少于14d。

2.10.1坍落度抽查

在混凝土浇注过程中由专业试验员对混凝土的坍落度进行抽查，每小时抽查一次，并将结果汇总，做好记录，发现坍落度过大时要及时采取措施，将坍落度控制在160mm±20mm以内，保证混凝土的浇筑质量。

2.10.2试块留置原则

每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块。当连续浇筑超过1000立方米时（本工程主要是筏板），每200立方米制作一组标养试块、一组同条件试块。

2.10.3试块的后期处理

制作好的标准养护试块于48小时内（不超过两个工作日），即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称（***）、混凝土强度和抗渗等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称（***××#楼）、施工部位、混凝土强度等级和抗渗等级、浇筑时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）。

2.10.4抗渗试件组数应按下列规定留置

每500m3留置一组，每增加250～500m3留置一组（同条件下养护）。每工作班不足500m3也留置一组。

2.11.1每次浇筑混凝土，混凝土专业施工员都必须填写《混凝土施工记录》，表格如下（见下页）：

2.11.2同时做好以下施工记录：混凝土隐蔽验收记录、大体积混凝土测温记录、分项工程检验批验收记录等。

浇注部位及结构名称（标明轴线和标高）：

混凝土坍落度现场实测值（cm）：

混凝土配合比设计报告单编号：

试件数量、编号及试压结果：

试压结果试压报告编号和试压龄期

第三章混凝土温控与热工计算

大体积混凝土浇筑后，必须检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。

a、混凝土浇浇筑体入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

b、混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于是25℃；

c、混凝土浇筑体的降温速度不宜大于2.0℃;

d、混凝土浇筑体表面与大气的温差不宜大于20℃。

3.1.2施工中主要采取如下措施：

a、尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖泵管。

3.1.2为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制情况而定，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层棉毡子，根据温差来决定棉毡子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。

3.2测温点布置（例）共布置5个点位置见后附图，布置方法如下：

图1：将测温线传感器一端放置在预设测温点，并固定在钢筋上

　　　　　　　　图2　　

图2：将测温线插头一端与采集器连接图

3.2.1混凝土内外温差要严格控制在25℃，在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

3．2.2测温内容包括：混凝土浇筑阶段的混凝土入模温度、筏板混凝土内部温度、表面温度和大气温度。

3.2.3所有测温孔均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应由土建技术员进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。

3．2．4电子测温探头布置方法：

需要测试的温度有混凝土的拌合温度、入模温度、沿断面方向的内部温度。测温点的设计原则为：在不同的混凝土处、混凝土的边缘、及混凝土厚度变化处应分别设测点，保证能真实反映出混凝土内部的温度情况。

根据工程的结构特点，测温点平面布置为梅花形布置，测温点沿底板长向距离为5000mm，排距为5000mm。同时根据底板的混凝土厚度，每个测温点在混凝土内部的竖向上、中、下设铜传感器分别对混凝土的不同部位进行实时监控，上下两点距离混凝土的表面为150～250mm，中间点在混凝土的正中间部位。同时利用各相依点的数据进行补充校核，保证测量数据的准确性。

3.2．4．1铜传感器及数据采集器安装

3.2.4．1铜传感器安装

铜传感器根据设计位置用胶带固定到专用的“H”型钢筋上，“H”钢筋在混凝土浇筑前竖向插入到待测位置，并用铁丝固定在结构主筋上。为保证数据传输的准确性和传输质量，所有的铜传感器与数据线的连接采用焊接方式，并用绝缘的密封胶带进行包扎，在混凝土浇筑过程中不出现问题。

3.2.2数据线及现场数据采集器的安装

将铜传感器进行编号，分别接到相应的现场数据采集器上，每8个铜传感器配置一台数据采集器。现场数据采集器放置到一个木盒中，固定在设计的位置上。数据线铺设时应注意采取保护措施，线路尽量布置在墙角并进行覆盖，避免在施工过程中被损坏。

3．3浇筑前裂缝控制计算计算书

3．3．1、计算原理,(依据<<建筑施工计算手册>>)

大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:

式中σ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2);

E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值;

T0──混凝土的浇筑入模温度(℃);

T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃);混凝土的最大综合温差(℃)绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,

且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温;

Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃);

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃);

νc──混凝土的泊松比.

1)混凝土3d的弹性模量公式:

计算得:E(3)=0.71×104

2)最大综合温差△T=33.50(℃)

最大综合温差△T均以负值代入下式计算.

3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:

计算得:σ=0.53(N/mm2)

4)不同龄期的抗拉强度公式:

计算得:ft(3)=0.70(N/mm2)

k=0.70/0.53=1.31>1.15满足抗裂条件

保温材料所需厚度计算公式:

3．3．3、计算参数:

1)混凝土的导热系数λ=2.3(W/m.k)

2)保温材料的导热系数λi=0.05(W/m.k)

3)大体积混凝土结构厚度h=5.00(m)

4)混凝土表面温度Tb=25.00(℃)

5)混凝土中心温度Tmax=70.00(℃)

6)空气平均温度Ta=15.00(℃)

7)透风系数K=1.40

3．3．4、计算结果:

保温材料所需厚度δi=0.017(m)

第四章裂缝控制技术措施

大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。

1．控制内约束温度裂缝的措施

(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；

2．控制外约束温度裂缝的措施

(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺.

(2)采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；

(3)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；

(4)改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；

(5)采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；

(6)合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；

(7)大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25°C；

(8)合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；

(9)适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；

(10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。

第五章、保证砼抗渗等级的施工技术措施

为确保达到抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水。

5．1确保地下工程防水等级达到二级标准的施工技术措施

5.1．1通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。

5.1．2浇筑砼前，应仔细检查基坑周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。

5.1．3防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓（Φ14），其上设钢板止水环（其直径大于60mm），以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道；同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。

5.1．5按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。在浇筑地下室底板砼时，按设计位置留出外墙砼水平施工缝一道，埋设止水钢板，缝面砼不抹光，一直保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙砼前，清除浮粒和杂质，用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷素水泥浆一道，再浇上部砼。

5.1．6严格保养，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。

5.1．7拆模时间定在砼强度达到70%以上。

5.1．8严格质量检查制度；

5.1．9按照规范要求做好抗渗试块。

5.2筏板施工注意事项

5.2.1为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

4.2.2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

4.2.3在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止在其上走动。

4.2.4加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。

4.2.5混凝土泵管架设要牢固，避免与钢筋、模板直接接触，并考虑好施工人员行走路线。

4.2.6浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以控制标高。

4.2.7混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。

4.2.8混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。 4.2.9保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。 4.2.10及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要

时应揭开保温层，以利于散热。 　　4.2.11保证混凝土供应，确保不留冷缝。 　　4.2.12做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。 

第六章质量检查与成品保护

筏板混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按规范GB50204－2002（8.2.1条）进行修整。

检查数量：施工段划分验收批，在同一检验批内，应抽查构件数量的10％，且不少于3处。

6.2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.3砼浇筑质量程序控制网络图

6.4.1在运输和浇筑混凝土的过程中，应注意保护钢筋、预埋线管等，不得踩压变形。

6.4.2及时做好混凝土的保温、保湿的养护工作。

6.4.3保护好筏板与外墙接缝处的止水钢板。

6.4.4在浇筑过程中人员必须通过专用通道行走，不得踩踏模板支撑。

6.4.5新浇筑的混凝土在终凝前，人员不得在其上行走。

6.4.6拆模时要避免重撬、硬砸，以防止损伤混凝土棱角

第七章安全与文明施工措施

7.1.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，注意电动机具安全使用和安全用电，做好劳动安全防护。

7.1.2、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

7.1.3、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线中是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7.1.4、用翻斗车运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

7.1.5夜间浇捣混凝土应用足够的照明。

7.1.6混凝土浇捣完毕后，应及时清理施工现场，将振动机、电缆线整理好放置在工具间。

7.1.6对混凝土振动器操作的要求：

1、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

2、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土DB13／T 5337-2021 锻造机械安全操作规程.pdf，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

3、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

4、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

5、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

7.1.7坑上的大型施工机械（如汽车式混凝土泵）必须离开坑边3米以上。

7.1.8筏板混凝土浇筑安全管理机构：

7.2.1严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。

7.2.2现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。

T／CECS 590-2019 岩溶空洞泡沫混凝土充填技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf附图一：测温点布置示意图