施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

44现浇水磨石地面技术交底记录

交底提要：现浇水磨石地面的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+50mm标高水平线。

2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位广州市建设工程消防设计、审查难点问题解答（穗勘设协字[2019]14号 广州市工程勘测设计行业协会2019年12月25日）.pdf，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。

4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

1、水泥：白色或清色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。

2、矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3％～6％，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。

3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～12mm。

(1)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般1Omm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。

(2)铜条：1～2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。用前必须调直调子。

5、砂：中砂过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3％。

6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。

7、根据工程量备好白蜡和22号铁丝。

大小水磨石机和手提式磨石机，滚筒(直径一般200mm～250mm，长约600mm～700mm，混凝土或铁制)木抹子，毛刷子，铁簸箕，靠尺，手推车，平锹，5mm孔径的筛子，磨石(规格按粗、中、细)胶皮水管，大小水桶，扫帚，钢丝刷，铁錾子等。

1、水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净

无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。

2、水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1：1.5～1：2.5(水泥：石粒)。

3、面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。用小锤轻击检查。

2、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

3、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于1Omm，每踏步两端宽度差不应大于1Omm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

4、普通水磨石面层表面平整度允许偏差3mm，高级水磨石面层表面平整度允许偏差2mm。

普通水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm，高级水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm。

5、普通水磨石面层缝格平直允许偏差3mm，高级水磨石面层缝格平直允许偏差2mm。

基层处理——找标高——弹水平线——铺抹找平层砂浆——养护——弹分格线——镶分格条拌制水磨石拌合料——涂水泥浆结合层——铺水磨石拌合料——滚压抹平——试磨——粗磨细磨——磨光——草酸清洗——打蜡上光

将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。

1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8～1Ocmm。

2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～1Ocm的纵横标筋。

3、在基层上洒水湿润，刷一道水灰比O.4～O.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。

根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形(图01)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm内不抹水泥浆(图02)，为了使拌合料填塞饱满。

采用铜条时，应预先在两端头下部1／3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。

(七)拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)

1、拌合料的体积比例采用1：2～1：2.5(水泥：石粒)，要求许量准确，拌合均匀。

2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量为水泥的3％一6％，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前水泥与颜料，根据整个面层的需要一次统一配制，配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。

3、各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。

图01现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意

先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料某某房屋建筑施工方案，防止结合层风干，导致空鼓。

(九)铺设水磨石拌合料

1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。

2、几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。

用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约1Ocm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平，压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。

正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。

第一遍用60～80号粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，加快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成份的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。

第三遍用180～240号金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。

在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨冬季建筑工程施工组织设计，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。