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墩顶湿接头、横隔板及纵向接缝技术交底

横隔板、墩顶湿接头、湿接缝

一、人员、机械、材料安排

以一联为列。箱梁架设完成后

DB3301／T 0264-2018 电梯维护保养质量评价规范.pdf1、焊接连接件（湿接缝、横隔板与湿接头钢筋）；

2、支横隔板模板（注意保护层）并在日温较低时浇筑混凝土，浇筑时要分层振捣，保证砼的密实；

3、安装接头钢束波纹管，连接严密防止漏浆，并穿钢束。在日温较低时，浇筑第1、3、5号连续墩顶湿接头及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝混凝土（湿接缝混凝土必须进行2次抹面），达到设计强度的100％后，采用两端对称单根张拉负弯距预应力钢束，并采用注浆法进行孔道压浆；

5、湿接头施工完成后，浇筑剩余部分湿接缝混凝土，浇筑前必须将结合面凿毛处理合格，浇筑时湿接缝混凝土必须进行2次抹面，施工顺序应由跨中向支点浇筑；

6、当一联内上述工作完成后，从两端对称依次向联中心、横向也应对称依次由两侧向中间拆除临时支座，完成体系转换。

1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；

2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d+2cm；

3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；

4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用内侧水平焊接，如不能保证砼浇筑时振捣棒的伸入，可采用上下焊接。

模板采用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编织的席子花印。

模板安装：梁顶面设置2根10×10cm方木，底模下设2根5×10cm方木，在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，增加模板刚度。模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆。

模板拆除：在拆模前，悬挂吊篮。作业人员在吊篮内拆下拉杆螺栓，拆除侧模及底模。

模板的制作安装如下图所示：

1）、钢筋要严格按照图纸下料；

2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d+2cm；

3）、现浇部分钢筋接头向上，每相邻两根钢筋绑扎1根焊接1根；

4）、环形筋及所穿其内的纵向筋要严格按照图纸所示的位置与间距施工。

模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编织的席子花印。施工中采用吊模施工工艺，模板上预留吊模孔，安装模板时采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。模板接头接缝处安放海绵条，贴好胶条，保证联接密贴，不得漏浆。

3、安装湿接纵缝模板的作业程序及要求：

用两根绳索从桥面纵缝内垂直桥下，每节模板的两端各用一根垂绳系住，并把各吊筋穿入模板的吊筋孔内。之后从梁缝内将底模提起，到位后将吊筋紧固在桥面方木上。吊筋一定要拉紧，不可有松弛，保证灌筑砼后底模不可下坠、离缝、跑浆。模板的横向接头在桥面上用胶带粘贴好。

拆模的方法是在每节模的两端吊孔处将吊筋用绳索系住，从吊孔内向下重击模板，使模板剥离，下落模板至地面。

吊筋孔的封堵方法：先预制一些厚度约5cm与吊筋孔等径的圆柱体砼塞，砼塞上预埋吊丝。将砼塞堵于吊筋孔底部，吊丝绑吊于孔口面上，然后用与纵缝同标号的砼将吊筋孔灌筑。

1）、现浇部分湿接头钢筋严格按照图纸下料；

2）、湿接头底部N1钢筋焊接为一组，并与图纸中N2钢筋焊接成骨架，骨架采用双面焊，焊缝长度不小于5d+2cm；

3）、预制箱梁伸出的底板下层和顶板上层钢筋采用单面焊接，焊缝不小于10d+2cm；预制箱梁深处的其他构造钢筋可绑扎；

4）、如湿接头底钢筋与橡胶支座上方钢板及U型钢筋发生冲突时，可先将U型钢筋由中间断开，再放到位后焊接。焊接时注意保护橡胶支座。

模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编织的席子花印。底模板上预留吊模孔，安装模板时采用拉杆穿塑料管固定模板，以便于拆除模板；侧模板上预留拉杆螺栓孔，利用拉杆螺栓将两侧模板固定，以便于拆除模板；模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆；待砼强度达到规范要求时，方可拆除模板。

浇筑用混凝土采取C50。各现浇连续接头的浇筑气温应基本相同，温差应控制在5℃以内，并宜在一天气温最低时施工。混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土水平分层厚度不大于30cm，捣固机具为φ50、φ30插入式振捣棒，每次布料高度约30cm。振捣时插入中部，并插入下层砼深度5～10cm。整个过程的累计振捣时间一般为20s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作:

①“快插”，用1～2s时间尽快插入后上下抽动2～3次，以助混凝土沉落稳定；

②“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10s左右时间振捣；

③“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用10s时间（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s时间），振实并排气。振捣棒提快了，混凝土中的气泡排除不好。

混凝土振实特征表现为:混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦GB／T 37268-2018标准下载，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆为准。

　　①振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1．5倍。中型50振动棒通常控制为50cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。

②要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。

　　③振捣棒作为混凝土的振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。

　　④掌握振捣时间或速度，如坍落度较大时，相应缩短振捣时间单层建筑面积较大的工业厂房施工组织设计，减少抽动次数，防止过振。

施工时要保证砼有很好的和易性，分层振捣，不漏振，进而保证砼的密实。施工完成后要及时刷毛、养生。