施工组织设计下载简介

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基础、钢轨桩、墙体及浆砌片石防护施作

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1、此处拦碴坝地表覆盖层较薄[湖南]市政道路改造工程投标施工组织设计136页（含技术标 商务标），基础开挖至硬岩。

4、拦碴坝墙体左右两侧嵌入山体各1米。

6、拦碴坝预留泄水孔，泄水孔采用φ100PVC管，间距2.5米,梅花型布置。

7、消能池底板厚1米，前挡板及两侧挡墙厚1米，消能池前采用M10浆砌片石铺砌，厚60cm，铺砌终点设垂裙，厚1米，深1.6米，消能池与坝体采用半径6米的圆弧顺接。

8、为防止弃碴堵塞泄水孔，坝体背后需要先用草袋或编织袋包裹砂砾石堆砌做反滤层，最低一层泄水孔下方采用浆砌片石砌筑（留出导流洞范围），沿坝背竖向对准泄水孔入口设φ100打孔波纹管纵向盲沟。

9、拦碴坝建成后，于坝顶设置变形观测点并作标记，10米一处，根据洪水情况，不定期进行变形观测（水平、下沉），作好记录。若有异常，应立即向有关部门汇报，确定应对措施。

10、为使水流保证一定的流速，弃碴顶面纵坡和横坡均不小于3‰，碴顶需平整。

11、弃碴应紧靠坝体逐渐弃向上游。对碴顶表面10米范围以及排水沟，采用不小于

0.5米块径大石砌厚0.5米，保证弃碴不流失，坝顶后30米范围，弃碴顶面应低于坝顶1米以上。

12、弃碴完成后，与碴顶一侧预留排洪通道，碴场顶面向排洪沟倾斜一定坡度，拦碴坝顶预留排水出口。

13、混凝土生产应采用具有自动计量装置的拌和站、拌和输送车、混凝土输送泵、插入式与附着式组合振捣的机械化组合作业线。

14、拦碴坝浇筑混凝土，从原材料的检验和选用、混凝土的配比和拌制，浇筑温度的控制和振捣、到混凝土养护的各工序必须按要求操作，防止混凝土裂缝产生。

15、建筑材料：拦碴坝、消能池、挡墙及护坡：C20混凝土；铺砌：M10浆砌片石；碴场边缘水沟：M10浆砌片石；碴场顶面水沟：C25钢筋混凝土（双层钢筋网）；钢轨桩：C30混凝土、24Kg/m钢轨、Φ22钢筋。

基础开挖、山体表层浮土清理沟底水流引排沟底钢轨桩施作

基础混凝土浇筑拦碴坝两侧台阶开挖、钢轨桩施作拦碴坝墙体浇筑

拦碴坝两侧台阶开挖、钢轨桩施作拦碴坝墙体浇筑拦碴坝两侧台阶开挖、钢轨桩施作拦碴坝墙体浇筑、导流洞施作消能池施作

拦碴坝墙体浇筑、泄水孔施作弃碴回填边坡防护

3、拦碴坝施工注意事项

（1）施工前必须清除基础虚碴、淤泥和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。

（2）混凝土施工前须将上循环混凝土接头凿毛处理，层与层之间采用接茬石或Φ16接茬筋连接，上下各30cm。

（3）混凝土同条件养护试件及标准条件养护试件按相关规定取样、留置及试验。

混凝土厚度及结构尺寸应符合设计要求。

施作混凝土前必须清除基础或表层虚碴、淤泥、积水和杂物。混凝土养护的检验、原材料每盘称量允许偏差及检验、施工配合比的检验、混凝土拌合物坍落度和含气量、新旧混凝土的结合和混凝土施工缝的检验、及混凝土表面裂缝的检验同一般项目。

混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

根据技术部门提供数据：

①在混凝土强度应达到8Mpa以上。

②拆模时混凝土内部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃，结构内外侧表面温差不得大于15℃；混凝土内部开始降温前不得拆模。

③特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。

④混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行浇水养护（温度低于5℃时不应养护）。

6、混凝土每盘原材料称量的允许偏差应符合下表规定：

原材料每盘称量的允许偏差

水泥和干燥状态的掺合料

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。

混凝土拌合物的坍落度应符合理论配合比要求偏差不宜大于±20mm，入模含气量应符合设计要求。当设计对含气量无具体要求时，含气量应按下表控制：

新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于150C。

混凝土表面有非受力裂缝最大宽度不得大于0.2mm。

三、混凝土施工控制要点

砼搅拌→砼运输→砼浇注

⑴混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

⑵严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。

⑶混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投放细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。

⑷水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。

⑸泵送混凝土搅拌的最短时间，不应小于3.0min。

⑹每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

（1）砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。

（2）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。

（3）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入受料斗。

（4）中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。

（1）砼应由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2.0m。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取加固措施。

（2）施工中如发现砼坍落度不足时，不得擅自加水，应当在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决。

（3）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当超过允许间歇时间时，按接缝处理，砼接缝处必须进行凿毛处理。

（4）混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度）为振捣器作用部分长度的1.25倍，但最大摊铺厚度不大于600mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时某中学教师公寓文明施工组织设计，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

（5）混凝土浇注前应对模板彻底打磨，清除锈斑，涂油防锈。

（6）混凝土浇注段的端模应有防止漏浆的措施。

（7）混凝土浇注中两侧混凝土浇筑面高差控制在50cm以内，同时应合理控制浇注砼的浇筑速度；

（8）采用插入式振动棒捣固，应符合下列规定：

①每一振点的捣固延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度GB 799-88标准下载，防止过振、漏振。

②采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，并避免碰撞模板、预埋件等。

③当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。