施工组织设计下载简介

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单层建筑面积较大的工业厂房施工组织设计

C、电缆支架的架设地点应选好，

以敷设方便为准，一般应在电缆起止

点附近为宜。架设时某污水管道工程施工组织设计，应注意电缆轴

的转动方向，电缆引出端应在电缆轴

下图）。E、直埋电缆上

下分别铺盖10cm砂子，

铺砂前应清除沟内杂物，

度应超过电缆两侧5cm。

F、电缆过路处穿钢管保护。

G、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

第五部分保证工程质量措施

为贯彻我公司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。

一、项目建立以项目经理为总负责，项目技术负责人中间控制，项目质检员基层检查，其他项目组人员配合管理的系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

二、建立健全各级技术责任制，坚持把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工上的方针。

三、建立施工方案审查制度，坚持关键部位无专项施工方案不得施工的方针。工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师（甲方技术工程师）审核。未经批准不能施工。

四、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

五、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程，基础的土质、位置、标高、尺寸，混凝土模板的尺寸、位置、标高及预埋件（螺栓）的位置，混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料，钢构件大样图的形状、尺寸及对应的加工精度等，杜绝重大差错事故的发生。

六、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由现场副经理及施工员组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师（甲方代表）审核并签证认可。

七、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

第二章、采购物资质量保证措施

项目材料员组负责统一采购、供应与管理，并根据本工程的施工特点，对本工程所需采购的物资进行严格的质量监视测量和控制，主要采取的措施如下：

一、采购物资时，须在确定有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止投用。

二、项目材料委托分供方供货时，事先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。

三、建立采购供应挡案，对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位，使每施工工序使用的材料均可追溯来源。

四、对进入现场的物资设备进行严格的验证，重要材料坚决抽样复验。坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。

五、实行动态管理，项目主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

第三章、技术管理质量保证措施

一、加强技术管理，认真执行图纸会审纪要的精神，做好方案措施编制、设计变更、竣工资料等技术工作。

二、坚持按施工图施工的原则，未经设计部门同意，任何人不得擅自修改施工设计图，如需变更应及时办理技术核定单，经技术主管部门与工程质检部门、工程监理部门、建设单位技术负责人签字认可后方能施工。

三、明确各工种工作的质量标准，做好各工种技术交底工作，对主要结构的施工方法、特殊要求及操作要领必须交代清楚，并分送建设、受检、受监三方书面备查。

四、严格按规定做好隐蔽验收工作并办好手续。各类技术档案资料应设专人随工程进度如期收集整理，做到真实、细致、齐全、准确、分类归档。

六、认真作好施工日志的记录，真实而又详细地反应施工过程，使施工过程可追溯。

七、坚持执行技术交底制度，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

第四章、工序质量保证措施

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

1、鉴于模板工程是影响混凝土质量好坏的重要环节，工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

2、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

3、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。

4、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

5、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

3、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求，绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接接头是否符合要求。

1、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

2、严格按设计配合比进行配料。

3、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

4、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

1、对于挖方，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。

2、对于填方，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

3、各种构筑物背后和建筑物阴角处的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。

1、砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。

2、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。

3、砌筑时，砌块应提前浇水湿润。

4、埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每500mm放置二根直径φ6mm的钢筋，埋入长度从墙的留槎算起，不少于50cm，末端应有90°弯钩。

七、装饰工程的质量控制

1、坚持样板开路的原则。根据施工工艺和操作规程，由项目技术负责人做好技术交底，明确做法提出质量要求，按样板标准和操作工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量。

2、装饰工程施工，应从基层施工质量抓起，认真做好打灰饼、放线操平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。

4、在瓷砖墙面及楼地面施工时，必须做好基层施工，保证基层的施工质量，然后根据不同块材的施工工艺要求，作出施工操作细则或作业指导书，以确保施工墙面工程质量的优良。

5、瓷砖在使用前，先用水浸泡，至不冒气泡为止，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。

1、编制专项施工方案，严格按方案执行。

2、设立关键工序的质量控制点：如钢构件焊接、高强度螺栓连接、钢构件组装、钢构件预拼装、多层钢结构安装、压型金属板等。对质量控制点严格控制，设立专门的质量员对其重点检查，确保产品质量。

3、采用先进设备及检测仪器是保证质量的有力措施。

A、采用全自动切割机切割钢板,达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质。

B、采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。

C、采用H钢组立机进行钢构件成形拼接，能够保证H型钢梁的几何尺寸达到设计规定要求。

D、采用H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到±1mm，而且速度快。

E、采用抛丸机除锈,全面提高除锈质量

1、塑钢窗要同排安装要拉线，做到位置一致，安装牢固，门窗两侧嵌缝材料严密正确。

2、认真把好材料的采购供应关。在采购有关材料时，要按照图纸要求、质量标准，通过各种方法进行检查、验收合格后方可进场，对进场的材料必须具备材料的质保书和产品合格证。

3、材料、设备进场后，要有妥善的保管措施，分批、分品种、分规格堆放。对不符要求、不合格的产品，坚决不采购，不进场、不使用。

1、管道排列合理，铺设牢固，横平竖直，连接牢固。

2、开关、阀门安装平整，使用灵活、方便。

3、给水管道及附件连接严密，通水试压无渗漏，出水通畅，水表运转正常。

4、排水管道应畅通，无阻塞，无渗漏，浴缸底部应高于放水道弯，地漏箅子应略低于地面。

5、卫生洁具安装牢固，外表光洁无损伤。

第五章、防止质量通病措施

梁身不平直。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

A、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

梁、柱侧露筋：保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，垫块与钢筋骨架绑扎应牢固。

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

5、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

6、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

1、抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。

D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

2、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

4、面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

1、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

2、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。

1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。

2、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

5、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

第六部分安全、文明及环保措施

坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。

1、项目部成立安全管理小组，制订具体的安全规程和违章处理措施，每周召开工程安全会议一次。

2、安全员主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，并向项目部负责。

1、以加强宣传教育、预防为主的方针为原则，制订科学合理的安全施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。

2、对进场的工人统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。

3、经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。

4、在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由工地项目副经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。

2、施工机械严格按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

3、安全用电：电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

4、防雨、防雷措施：设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

5、划分安全区域，充分和正确设置及使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

6、安全防护：进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。

7、夜间施工要有足够的照明设备。

四、主要工程安全技术措施

A、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。

B、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。

2、电焊工程安全技术措施

A、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

B、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

C、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

D、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。

E、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。

F、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

G、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

G、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。

K、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

3、钢筋工程安全技术措施

A、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

B、在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

4、砌筑工程安全技术措施

A、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

B、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。

C、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。

D、砖料运输车辆两车前后距离不小于2米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

1、现场悬挂工程标志牌（五牌一图），设置在工地大门入口处。

临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间等，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔、防潮、通风，采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

3、成品、半成品、原材堆放：

严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。

场内道路要平整、坚实、畅通。并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

A、明确施工现场各区域的卫生责任人。

B、食堂必须符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。

C、施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。

F、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。

G、夏季施工应有防暑降温措施。

H、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。

6、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。

7、施工现场的管理人员、作业人员统一着装，配佩工作卡，标明相片、姓名、工种或职务。

8、现场不准留宿家属及闲杂人员。

9、施工现场对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。

本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

一、以总进度计划为依据，明确各个班组的分解目标，通过合同责任书落实班组责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

二、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周进度计划，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

三、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

四、坚持每周定期召开一次工程施工协调会议，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。

2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。

3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。

4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。

5、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。

1、试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。

2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

3、做好人员的防暑降温工作。

1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。

2、按要求配置灭火器材并合理布置。

3、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。

4、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设DLT1427-2015 联合循环余热锅炉性能试验规程，任何人不得乱拉电线。

5、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。

6、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。

7、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。

8、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。

工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润挡浪墙施工方案，取得较好的经济效益。

1、工程项目部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对公司工程部负责。

2、项目部根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。在保证工程质量的前提下加速施工进度，提高劳动效率。同时注意余、废的回收，钢材、钢筋的合理配料，节约使用量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额使用的形式，建立起一套从计划——采购——使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。