JG∕T 571-2019 标准规范下载简介
JG∕T 571-2019 玻纤增强聚氨酯节能门窗有天然采光要求的外窗，其透光折减系数T，不应低于3级。
当耐火型门窗采用防火玻璃、防火胶条等防火结构时，其耐火完整性应符合GB50016一2014规定 的0.50h,1.00h的要求。
DB34／T 3351-2019 桥梁塔柱大体积混凝土温度控制指南7.1试件存放及试验环境
在自然散射光线下，距试样1000mm目测。
在自然散射光线下，距试样1000mm目测
采用钢卷尺、钢直尺进行检测
7.4.1相邻构件装配间隙及连接处同一平面度
试样应在18℃～28℃的条件下存放16h以上，
门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙用精度为0.02mm的塞尺测量，相邻构件连接处同一平面 度0.02mm的塞尺测量。
门、窗框与扇四周搭接量的检测部位应在门、窗扇宽度和高度的中点，用精度为0.02mn 检测。
7.4.4五金配件安装
7.4.6联接处及密封
7.4.7密封胶条、毛条装配
压条角部对接处的间隙用精度为0.02mm的塞尺进行检测
7.4.9玻璃与槽口配合
7.5.1锁紧器（执手）的启闭力
7.5.2启闭力、耐垂直荷载性能、抗静扭曲性能、抗扭曲变形性能、耐软重物撞击性能
按GB/T9158的规定进行
7.5.3反复肩闭耐久性
按GB/T29739的规定进行。
7.6.1抗风压性能、气密性能、水密性能
按GB/T7106的规定，以气密性能 风压性能的顺序进行试验。门窗的挠度仅计算以 向外平开窗的窗扇受负压或向内 时的情况
按GB/T8484的规定进行。
7.6.3空气声隔声性能
GB/T8485的规定进行
按GB/T2680的规定进行。
按GB/T2680的规定进行
按GB/T11976的规定进行。
按GB/T12513的规定进行。
产品检验分为出厂检验和型式检验，窗与门的检验项目分别见表16和表17。
产品检验分为出厂检验和型式检验，窗与门的检验项目分别见表16和表
8.2.1.1外观质量和装配质量为全数检验。 8.2.1.2同一品种、类型和规格的门窗每1000应划分为一个检验批，不足1000也划分为一个检 测批，从每检验批中随机抽取3%且不应少于3，
抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，则判定该批产品合格；当其中1项不合格时，应加倍推 样，对不合格的项目进行复检，复检项目全部合格，则判定该批产品为合格品，该项仍不合格，则判定该 批产品为不合格。
当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品开发或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b） 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能响产品性能时； ? 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验的产品结果与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产时应每二年至少进行一次型式检验。
8.3.2抽样和判定规则
从产品出厂检验合格的检验批中， 效验，全部检验项自衬合本标准要 创定该批产品合格：若有项目不合格， 产品不合格
表16窗出厂检验与型式检验项目
注；表中符号“/”表示露检测的项目；符号“二”表示不陷检测的项目；符号“△”表示用户提出要求时的检 项目。
表17门出厂检验与型式检验项目
注：表中符号“/”表示需检测的项目；符号“一”表示不检测的项目；符号“”表示用户提出要求时的 项目。
9标志、包装、运输和贮存
产品的明显部位应注明产品标志，标志应包括以
a）制造厂名称； b）产品标记； c）产品执行标准编号； d）生产日期。 9.1.2产品检验合格后应有合格证合格证应符合GB/T14436的规定。
9.2.2包装应牢固，并有防潮措施。 9.2.3产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证
.3.1产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁 9.3.2在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。
9.4.1产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀性物质接触。 9.4.2产品贮存环境温度应低于50℃，距离热源不应小于1m。 9.4.3产品不宜直接接触地面，底部宜垫高不小于100mm。产品宜立放，立放角度不应小于70°，并有 防倾斜措施。
外观质量应符合表A.1的规定。
附录A （规范性附录） 玻纤增强氨酯拉挤型材要求
型材截面尺寸示意见图A.1，其中T1、T2、T3、T.、Ts和T。表示型材对应位置的壁厚，A、E 、E、F、H和W代表相应位置开口或长度尺寸。型材的尺寸要求及允许偏差应符合表A.2的规
图A.1型材裁面尺寸示意图
表A.2型材尺寸要求及允许偏差
型材基本性能应符合表A.3的规定
表A.3型材基本性能
A.3.2翼膜和涂装型材尺寸偏差
A.3.2.1型材因膜层或涂层引起的尺寸变化不应影响其装配和使用。 A.3.2.2装饰面上涂层厚度不应小于30μm，覆膜厚度由供需双方商定 A.3.2.3拉挤型材非装饰面如雷双膜或涂装，由供需双方商定。
A.3.3罗膜和涂装型材颜色与色差
A.3.3.1颜色应与供需双方商定的样板基本一致。 A.3.3.2单一颜色平整装饰面色差△E不应大于2。 A.3.3.3特殊颜色、非平整装饰面的表面颜色，用灰度卡评定，灰度等级应符合GB/T250一2008规定 的灰度等级4级或4级以上。
A.3.4.1基材装饰面加热后，不应产生气泡、裂纹 A.3.4.2爱膜型材装饰面经加热后，装饰层与基材之间不应出现分离。 A.3.4.3涂层型材装饰面经加热后，装饰层与基材之间不应出现脱落。
A.3.4.1基材装饰面加热后，不应产生气泡、裂纹
A.3.5覆膜和涂装型材附着力及剥离强度
A.3.5.1装饰型材的涂层附着力应符合GB/T1766一2008规定的1级
A.3.6双膜和涂装型材耐老化
A.3.6.1外观变化
老化试验后型材不应出现斑点、气泡、裂痕、裂纹或对装饰层外观产生彩响的其他缺陷，不应出现装 饰层脱落或分离
A.3.6.2颜色与色差
3.6.3.1经老化试验后，涂装型材的涂层附着力应符合GB/T1766一2008中规定的2级。
A.3.6.3.1经老化试验后，涂装型材的涂层附着力应符合GB/T1766一2008中规定
A.3.7涂装型材的涂层硬度
涂装型材的涂层铅笔硬度不应小于GB/
A.4.2.1型材壁回
用精度为0.02mm的量具测量型材壁厚，测量不少于3次，测点均布，取标准值的最大偏差值。
用精度为0.02mm的量具测量型材壁厚，测量不少于3次，测点均布，取标准值的最大偏差值。
A.4.2.2型材高度和型材宽度
用精度为0.02mm的量具测量型材高度和型材宽度，测量不少于3次，测点均布，取标 偏差值。
A.4.2.3型材的扭拧度
将1m长型材暨于平台上，并使其 型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的 点与平台的间隙值，两者的差值即为型材的扭拧度
A.4.2.4型材的直线偏差
A.4.3.1基本性解
,4.3.1.1纵向查曲强度
按GB/T1449的规定进行。
A.4.3.1.3纵向查曲弹性模量
按GB/T1449的规定进行。
A.4.3.1.4沿纤维方向冲击强度
试样应选取型材主视面部分型材，制备样条的长度方向与型材纤维方向垂直，按照GB/T1043.1 的无缺口长纤维增强材料中规定的3型试样，以垂直冲击方式进行测试。
A.4.3.1.5巴柯尔硬度
按GB/T3854的规定进行。
A.4.3.2翼膜和涂装型材尺寸偏差
用分度值为0.001的读数显微镜测定试样的涂层厚度。测试时随机选5个适合读数的点，测定 层的厚度，取最小值作为测量结果，
A.4.3.3双膜和涂装型材颜色与色差
覆膜和涂层型材的颜色和色差试验应符合下列规定： a）按GB/T9761的规定，在自然光或等效的人工光源下距离1m目测。 b）单一颜色、表面平整的试样色差，采用CIE标准光源D65（包括镜面反射），测定条件8/d或d/8 （两者均无滤光器）的分光光度仪，按照GB/T11186.1、GB/T11186.2和GB/T11186.3测量 试样的颜色变化。一个试样作为原始试样，另外一个试样的可视面进行老化。老化试样取出 后应在24h内测量，每一个试样测试两个点，取算数平均值，计算△E(色差的变化）。 c）非单一颜色、表面不平整的试样色差，按照GB/T250一2008的规定进行。
A.4.3.4加热后状剂
从三根型材上各截取长度为（200士10)mm的试样，试样水平放置在撒有滑石粉的玻璃板上，放 干燥箱内，加热至（80士20）℃，放置30min，然后将试样连同玻璃板一起取出，冷却至室温。目 是否出现气泡、裂纹；覆膜型材装饰层与基材之间是否分离；涂装型材装饰层与基材之间是否脱
A.4.3.5爱膜和涂装型材附替力及剥离强度
A.4.3.5.1涂层附誉力
A.4.3.5.2双膜型材剥离强度
按照GB/T7122规定的方法 不小于100mm、宽度（20士1)mm的至少4段 度膜型材样品，切口平整光滑，料端表面与膜 约50mm不应覆盖，并采用适当的方法使两者分离。型材 在短膜72h以后方可进行取样测定，且夹头的分离速率为10mm/min
A.4.3.6覆膜和涂装型材耐老化
按照GB/T16422.2的规定进行，黑板温度为（65士3）℃，相对湿度为（50士5）%，暴露时间6000h， 老化面为型材的装饰面。测量老化后外观变化和色差的试样，长×宽为50mm×40mm，数量不少于 2件，并按照A.4.3.3测定其老化后的外观及色差；按照A.4.3.5测定老化后的附着力及剥离强度；按照 GB/T1766—2008中4.3测定粉化。
A.4.3.7涂装型材的涂层硬度
按照GB/T6739的规定进行。
B.1紧固件及五金配件
GB/T15856.1十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T15856.2十字槽沉头自钻自攻螺钉 GB/T32223建筑门窗五金件通用要求 GB/T3098.2紧固件机械性能螺母 JC/T635 建筑门窗密封毛条 JG/T 124 建筑门窗五金件 传动机构用执手 JG/T 125 建筑门窗五金件 合页（铰链） JG/T126 建筑门窗五金件 传动锁闭器 JG/T 127 建筑门窗五金件 滑撑 JG/T128 建筑门窗五金件 撑挡 JG/T 129 建筑门窗五金件 滑轮 JG/T 130 建筑门窗五金件 单点锁闭器 JG/T 213 建筑门窗五金件 旋压执手 JG/T 214 建筑门窗五金件 插销 JG/T215 建筑门窗五金件 多点锁闭器 GB/T24601 建筑窗用内平开下悬五金系统 QB/T2697 地弹贫 QB/T2698 闭门器
CJJ T 273 - 2019橡胶沥青路面技术标准QB/T4285窗纱
QB/T4285窗纱
83硅酮和改性硅酮建
GB／T 42015-2022 信息安全技术 网络支付服务数据安全要求.pdf附C （资料性附录） 整窗传热配置表 整窗传热配置表见表C.1。
整窗传热配置表见表C.1。
.1整窗传热配置（框玻比为30：70）