单位工程施工质量技术交底(砼班)

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单位工程施工质量技术交底(砼班)

单位工程施工质量技术交底卡

施工项目部位:基础、主体

承接施工单位或班组:混凝土施工班

1、水泥:水泥进场时,应有出厂合格证和试验报告,并要核对其品种、强度、包装重量和出厂日期;使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验;包装重量不足的分别堆放中卫市南苑名邸8#住宅楼工程小区施工组织设计,作出处理;

2、砂:混凝土工程选用中砂;并抽样送检合格后方可使用;砂的含泥量不得大于3﹪(按重量计),严禁使用海砂和氯离子大于规定时不得使用;

3、石子:本工程所有的混凝土都是采用泵送混凝土施工,石子采用1~3#,石子含泥量不得大于1﹪,并按规定送检符合要求后方可使用;

4、基础工程应将基坑内积水抽干或排干,坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净;

5、墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆;

6、水泥、砂、.石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求;

7、台称经计量检查准确,振动器经试运转符合使用要求。

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施工项目部位:基础、主体

承接施工单位或班组:混凝土施工班

1、浇筑前应对模板浇水湿润、墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;

2、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量要过称;

3、混凝土搅拌的最短时间:普通混凝土为90S,抗渗混凝土及掺有粉煤灰时为125S;

4、混凝土浇筑的一般要求

(1)、混凝土自吊斗口(或泵管口)下落的自由倾落高度一般不超过2米;

(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行,每浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定;一般分层高度为插入振动器作用长度的1.25倍,平板振动器的分层厚度为200㎜;

(3)、使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,做到均匀振实;移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400㎜);振摀上一层时应插入下层混凝土面50㎜。以消除两层间的接缝;平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

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施工项目部位:基础、主体

承接施工单位或班组:混凝土施工班

(4)、浇筑混凝土应连续进行;如必须间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

(5)、浇筑混凝土时应派专人经常视察模板和钢筋。

5、桩基承台、梁混凝土浇筑

(1)、承台、.梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中;

(2)、振摀时应沿承台、梁浇筑的顺序方向采用斜向振摀法,振摀器棒与水平倾向角约为60度左右,棒头朝前进方向,棒间距以500为宜防止漏振,振摀时间以混凝土表面呈浮浆冒出气泡为宜;混凝土表面应随振摀按标高线进行抹平。

(1)柱墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆;

(2)柱墙混凝土应分层浇筑振摀,每层混凝土厚度控制在500㎜左右;

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施工项目部位:基础、主体

承接施工单位或班组:混凝土施工班

(3)浇筑墙体洞边时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致;振摀时,振动棒应距洞边300㎜以上,并以两侧同时振摀,以防止洞口变形;

(1)肋形模板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层法筑成阶梯形,当达到楼梯位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振摀;注意控制板的混凝土厚度;振摀完毕,用刮尺或拖板抹平表面。

楼梯段混凝土自下浇筑;先振实底板混凝土,过到踏步位置民与踏步混凝土一起浇筑,不断向上推进,并随时用抹板抹平。

(1)、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内浇水养护;

(2)、混凝土浇水养护时间一般不少于7天,抗渗混凝土不得少于14天;

(3)、每日浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

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承接施工单位或班组:混凝土施工班

(1)、蜂窝产生原因:振摀不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋过密或石子相应过大;预防措施:按规定使用和移动振动器;中途停歇后再浇摀时,新旧接缝范围要小心振摀,若模板接缝宽度超过2.5㎜时应填封,梁筋过密时应选项择相应的石子粒径;

(2)、露筋产生原因,主筋保护层垫块不足,必致钢筋紧贴模板,或振摀不实;预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度,放置间距适当,使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动;

(3)、麻面产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;模板表面杂物或砼浆清理不干净;预防措施:

模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净深圳市龙岗区xx路(南段)市政工程顶管施工方案,浇摀前时模板要用水淋湿;

(4)、孔洞产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振;预防措施:当钢筋较密的部位(为梁柱接头)应分次下料,缩小分层振摀的厚度;按规程使用振动器;

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(5)、缝隙及夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑;

(6)、柱墙底部缺陷(烂脚)产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50㎜厚以上水泥砂浆;预防措放施:模板接缝宽度超过2.5㎜应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇筑砼前先浇足50㎜厚的水泥浆;

(7)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板内外墙抹水泥砂浆施工方案,并经检查其断面尺寸、垂直度、刚度符合要求才允许接驳梁模板;

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