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LY／T 1860-2022 非甲醛类热塑性树脂胶合板.pdfLY/T1860—2022 代替LY/T1860—2009
国家林业和草原局发布 中国标准出版社出版
金阳商务酒店建筑改造工程施工组织设计国家林业和草原局发布 中国标准出版社出版
LY/T1860 2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替LY/T1860—2009《非甲醛类热塑性树脂胶合板》，与LY/T1860—2009相比，除编辑 性修改外，主要技术变化如下： a）增加了按表面加工状况分类（见4.2)； b）删除了“板的结构”和“种类"要求（见2009年版的5.2和5.4）； c）增加了对“面板拼接”和“修补"的要求（见5.2.3和5.2.4）； d）增加了“理化性能"中对浸渍剥离、弹性模量和静曲强度的要求（见5.3.3和5.3.4)； e）更改了甲醛释放量的检验方法和性能指标（见5.3.5、6.3.6，2009年版的5.5.3、6.3.5）； f）更改了“判定规则"要求（见7.3，2009年版的第7章）； g）删除了“标签”要求（见2009年版的8.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)提出并归口。 本文件起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、广西华威木业有限公司、福建清芯科技有 限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、广州百得胜家居有限公 司、福建省大田县金门油压机制造有限公司、江苏诚品环保科技有限公司、寿光市鲁丽木业股份有限公 司、中车唐山机车车辆有限公司、南京林业大学。 本文件主要起草人：常亮、高黎、陈文军、郭文静、黄鸿、杨笠、沈建萍、赵建忠、刘树雄、黄成存、 卢伟建、国智武、陈勇平、任一萍、唐启恒、罗书品、王元伍、方露。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一 2009年首次发布为LY/T1860一2009； 本次为第一次修订
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替LY/T1860—2009《非甲醛类热塑性树脂胶合板》，与LY/T1860—2009相比，除编辑 性修改外，主要技术变化如下： a）增加了按表面加工状况分类（见4.2)； b）删除了“板的结构”和“种类”要求（见2009年版的5.2和5.4）； c）增加了对“面板拼接”和“修补"的要求（见5.2.3和5.2.4）； d）增加了“理化性能"中对浸渍剥离、弹性模量和静曲强度的要求（见5.3.3和5.3.4)； e）更改了甲醛释放量的检验方法和性能指标（见5.3.5、6.3.6，2009年版的5.5.3、6.3.5）； f）更改了“判定规则"要求（见7.3，2009年版的第7章）； g）删除了“标签”要求（见2009年版的8.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)提出并归口。 本文件起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、广西华威木业有限公司、福建清芯科技有 限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、广州百得胜家居有限公 司、福建省大田县金门油压机制造有限公司、江苏诚品环保科技有限公司、寿光市鲁丽木业股份有限公 司、中车唐山机车车辆有限公司、南京林业大学。 本文件主要起草人：常亮、高黎、陈文军、郭文静、黄鸿、杨笠、沈建萍、赵建忠、刘树雄、黄成存、 卢伟建、国智武、陈勇平、任一萍、唐启恒、罗书品、王元伍、方露。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一一 2009年首次发布为LY/T1860一2009； 本次为第一次修订
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非甲醛类热塑性树脂胶合板
本文件规定了非甲醛类热塑性树脂胶合板的分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输 和贮存等。 本文件适用于以聚乙烯、聚丙烯等非甲醛类热塑性树脂为胶黏剂制备的普通木质胶合板
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T9846一2015普通胶合板 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18259一2018人造板及其表面装饰术语 GB/T19367一2009人造板的尺寸测定 GB/T39600一2021人造板及其制品甲醛释放量分级
GB/T18259一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热塑性树脂thermoplasticresin 通过受热和冷却可反复被软化和硬化的线形或支链形结构聚合物。 3.2 热塑性树脂胶合板thermoplasticresinplywood 以木质单板为原料，以聚乙烯、聚丙烯等非甲醛类热塑性树脂为胶黏剂制备的一种普通股
GB/T18259一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热塑性树脂thermoplasticresin 通过受热和冷却可反复被软化和硬化的线形或支链形结构聚合物。 3.2 热塑性树脂胶合板thermoplasticresinplywood 以木质单板为原料，以聚乙烯、聚丙烯等非甲醛类热塑性树脂为胶黏剂制备的一种普通胶合板。
4.1按使用环境分为： a）潮湿条件下使用：Ⅱ类胶合板 b）干燥条件下使用：Ⅲ类胶合板 4.2按表面加工状况分为： a）未砂光板； b）砂光板。
4.1按使用环境分为： a）潮湿条件下使用：Ⅱ类胶合板； b）干燥条件下使用：Ⅲ类胶合板 4.2按表面加工状况分为： a）未砂光板； b）砂光板
4.1按使用环境分为： a）潮湿条件下使用：Ⅱ类胶合板； b）干燥条件下使用：Ⅲ类胶合板。 4.2按表面加工状况分为： a）未砂光板； b）砂光板。
5.1规格尺寸及其偏差
5.2.1分等与允许缺陷
外观质量分等和允许缺陷应符合GB/T9846一2015中5.2的规定，按成品板面板上可见的材质 中加工缺陷的数量和范围分成优等品、一等品、合格品三个等级，
2.1优等品的面板板宽在1220mm以内的，其面板应为整张板或用两张单板在大致位于板的 行拼接，拼缝应严密。优等品的面板拼接时应适当配色其纹理相似。 2.2 一等品的面板拼接应密缝，木色相近且纹理相似，拼接单板的条数不限， 2.3合格品的面板及各等级板的背板，其拼接单板的条数不限，
5.2.3.1 对死节、孔洞和裂缝等缺陷，应用腻子填平后砂光进行修补。 5.2.3.2 补片和补条应采用无醛添加胶黏剂进行粘合，
胶合板含水率应符合表1规定
应符合GB/T9846一2015中5.3.2的规定。表层单板厚度小于0.55mm时，不进行该黏接胶层的 胶合强度测试。
当胶合板相邻层单板木纹方向相同时，以及表层单板厚度小于0.55mm时，应进行浸渍剥离试验。 每个试件同一胶层每边剥离长度累计不超过25mm。
5.3.4弹性模量和静曲
静曲强度和弹性模量指标值应大于或等于表2的要求
度和弹性模量指标值应大于或等于表2的要求，
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表2静曲强度和弹性模量要求
圣放量应符合GB/T39600一2021中E级规定，
6.3.1试件的锯制和尺寸规定
按GB/T9846一2015中6.2的规定进行胶合强度、含水率、浸渍剥离、静曲强度和弹性模量试作 余下板材用于甲醛释放量试件制取（500mm×500mm，2块）。如果样品尺寸不能满足试件制耳 ，可增加取样数量
6.3.3.1按GB/T17657一2013中4.17的规定进行。木纹方向平行的两层或两层以上单板允许合为 层作中心层，测试胶合强度时，该两层或以上单板看作一层。 6.3.3.2Ⅱ类胶合板和Ⅲ类胶合板分别按GB/T17657—2013中4.17.5.2.2和4.17.5.2.1的规定进行 预处理。
GB/T17657—2013中4.19的规定进行，Ⅱ类和Ⅲ类胶合板试件处理条件分别按照
GB/T17657—2013的4.19.4.1中b)和c)的规定进行
6.3.5静曲强度和弹性模量
按GB/T17657
2013中4.60的规定进行，结果精确至0.001mg/m
7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验
a）外观质量检验； b）规格尺寸检验； c）理化性能检验项目中的含水率、胶合强度， 7.1.3型式检验包括第5章中的全部内容。正常生产时，每年型式检验不少于两次。有下列情况之 时，应进行型式检验： a）原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b）停产3个月以上，恢复生产时； c）新产品投产或转产时； d）质量监管机构提出型式检验要求时，
实施性隧道冬季施工方案.doc7.2.1外观质量检验
采用GB/T2828.1一2012中的一般检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL)为4.0的一次抽样方案， 表3规定
表3外观质量抽样方案
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表3 外观质量抽样方案（续）
7.2.2规格尺寸及其偏差检验
表4规格尺寸抽样方案
DB11／T 1322.24-2017 安全生产等级评定技术规范 第24部分：冶金企业.pdf7.2.3理化性能检验
表5 理化性能抽样方案