施工组织设计下载简介

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3.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

3.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

3.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5m。

3.5.2.4公用导线在分支处T／CALI 0801-2019 电力线数字传输照明控制协议.pdf，可不剪断导线而直接穿过。

3.6导线与带线的绑扎：

3.6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，

然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑

3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然

后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的

锥形过渡部位，便于穿线。

3.7.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如

有遗漏和破损，均应补齐和更换。

3.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

3.7.4穿线时应注意下列问题：

3.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

3.7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但

（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电

力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照

明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

3.7.4.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

3.7.4.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线

盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm

2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

3.8.1导线连接应具备的条件：

3.8.1.1导线接头不能增加电阻值。

3.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。

3.8.1.3不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后

3.8.2剥削绝缘使用工具及方法：

3.8.2.1剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具

也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一

般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围

转圈剥线绝缘层的方法。

3.8.2.2剥削绝缘方法：

b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工

刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械

3.8.2.3斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停

止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，

（a）塑料导线剥线示意；（b）编织橡皮绝缘导线剥线示意

3.8.3单芯铜导线的直线连接：

3.8.3.1绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双

手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见

3.8.3.2缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单

芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕

（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕

3.8.4单芯铜线的分支连接：

3.8.4.1绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交

叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分

3.8.4.2缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90

°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3

3.8.5多芯铜线直接连接：

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布

将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯

3.8.5.1单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其

中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把

原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的

线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列

3.8.5.2缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

3.8.5.3复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做

临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪

3.8.6多芯铜导线分支连接

3.8.6.1缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆

形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其

3.8.6.2单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，

用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕

3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处

3.8.6.3复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将

分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，

3.8.7铜导线在接线盒内的连接：

3.8.7.1单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中

3.8.7.2不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软

线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端

3.8.7.3LC安全型压线帽：

a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5

mm2；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按

帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压

接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导

线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安

全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接

使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊

接后的导线绝缘包扎）。

b铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，

3.8.7.4加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜、

铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时

针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将

套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，

两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三

个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。

具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面

采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；

当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接

压线管 压线管内导线规格(mm2) 配用 线芯进 压线管内 组合方 利用管内

内接线 BV(铜芯) 色 压线 入压接 加压所需 案实际 工作线芯 定货

线芯组 1.0 1.5 2.5 4.0 别 帽型 管消线 充实线芯 工作线 回折根数 编号

合方案 导线根数 号 L(mm) 总根数 芯根数 作填充线

21??HN3001

15 64534 64534 ?????HN3002

00200030004002300420102102028010 ?????1?8 ???24?2?234322

?1 ?????12? 44456449 23456449 21??????

L32L04 ????3?24 54 54 ??

套管 套管 适用铝线规格 套管尺寸(mm) 压模

型式 型号 截面 外径 d d1 h L 深度

32.83.6 3.64.65.67.2 11.21.21.3 31313131 4444 3.04.54.8

82.32.83.6 ????11.21.21.3 31313131 4444 1.42.13.34.1

162535507095120150 5.16.47.59.010.712.414.015.8 6.07.28.

510.011.613.415.017.0 12.014.017.020.023.226.830.034.0 1.71.

71.71.71.72.02.02.0 110120140190210280300320 ?46881010

10 10.512.514.016.519.523.026.030.0

26.87.79.211.013.014.516.0 ????????2.42.63.153.43.5444 62.

062.062.071.077.085.095.0100.0 44444444 5.45.97.07.88.

99.910.811.0

3.8.9接线端子压接：

多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的

绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化

3.8.10导线与平压式接线柱连接：

3.8.10.1单芯线连接：

用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不

允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

b单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方

c多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压

注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm。

3.8.11导线与针孔式接线桩连接（压接）：

把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大

3.9.1铝导线的焊接：

焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层

处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.

5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均

3.9.2铜导线的焊接：

由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

3.9.2.1电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

3.9.2.2喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后

用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过

高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温

度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1

～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧

绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应

将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度

边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。

3.11线路检查及绝缘摇测：

3.11.1线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设

计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正桩基础施工方案一，检

查无误后再进行绝缘摇测。

3.11.2绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500M俚恼着繁怼￡

测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有"接地"（E）；"线路"（L）；"

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

3.11.2.1电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时SH／T 3128-2017 炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里技术规范，首先将灯头盒内导线分开，