施工组织设计下载简介

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1、各班组认真学习技术交底。

2、对边墙基础顶面砼进行充分凿毛。

3、隧道衬砌结构变化处要设置沉降缝某建筑工程项目模板专项施工方案，沉降缝在Ⅴ级围岩段设置间距不应大于24米。

初期支护表面处理→排水盲管安装→防水板安装→钢筋绑扎→台车定位→止水带（止水膏）安装→混凝土浇筑→脱模养护

三、各工序施工方法、工艺及质量要求

㈠、初期支护表面的处理

施工前先将初期支护表面的外露超过2cm的钢筋头、锚杆头及其它尖锐物清理干净，并将喷射砼表面凸凹不平处采用砂浆找平。

衬砌施工前对断面进行检查，对欠挖处及时进行处理，保证衬砌砼厚度。

㈡、环向排水盲管的安装

隧道拱墙每5－15米设1－2道环向盲沟，采用外包土工布的直径50mmHDPE塑料排水盲管，环向排水盲管应紧贴岩壁安设；排水盲管布置应圆顺，不得起伏不平；排水盲管应固定牢固，用水泥钉每隔30cm对称钉牢。

　　对照附图：《隧道洞身防排水一般构造图》

防水板铺设采用无钉铺设工艺，采用从下向上的顺序铺设，环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。

洞外准备:检查复合型防水板质量，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

洞内准备:施工时采用两个作业台架，一个用作基面处理，一个用作挂防水板，基面处理超前防水板铺设两个循环。

基面处理：检查开挖断面，整修初期支护表面，处理外露锚杆及尖锐物，在铺设基面标出拱顶中线。

铺设防水板前根据衬砌断面外轮廓周长，裁取防水板的长度。一般一环最多分两块，尽量减少接缝，接缝不应设于拱顶，一般在边墙基础顶面以上1.5～2.0m，与施工边墙基础时预埋的防水板联接。同时准备好复合防水板专用粘胶。将裁好的防水板吊上防水板作业台架顶层开始铺设，在工作台架上将防水板沿环向展开，由上向下将无纺布上的挂线，挂在膨胀螺栓上。用自动爬行焊接机将防水板逐幅焊接成整幅，两幅防水板搭接大于100mm，采用双焊缝，每条焊缝宽度不小于10mm，焊缝无漏焊、假焊、焦焊、焊穿等现象。

检查防水板质量无老化、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；检查基面有无锚杆头和钢筋头外露；用手撕拉防水板的焊接处并充气检查防水板焊接质量，平顺无褶皱、鼓泡，无脱胶；检查防水板与基面的密贴情况；检查防水板的松弛度和紧绷现象；检查防水板与泄水孔的密闭性连接。

防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理；防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数（纵向及横向松散系数可取经验系数6％），使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接；铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离；绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。

5、防水板的铺设应超前衬砌砼的浇注两个循环，并设临时挡板防止损伤。

㈣、钢筋绑扎、台车定位

DB11／T 1117-2014 玻璃棉板外墙外保温施工技术规程(附条文说明).pdf钢筋的加工应符合设计要求。应符合下列规定：

①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

②弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径12倍。

③钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀,钢筋表面铁锈应清除干净。严格按照设计纸要求进行钢筋的加工及安装，在钢筋加工场集中加工再由汽车运输至施工现场进行安装。测量组定出主筋中线与控制点后开始安装。主筋连接采用焊接形式，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊接钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。拱部环向主筋与仰拱主筋要相互搭接，搭接长度为1米。纵向钢筋连接采用绑扎,带肋钢筋为25倍钢筋直径。接头数量在“同一截面”内不得大于50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处；距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。

④钢筋安装时应按设计要求设置5cm混凝土保护层。

注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm内，均视为“同一截面”。

钢筋与模板之间设置砼垫块,垫块应做成工字形或锥型,垫块的强度应高于二次衬砌结构本体强度,垫块应不少于4个/m2，以保证钢筋混凝土保护层厚度。

隧道二次衬砌支护参数统计表

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