施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

长寿晏家钢筋工程施工技术交底卡（钢筋完）

分项工程名称：钢筋加工、绑扎与安装工程

一.质量标准及执行规程规范：

DL／T 799.7-2019 电力行业劳动环境监测技术规范 第7部分：工频电场、工频磁场监测.pdf（2）质量标准及材料要求：

钢筋应有出厂质量证明书和复试报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能、试验结果符合钢筋焊接及验收的规定。

采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合《砼施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

（1）认真熟悉施工图纸，准确领会设计意图，按设计要求下料加工，绑扎前先检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（2）钢筋加工前，应对油渍，漆污等用锤击除出浮皮，铁锈清除干净，在焊接前，焊点处的水锈应除干净以免影响质量。

（3）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（4）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（6）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（7）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（8）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

（9）按要求搭好脚手架。

（10）根据设计图纸及工艺标准要求，向操作工人进行技术交底。

三、操作要点及技术措施：

2.下料工人根据下料单上各种不同规格和等级的钢筋进行分类断料，断好的料必须分类堆放；

3.成型工人根据配料单上的成型大样及尺寸，按不同规格和类别进行成型，成型尺寸必须准确，成型后的料根据不同桩号和梁及墙柱编码，分类进行编号挂牌堆放，堆码要整齐，以便绑扎人员拿取．

4.钢筋制作好后工人便可根据图纸大样进行绑扎．绑扎桩笼前，先搭好操作支架，根据每根桩的主筋数量，先用内箍将主筋点焊牢固，内箍间距为2米，桩笼两端不大干200开始定位，螺旋箍为¢8,＠为200,加密部位为100.每个十字交点用扎丝绑扎牢固；每绑扎完一根后用塔吊吊到适当位置放平，待桩妃清理干净后再吊入桩内，并垫好保护层砼垫块．

5.地梁及基础梁钢筋绑扎，根据垫层上所弹黑线，搭好支架，先放底筋，清点好数量，再放面筋，排好后再穿箍筋，箍筋支数根据设计要求穿足，每个十字交点满绑扎，绑扎好一根就垫一根的保护层垫块，底部用砼垫块，两侧面挂颜料垫块．

6.主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后,再按设计图所要求绑扎附加箍筋.框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数,后绑扎梁筋,最后调整箍筋间距.

7.梁的底部筋必须进行100%绑扎，二排筋必须保证设置位置进行绑扎；吊筋必须三点以上绑扎固定稳固.

9.为保证柱、墙筋的主筋间距、位置及保护层厚度在砼浇注上口必须保证有两道箍筋固定，以防止柱、墙筋的移位。

（一）柱箍筋绑扎。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接或焊接筋上，然后焊或搭接柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线．柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

1.先立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求．竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，

2.竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，

3.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

5.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

6.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋

穿次粮底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋

按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎

模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横柑上画放箍筋

穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋

按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横柑落骨架于模板内

2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4—23。

6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应

加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。

8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9）梁筋的接头：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，采用机械连接接头，小于22㎜，可采用焊接接头，小于或等于14㎜时采用搭接，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5）绑扎板筋时一般用顺口（图4—24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋

2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）钢筋对焊接头的机械性能结果北京历代帝王庙修缮工程施工组织设计，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。

4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。

3、允许偏差项目JB／T 10775-2020 6kV~66kV干式并联电抗器技术参数和要求.pdf，见表4—12。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差表4—12

项次项目允许偏差检验方法