施工组织设计下载简介

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1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂GB／T 9966.3-2020 天然石材试验方法 第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报

告，表面无老锈和油污。

2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头

铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、

弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收

2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，

须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔

毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合

2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度

2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块

3.1.1钢筋绑扎工艺流程：

确定组装钢模板方案 → 组装钢模板 → 模板预检

3.1.3混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土 → 浇筑 → 振捣 → 养护

3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、

形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端

向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台

梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其

标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁

应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围

内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，

侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计

算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模

板不符合模数时，可另加木模板补缝。

3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模

板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑

等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。

操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水

加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝

土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处

理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，

3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平

面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间

以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1

/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用

水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数

以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定

3.5.3基土应进行保温，不得受冻。

3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构

4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有

关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定

4.1.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点

的钢筋，严禁按原规定使用。

4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必

须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门

4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定DB32／T 2701-2014标准下载，搭接长度均

4.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直

长度应符合施工规范的规定。

4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接

头处钢筋轴线位移不得大于0.1dSY／T 7431-2018 深水浮式结构总体性能分析推荐做法.pdf，且不大于2mm。

4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、

焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；