施工组织设计下载简介

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8石材幕墙采用开敞式板缝时，面板内侧的衬板应进行抗风承载力设计。

9石材装饰线条应采用金属联接件与石材面板联接，并应满足承载力要求。石材面板上的凹槽装饰线条的深度不宜大于5mm，并应考虑其对石材面板承载力的不利影响。

10高层建筑及有更换要求的石材幕墙GBT 39564.1-2020标准下载，宜采用便于各板块独立安装和拆卸的石材支承固定系统。

11短槽、通槽联接的石材面板，槽口内应采取可调整、定位的措施；槽内灌注环氧胶粘剂时，其性能应符合现行行业标准《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》（JC887）的要求。

12短槽、通槽联接的石材面板，宜采用只联接一块石板的L型挂件，单元式幕墙也可采用T型挂件。不锈钢挂件的厚度不宜小于3mm，可采用牌号1Cr19Ni9(302）或Ocr19Ni9(304)的不锈钢；铝挂件厚度不宜小于4mm。在石材自重作用下，挂件挠度不宜大于1.0mm，并应采取措施防止上层石板的自重通过挂件向下层石板传递。

13隐框式石材幕墙的金属框，可采用钢方管或铝合金型材，铝合金强度设计值应符合铝合金牌号的现行国家标准的有关规定，其上、下边框应带有挂钩，挂钩厚度不宜小于2.5mm。

14背栓联接的石材幕墙可采用开放式板缝设计，并应符合本规程的规定。

15质地软弱和有孔洞的石材面板，宜采取背面增强措施。

16现场的型材、石材板块、附件等宜在室内分类存放。

1测量放线→石材幕墙预埋件定位→立柱和横向主梁准备→立柱和横向主梁安装→横梁安装→主要附件安装→安装层间保温防火材料→安装石材面板→安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点→填缝、注石材专用密封胶（开敞式无此步骤）→石材幕墙收边收口→清洗幕墙→竣工验收。

1）石材幕墙金属框的分格与面板的分格可以一致，可以不一致，测量放线时，应按照复测放线后的轴线和标高基准，严格按石材幕墙金属框分格图用垂准仪和水平仪进行梁、柱和墙体分格线的测量放线。在测量竖向垂直度时，每隔4或5条轴线选取一条竖向控制轴线，各层均由初始控制线向上投测，形成每根立柱的分格垂直线。

2）石材幕墙包梁时，应根据标高水平基准线设置横向主梁水平基准钢线。石材幕墙包柱时，应根据轴线基准线设置立柱垂直基准钢线。墙体上的石材幕墙应根据标高树皮基准线和立柱分格垂直线设置标高水平基准钢线和立柱垂直基准钢线。

3）检查测量误差。如误差超过图纸规定，应及时向设计师反映，经设计变更后方可继续施工。

4）石材幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，如果石材幕墙金属框的分格与面板的分格不一致时，其面板的分格线应在金属框安装后重新测量放线，其偏差应及时调整，不得累积。应定期对石材幕墙的安装定位基准进行校核。

5）对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。

1）检查预埋件：根据复测放线和变更设计后的石材幕墙施工设计图纸逐个找出预埋件，清除预埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物，并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。

2）如预埋件偏差过大，应对预埋件进行纠偏处理。预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经建筑设计单位、业主、监理等有关方面共同协商，提出技术处理方案，经签证后按方案施工。

1）采用钢方管或铝型材的立柱和包梁的横向主梁的所有孔位应在车间加工，立柱和横向主梁安装前应检查安装孔位是否符合施工设计图纸的尺寸。除图纸规定的现场配钻孔外，如孔位不对，应退回加工车间重新加工。

2）以立柱和包梁横向主梁的支承点螺栓安装孔中心线为基准，在立柱外平面上划出标高水平基准线；在横向主梁外平面上划出定位基准线。将立柱和横向主梁截面分中，在外平面上划出中心线。

3）将转接件（角码）和芯套安装在立柱或包梁的横向主梁上。检查角码是否成90°，如果误差太大，应立即更换。如果立柱或和横向主梁外伸长度较大，允许在两侧用螺栓或沉头螺钉将芯套固定，但螺栓的数量不得少于2个，每侧沉头螺钉数量不得少于3个，伸缩缝不得设在暴露位置。

4）立柱和包梁的横向主梁截面的主要受力部分的厚度，应符合下列规定：

（1）铝合金型材截面开口处的厚度不应小于3mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力联接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径；

（2）热轧钢型材截面有效受力部位的厚度不应小于3.0mm；冷成形薄壁钢方管截面有效受力部位的厚度，不宜小于2.5mm，不应小于2.0mm；

（3）偏心受压的立柱或横向主梁和偏心受拉立柱或横向主梁的受压板件，其板件有效截面的宽厚比应符合本规程的规定。

5）上下立柱或包梁的左右横向主梁之间应有不小于15mm的间隙，闭口截面立柱或横向主梁应采用芯套联接。芯套长度不应小于250mm。芯套与立柱或横向主梁应紧密接触。芯套的一端与立柱或横向主梁之间应采用不锈钢螺栓固定。

6）立柱与墙体的联接可每层设一个支承点，也可按设计需要加密。

1）安装第一层墙体立柱：

（1）石材幕墙第一层墙体基准立柱的安装：基准立柱是墙体两侧的第一根立柱。立柱安装应自下而上地进行，石材幕墙第一层墙体基准立柱的下方为地面或楼板面。将第一层基准立柱安放在地面或楼板面上，上部以立柱外平面上划出的标高水平基准线和立柱中心线定位，下部用垫块调整。当立柱外平面上的标高水平基准线和立柱中心线与放线后的立柱垂直分格钢线和水平标高钢线重合时，立即将立柱的转接件（角码）点焊到埋板上；如有误差，可用转接件（角码）在三维方向上调整立柱位置，直至重合；

（2）石材幕墙第一层墙体中间立柱的安装：由于一处墙体的竖向分格较多，为了减少积累误差，应采用分中定位安装工艺：如果分格为偶数，应先安装中间一根立柱，然后向两侧延伸；如果分格为奇数，应先安装中间一个分格的两根立柱，然后向两侧延伸。安装工艺与第一层基准立柱相同；

（3）第一层墙体立柱的调整。在一层墙体立柱安装完毕后，应统一调整立柱的相对位置。立柱安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm，轴线左右偏差不应大于2mm；

（4）墙体立柱安装就位、立柱调整后应及时紧固，并拆除用于立柱安装就位的临时设置。

2）安装各层墙体立柱：

（1）墙体基准立柱的安装：将各层墙体基准立柱插入下一层墙体基准立柱的芯套上，在伸缩缝处加一块宽15mm的填片，复测下立柱的标高水平基准线与上立柱的标高水平基准线，保证立柱上下间伸缩缝间隙符合设计要求，并不小于15mm，偏差不大于2mm。当立柱上部外平面上的标高水平基准线和立柱中心线与放线后的立柱垂直分格钢线和水平标高钢线重合时，立即将立柱的转接件（角码）点焊到埋板上；

（2）墙体中间立柱的安装：将各层墙体中间立柱按分中定位工艺插入下一层墙体中间立柱的芯套上，在伸缩缝处加一块宽15mm的填片，保证立柱上下间伸缩缝间隙符合设计要求，并不小于15mm，偏差不大于2mm。其它安装工艺与第一层墙体中间立柱相同；

（3）立柱的调整。在一层墙体立柱安装完毕后，应统一调整立柱的相对位置；

（4）立柱安装就位、调整后应及时紧固，并拆除用于立柱安装就位的临时设置。然后密封立柱伸缩缝；

（5）包梁的横向主梁的安装：横向主梁的起点和终点为轴线的中心立柱，横向主梁的中心线为复测放线后的梁中水平基准线。安装工艺与基准立柱相同。支承点的数量应符合施工设计图纸的要求。

1）测量放线。以该层标高线为基准，按图纸分格计算石材幕墙拼缝中心线至横梁上平面的距离，拉出水平定位线。

2）安装联接件。石材幕墙横梁一般设置在立柱外侧，采用钢结构构件时，将联接件的一端按水平定位线在横梁背面用焊接方式与钢立柱固定，另一端用不锈钢螺栓与横梁固定。横梁两端与联接件的螺钉孔，一端为圆孔，另一端为椭圆孔。横梁应安装牢固。

3）当安装完一层横梁时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量要求，并及时固定。

4）同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高差：当一副幕墙≤35m时，不应大于4mm；当一副幕墙宽度＞35m时，不应大于6mm。

（1）幕墙框架安装检查合格后，应检查所有螺栓是否全部拧紧。然后按图纸和焊接工艺将所有联接钢件的转接件、联接件与垫片、螺栓与螺母焊接，并涂防锈漆。焊接应牢固可靠、焊缝密实，不得有漏焊、虚焊，焊缝高度应符合设计要求。现场焊接处表面应先去焊渣（疤），再刷涂二道防锈漆和一道面漆。在焊接中转接件等已损坏的防锈层，应按上述规定重新补涂；

（2）对每个联接钢件进行隐蔽工程验收，并做好记录。

2）按设计要求安装防雷装置：防雷装饰应通过转接件与主体结构的防雷系统可靠联接。

3）按设计要求安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固。防火层应平整、连续、形成一个不间断的隔层，拼接处不留缝隙。对每个防火节点应进行隐蔽工程验收，并做好记录。

4）开敞式石材幕墙在安装面板前应按设计要求做好防水层，并做好隐蔽工程验收记录。

1）各项隐蔽工程验收合格后方可进行面板安装。

2）检查石材面板。石材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计要求。并有检验合格证，火烧板的厚度应比磨光石材面板厚3mm。

3）石材面板安装工艺：

（1）石材幕墙面板的分格与立柱不同时，应重新进行放线测量，并设置分格钢线；

（2）复查石材表面质量是否符合设计要求；

（3）根据工程进度和作业面确定石材面板的安装顺序；

（4）石材面板应自下而上严格按编号顺次安装。为了避免色差过大。石材面板加工图编号一般从左下角或右下角开始，自下而上进行编号，加工次序都按加工图加工。所有石材面板安装应对号入座。当安装时发现相邻的两块石材面板色差较大，应及时向监理和业主反映，并采取更换措施；

（5）面板应与横梁或立柱可靠联接。联接件与面板、横梁或立柱之间应采取限位措施；托板（挂件）挂钩与石材之间宜设置弹性垫片；

（6）槽式面板安装：用卡尺检验石材面板是否平整，复查槽口的加工尺寸是否符合设计要求，然后安装托板（挂件）；

（7）背栓式面板安装：用专用设备（带钻石镶面、水冷却的钻头）在石材背面钻圆柱状孔，钻孔直径及深度按厂商提供的参数执行，孔中心线到板边的最小距离为50mm，然后安装锚栓。锚栓分为两种：齐平式锚栓和间距式锚栓。使用齐平式锚栓时，首先将锚栓放入已钻好的孔中，然后推进套管固定安装锚栓；使用间距式锚栓时，首先将锚栓放入已钻好的孔中，然后拧紧螺帽固定安装锚栓；

（8）固定石材面板。按设计要求将已装好托板（挂件）的石材板块预安装在框格上。用水平钢线、垂直钢线和角尺在三维空间调整石材面板，要求四周接缝均匀，上下、左右石材面板处在一个平面内，角尺上下、左右推移时，没有明显阻碍。调整结束后注石材专用胶。

8安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点

1）安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。

2）安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和墙面转角封口。

9注密封胶：填缝密封工序可在板块组件安装完毕或完成一定单元，并检验合格后进行。注胶工艺如下：

1）清洁胶缝：采用双布净化法，擦拭石材板缝。用过的棉布不能重复使用，应及时更换。

2）在接缝间隙填充泡沫条，应用限位器控制填充深度，保证胶缝厚度为5~6mm。泡沫条宜用矩形截面，宽度尺寸应比胶缝宽1mm。

3）在接缝间隙两边贴保护胶纸（美纹纸）。严格遵循保护胶纸的粘贴工艺。

4）胶缝注胶。注胶时，应保持胶体的连续性，防止气泡和夹渣。一旦发现气泡应挖掉重注。

5）刮平。为了增加胶缝弹性，胶缝表面宜成凹面弧形，凹面深度应小于1mm。

6）表面清理。注胶结束后，应及时撕去保护胶纸，将废保护胶纸放入容器内CB∕T 4514-2020 船舶行业企业隐患排查管理规定.pdf，不得随地乱丢。被污染的石材表面，应用刮刀清理。

1）女儿墙收边。石材幕墙延伸到女儿墙时，女儿墙应用石材收边。女儿墙顶面应按施工设计图要求，向内侧倾斜，如施工设计图未提出要求，则应向内侧倾斜5°。盖板内侧应留滴水线。内侧立板下口应比女儿墙压顶梁最少低100~150mm，然后挂下部水平板至女儿墙压顶梁侧面。在石板和女儿墙压顶梁侧面之间加注密封胶。如果女儿墙有很长的斜面，则收边板上平面的外侧应设置50mm高的挡水凸台，并在斜面根部附件设置两道挡水板，将斜面上的雨水导向女儿墙内侧，防止因雨水溢至外幕墙产生污染。

2）室外地面或楼顶面收边。地面和楼顶面均须进行防水处理，所以，石材幕墙宜收边至地面或楼顶面上部250mm~300mm处。可采用槽口插入式或外翻边式进行固定。地面或楼顶面做防水时，应将防水层做到石材面板的下平面，确保防水质量。

3）梁、柱收边。当石材幕墙在梁、柱与其它幕墙交圈时，应按石材幕墙施工设计图纸进行收边，如与主体建筑之间存在很大缝隙，宜采用金属板补充进行收边。由于密封胶与主体建筑的梁、柱不相容，为了防止雨水渗漏，应在幕墙收边处的梁、柱与主体建筑之间的缝隙加注聚氨酯发泡剂密封。

4）相关分部分项工程的收口。避雷系统的安装，航标灯安装，亮化照明安装和其它工程安装都要在石材幕墙上开口。为了防止雨水渗漏，相关分部分项工程应尽量在拼缝处引出联接板，如果必须开洞，应在石材幕墙面板上开圆孔。除了在开口处注密封胶外，还应在伸出石材幕墙的安装杆上加装高20mm的套管，并在套管与石材幕墙接触处和套管内加注密封胶。

11清洗幕墙：幕墙施工中，石材面板应做好成品保护工作，防止油性物质污染石材表面，及时清除会造成腐蚀的粘附物。工程安装完成后，用中性清洁剂清洗石材幕墙表面，然后用清水及时清洗干净。

1）施工单位应按本规程规定向监理提供石材幕墙应检查的所有文件和记录。

2）施工单位按商定的检验批对石材幕墙进行自检环氧乙烷装置电气施工方案，并做好自检记录。