施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
CVBH封头组装厂房独立基础施工方案033.4.3凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量。
3.4.4材料质量抽样和检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。
3.5材料认证不合格时T梁安装施工方案，禁止用于工程中。
3.6主要材料用量计划
4.1施工人员采取以公司技术娴熟、经验丰富、责任感强的正式工种为主，专业合同工为补充的劳动力组织方式。
4.2根据工程进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。
4.3严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。
5.1机械设备管理措施
5.1.1机械设备使用中的管理
1）建立机械专用、保养责任制。
2）实行操作证制度。机械的专门操作人员必须经过培训和统一考试，确认合格，持合格操作证上岗。这是保证机械设备能合理使用的必要条件。操作人员必须坚持搞好机械设备的保养。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。保养周期根据各机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。
3）遵守合理使用规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。
5.1.2机械设备的修理
1）机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。
2）机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理之中，而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。
5.2主要机具使用安排
测量定位放线→机械挖土方→清基(验槽)→垫层→独立基础钢筋安装→独立基础一级承台模板安装→独立基础一级承台砼浇筑→基础梁钢筋绑扎→地脚螺栓安装→防雷接地安装→基础梁模板支设→基础梁、二级承台及短柱砼浇筑→模板拆除→基础养护→土方回填。
根据现场施工条件，基坑采取逐个开挖的方法施工，机械挖土为防止挖掘过程中扰动基础面层，坑底预留100mm左右用人工挖土清至设计标高。人工挖掘坑底100mm土之前，每隔1000mm打一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用塔尺及水准仪随时以小木橛上口检查坑底标高。检查坑边尺寸，确定坑长宽标准，最后清除坑底浮土，修底铲平。
开挖过程中，随时注意不超挖，深挖。开挖至设计深度标高后，及时通知建设单位、设计、勘察、SPMO、SNPMC进行基槽验收。若遇土质与地质勘察报告不符的及时通知地质勘查单位及设计单位，并确定处理方法。
1）保证项目：基坑地基土不得扰动，土质应符合设计要求，若有出入应及时通知地质勘查单位及设计单位，并确定处理方法。
由设计中心线向两边测量，拉线和尺量检查
1）定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并定时对定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。
2）安全员负责机械挖土有关安全事项检查。
3）土方开挖至规定标高后，及时组织人工清理基坑。
4）施工过程中应随时观察土壁情况，一旦出现异常情况应立即进行处理。
5）挖掘时采用反铲挖土机放坡挖掘至距离基底设计标高100㎜。挖铲挖不到的地方，由人工修理。因土质较不好，基坑边坡放坡系数为0.33，坑内每边留300㎜工作面。
7.2.1垫层：在基坑验收合格后，开始施工100㎜厚C15垫层，垫层模板用100㎜宽模板订在方木上用短钢筋打入地下支设，混凝土采用商品混凝土。
7.2.2独立基础、基础梁施工
1）钢筋工程:钢筋在现场采用机械加工，手工绑扎，纵向受力钢筋连接采用闪光对焊对接和单面焊搭接连接，主筋保护层为40㎜。独立基础钢筋绑扎要按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时钢筋按如下图所示的方法将双向钢筋依照基础扣除保护层后的长度与0.9倍基础扣除保护层后的长度交错布置，但四周钢筋必须为较长钢筋。
柱下独立基础主筋交错布置图
独立基础施工过程中要预留基础梁，基础梁主筋锚入柱下独立基础按锚固长度施工；框架柱主筋在柱下独立基础内长度要满足锚固长度要求，而且必须插入基础底部，90度弯钩水平方向长度不小于150㎜，插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免基础混凝土浇筑造成柱子轴线偏移。各类基础保护层均用40mm×40mm的预制水泥砂浆垫块来保证上下层钢筋间距和位置正确，垫块间距800㎜。
a)独立基础、地梁模板采用木模板，方木支撑体系，独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成，在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出边线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者边线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者边线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。
b）基础模板施工先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺寸校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。加固方法与柱下独立基础加固方法相同。
c）独立基础模板支设图如下：
d)短柱模板支设图如下：
3)混凝土工程：在独立基础及地梁钢筋隐蔽验收合格后，混凝土浇筑令批准后。混凝土采用商品混凝土移动泵车浇筑，混凝土振捣采用插入式振动棒人工振捣密实，一次成型。浇筑路线与基坑开挖路线相同。为控制标高，先在框架柱插筋上抄距离基础顶面300㎜的标高作上标记，基础施工时再往下量测。基础施工过程中要按照规范要求留设标准条件和基础同条件下养护的混凝土试块。
4）砼达到拆模强度后拆除基础侧模板，拆除模板要求对方整齐，要求工完料清。
7.2.3施工缝处理办法
施工缝留置位置位于一二级承台中间，处理办法采用500mm长φ10圆钢做拉结筋（两端制135°弯钩），纵横间距为500mm，拉结筋等分垂直置入两级承台之间。如下图：
7.2.4地脚螺栓安装
1）制作支撑定位模板：采用整块模板与木方钉制支撑定位模板，根据地脚螺栓定位尺寸及地脚螺栓规格（见施工图结施06），在模板上弹出轴线定位线，定出定位孔中心位置，采用木板开孔器开出地脚螺栓定位孔（孔直径大于地脚螺栓规格3mm）；
2）地脚螺栓初步就位：将单个短柱的地脚螺栓12根（或10根）全部放入短柱钢筋网内后，把支撑定位模板架设于短柱钢筋顶部，再将地脚螺栓从支撑定位模板下面依次穿过定位孔，将螺母安装在螺栓上，初步就位完成；
5）地脚螺栓轴线定位控制：采用两台全站仪同时架立于纵横两根轴线的控制点上，目镜瞄准远端该轴线的另一控制点，确定目镜十字丝中心于该控制点重合，锁定水平制动，即为该轴线位置，然后瞄准支撑定位模板上的轴线定位线，调整地脚螺栓使其定位线与全站仪十字丝竖丝重合，且必须从纵横两个方向同时控制地脚螺栓的轴线定位，控制范围为轴线偏移小于5mm；控制示意图如下：
6）垂直度控制：根据现场实际情况，受视线阻拦不宜采用全站仪控制垂直度，故采用吊垂球的办法控制螺栓垂直度，能够满足施工要求；
7）加固措施：根据以上控制方法调整地脚螺栓全部就位后，即可进行加固处理，具体措施如下：
a.在每根螺栓底部用500mm长Φ16螺纹钢垂直放在一级承台砼面上，上端与螺栓底部可靠焊接，将地脚螺栓顶住，防止螺栓标高下降；
b.采用Φ16螺纹钢制成水平钢筋网夹住地脚螺栓并可靠焊接，四边与短柱钢筋焊接固定，在地脚螺栓垂直方向上中下三处设水平钢筋网，防止地脚螺栓水平偏移，示意图如下：
c.底部加固处理：考虑到浇筑混凝土时，地脚螺栓底部受到的侧面力较大，应还需对螺栓底部加固处理，螺栓相互之间底部加十字斜支撑并与螺栓可靠焊接，用Φ16螺纹钢做斜支撑，且沿短柱四周外侧用Φ22螺纹钢做外部斜支撑，上端与螺栓可靠焊接，底部支撑点与一级承台面的拉结筋焊接顶住，进行可靠加固；
d.待全部地脚螺栓可靠固定后，再用测量仪器复核标高、定位轴线、垂直度、螺栓间距等全部复核要求后拆除支撑定位模板；
7.2.5防雷接地安装
a.本工程防雷接地、电气设备的保护接地等共用统一接地极；
b.设计要求接地电阻值应小于10Ω，实测不满足时，须增设人工接地体，直到达到要求为止；
2）自然基础接地体安装：
a.采用综合接地极的做法，利用建筑物金属体作为接地极，利用结构地梁底层两根主钢筋沿主轴线搭接焊接成网（搭接长度应大于6d），与自然接地极可靠焊接形成接地网；
7.3.1基础回填土前，应在基础完成报请SPMO、SNPMEC验收后进行回填。
7.3.2回填前，应清除基坑内的各种杂物。
7.3.3施工时要分层铺土，每层需铺厚度在200～250㎜之间，采用蛙式打夯机夯实三遍。
7.3.3为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重，回填前应对回填土进行土壤击实试验，以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。应注意在建筑物四周均匀回填。
8.1.1浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋筋位置的正确性。
8.1.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
8.1.3模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
8.2.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
8.2.2工作面已安装完毕的立模板，不准其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
8.2.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
8.3.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件，不用重物冲击模板。
8.3.2在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。洒落的混凝土也要随时清理干净。
8.3.3所有甩出钢筋及预埋件，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染。
8.3.4对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。
9.1钢筋绑扎应注意的质量问题
9.1.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。
9.1.2配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
9.1.3箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为1Od。
9.1.4梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。
9.1.5弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
9.1.6箍筋绑扎时要在柱钢筋上划线，保证绑扎均匀。
9.1.7绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
9.1.8在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
9.2混凝土浇筑应注意的质量问题
9.2.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过多，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板根部有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
9.2.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋。
9.2.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。
9.2.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
9.2.5要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
9.2.6严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。
9.2.7砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求16～18cm，如不符，则退回不能使用，并及时与商品砼厂家联系进行调整。
9.2.8基本项目：砼振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑。表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
9.2.9短柱烂根：控制砼坍落度，防止砼离析。
9.2.10砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀
10.1组织参与施工的所有人员认真学习审查图纸，编制分项工程技术交底，严格按照设计图纸和施工规范施工。
10.2教育职工加强质量意识，严格执行“三检制”，使基础施工满足质量要求。
10.3加强工种间配合与衔接，设专人检查安装工作。
10.4按照归档规范要求，施工中随时收集整理各类资料，保证工程竣工资料的完善。
10.5施工所用的钢筋、水泥、砂、石子等必须符合施工规范和有关规定，钢筋、水泥必须有出厂合格证，并进行复试合格后才能使用，其它材料也必须复试，复试合格后方可使用，材料复试要按照“见证取样制度”执行。
10.6柱下独立基础砼浇筑时，第一台阶砼浇完后稍停半小时，待下部沉实再浇第二步台阶，以防上下台阶交接处砼出现脱空和蜂窝。
10.7做好雨天施工准备，确保各工序雨天施工能按质完成。雨天施工时要及时对已浇筑的混凝土部位进行覆盖，防止水泥浆流失。且混凝土配合比要及时调整，塌落度要随时抽查。下大雨时要停止浇筑混凝土。
10.8模板施工完毕后必须进行标高和尺寸复核后方可进入下道工序施工。拆模时不得用大锤硬砸或用撬杆硬撬，以保证混凝土表面不应拆模而损伤。
10.9混凝土浇筑后，必须用麻袋覆盖，使其表面保持湿润，养护时间不少于7天。
10.10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
水准仪或拉线、钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
10.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
经纬仪或吊线、钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
DB5308／T 25-2017 绿色社区评价规范.pdf水准仪或拉线、钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
11.1进入施工现场必须正确佩戴个人的劳动保护用品。
11.2建立安全检查制度，专职安检员巡视施工现场，消除事故隐患，记好安全日记，并做好安全交底工作。
11.3机械设备一定要有防护罩和接地、接零线、机械操作员必须持证上岗。
11.4现场使用明火、电焊时，隔离易燃物，工地必须配备必要的灭火装置。
11.5拆除下的木模板和木方要及时拔掉钉子并堆放整齐，以防“朝天钉”伤人。
11.6夜间施工必须有充足的照明。
11.7加强对危险源点检查控制GB5135.17-2011 自动喷水灭火系统 第17部分 减压阀，并且每天都要求做。