施工组织设计下载简介

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四号街车站4个出入口（包括大厅）共499根围护桩，其中Φ800桩51根，Φ600桩448根，桩长根据施工部位不同而变化，桩长见后附表。

根据测量控制点，采用全站仪定位。

护筒采用5～8mm钢板加工，长度可根据地质情况采用1.5～2m，护筒埋设要牢固、紧密、不渗漏、经久耐用。

钻机就位前应复测孔位，确认无误后方可开挖。护筒外侧及底部20cm范围内均应夯填粘土，以保证护筒在整个施工过程中安全稳固，护筒高度宜高出地面30cm，护筒内径比桩径大100mm。护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm，钻机转盘中心和护筒中心偏差不大于150mm。钻机座不宜直接置于不坚实的细土上，以免产生不均匀沉陷。

泥浆制备选用优质的膨润土造浆，设置泥浆池大模板内浇外板高层住宅楼工程施工组织设计.doc，泥浆循环使用。

在施工过程中，要按下列指标控制泥浆质量：

a、比重：1.1～1.15。

b、粘度：入孔泥浆粘度在粘土、淤泥质粘土地层中为16～22s；在松散的粘土地层中为19～25s。

c、含砂率：新制泥浆不宜大于6%。

d、胶体率：不小于95%。

e、PH值：应大于7～9。

桩机周围场地平整后，让钻机就位，对位时要使三点（天平、转盘中心、护筒中心）成一垂线，确保钻机准确就位。

回旋钻机的钻机直径要大于桩孔直径的1/8以上；钻头直径宜比设计桩径小2～5cm；钻头要对称，锥尖角不小于120度；钻头上设置1～2道保经圈，具有保证桩径直径和形状的双重作用，其直径如减少2cm以上就要换新的。

开孔时，应选用低档慢速钻进，既防止泥浆旋浆溢出，又使护筒脚处泥浆护壁的质量得到保证，钻至护筒以下100cm后，按正常速度钻进。

回旋钻成孔时，应根据不同的地质情况选用不同的钻进速度，在粘性土中钻进，宜选用平底钻头，控制进尺，高钻压，低档慢速，稠泥浆钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，应提起钻头，以防埋钻。

钻到设计位置后，进行孔径、孔深、孔位、倾斜度等检查，钻孔倾斜小于5‰。

检孔器用钢筋制成，直径应不小于设计桩径，高度为孔径的4倍，检孔检测完成后，若有缩孔、斜孔等现象，应及时处理。经过检查孔深、孔径、孔位偏斜均符合设计要求后，应及时进行清孔。

清孔采用换浆法：钻头提离孔底30～40cm空转，注入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆排出，含砂率逐步减少。

a、清孔后沉渣厚度符合设计要求200mm，泥浆指标应符合下列要求：

相对密度：小于1.25;

b、严禁采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。

c、及时向孔内注入稀释纯泥浆，保持孔内水位高出地下水位或施工水位150cm～200cm，以防坍孔。

d、提前作好灌注水下砼的工作，缩短清孔与灌注砼之间的时间。

2.9钢筋笼制作与吊装

a、钢筋笼在现场加工场地集中制作，钢筋骨架采用箍筋成型法，以保证钢筋笼的外径尺寸及垂直度，采用圆轴式混凝土垫块控制混凝土保护层厚度，在离孔口5m范围内沿孔四周布置四根钢管控制保护层厚度。

b、采用吊车吊装，为防止钢筋笼在吊装过程中变形，要做十字卡撑支撑。钢筋笼接头位置应相互错开，在55d长度范围，焊头个数不大于50%。

c、钢筋笼主筋焊接采用闪光对焊，焊接过程中注意轴线必须顺直。

d、笼顶焊接吊筋以控制钢筋笼标高，施工时要反复核对，吊筋长度注意焊接一定要牢靠。吊筋钢筋直径不小于16mm。固定钢笼时不得将钢筋笼重量直接压在护筒上。

灌注混凝土采用直径不小于300mm导管，每节长200～300cm，底节长400cm，配1～2节长50cm～100cm的短管。管端用丝扣连接，使用前要对导管做水压试验和接头抗拉试验，水压不小于孔内水深1.3倍的压力。吊放导管要顺直、居中，防止提升导管时卡持钢筋笼；导管上端安装一个1.5m3左右的漏斗；导管底端应比孔底高出30～50cm。

在吊装钢筋笼及安装导管完成后，可以导管作为泥浆泵管，上加弯管，用泥浆泵将泥浆池内比重小的泥浆顺导管压入孔内，形成水头自然循环，将孔底沉渣进行清除，使孔底沉淀土厚度达到规范与设计要求。

2.12水下混凝土灌注

a、混凝土采用商品混凝土，罐车运输。灌注前，先对拌和的混凝土坍落度进行一次检查，坍落度一般控制在16～20cm为宜，首批混凝土方量要保证导管埋入混凝土中深度不小于1.5m。

b、剪球将首批混凝土灌入孔底，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，防止封底失败的事故发生。灌注开始后应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。灌注过程中应勤检测、勤检查、多观察，检测混凝土面高度与实际灌注混凝土方量是否符合，检查导管内是否有异常情况出现，观察孔内水位的升降情况，判断灌注情况是否正常。提升导管时应确保导管的埋置深度，拆管、装管人员动作要快，拆除后继续灌注，拆下的管节要及时清洗，以防影响下次灌注使用。

混凝土灌注位置通过测锺来测量，测锺重量不小于4kg。

c、灌注混凝土的过程中应避免混凝土从漏斗溢出流入孔内，造成测量混凝土位置不准确。当混凝土灌注离笼底标高2米左右时，应减缓混凝土灌注速度，防止浮笼。

d、灌注至桩顶时，由于孔内泥浆流动性差，可使用泥浆泵加稀释泥浆，以保证灌注的顺利进行。且每根桩超灌50～100cm厚度为宜，以确保破除桩头后混凝土的质量。灌注结束拔出最后一节导管时，要缓慢均匀，防止导管拔出后在桩中心形成泥心。在整个施工过程中，要加强测量，防止短桩。

e、灌注结束后拔除护筒，待混凝土初凝后将桩头多余部分用人工凿除至设计标高，以利于和上部完整结合。

每个作业队均配备专业钢筋作业班（钢筋工须持证上岗），负责现场的钢筋加工、绑扎及焊接竺任务。

安排专职技术人员负责钢筋施工。施工时及时进行各项施工内容及技术质量标准检验。成品和半成品放样要及时、准确，定时检查。

每批钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标识。钢筋运输至施工现场后，要进行钢筋翻样，核对钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋翻样单相符；检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内。检查完的钢筋分类堆放。用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，设专人管理，对不合格的产品应立即退场。

钢筋的加工严格按照设计文件及施工规范的要求河道综合治理工程施工组织设计（投标），在规范的钢筋加工场内进行加工。

所有的钢筋制品必须由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查；对加工人员的操作进行考核。

钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HRB335级钢筋不能反复弯曲。

钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。

3.3钢筋的连接及安装

3.3.1钢筋的连接：

a、钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。

b、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。在任一焊接接头中心至长度为55d且不小于500mm的区段内社旗瓷器街票号福建会馆维修工程施工组织设计，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在受拉区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%。

c、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。