施工组织设计下载简介

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主体分部混凝土分项施工技术交底

（2）主要机具：泵送机（电泵）、铁铲、插入式振捣器、刮杠、铁抹子、胶皮管等。

(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、防雷接地、均压环及线管安装等全部安装完毕。经检查符合设计要求Q／GDW 11575-2016 大坝安全监测系统综合评价导则.pdf，并办完隐蔽预检手续。

(2)校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。

（3）振捣器（棒）经检验试运转合格。

（4）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑许可证已签字批准。

工艺流程：作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护

混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现施工冷缝。

混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

在风雨天运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发。

3、混凝土浇筑与振捣：

混凝土浇筑顺序：柱→墙→梁→板

为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。

柱浇筑混凝土前底部施工缝处应先填以5(10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下凿直至露出石子为止。

框架柱与挡土墙砼设计强度等级不同时的砼浇筑措施：（见下图）

(2)梁板混凝土的浇筑

梁板采用一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。

浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润二十个鲁班奖的工程施工组织设计经典范例，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。

梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。

浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

不同强度等级的混凝土现浇构件相连接时，如梁板与墙柱节点处，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件300宽距离，施工缝成“八”字形设置并用0.8厚9×9双层钢板网隔开。

当接缝两侧的混凝土强度不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土的浇入逐步提升隔板并同时将混凝土振捣密实。

1、混凝土浇筑完成后，做好混凝土的养护工作，混凝土平仓收头，木蟹压实后12小时才能上人弹线，24小时后才能开始下道工序的施工，同时也须浇水养护，保持砼表面湿润。

2、每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100立方、每层现浇砼取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块，提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。

2019甬DX-03 宁波市建筑渣土资源化利用技术导则（暂行）3、本工程上部结构同条件试块取样位置、数量与监理单位共同选定。