施工组织设计下载简介

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（1）氯化聚乙烯——橡胶共混防水卷材，规格：厚1.5㎜，长20m，宽1m与2m两种，北京橡胶十厂建筑防水工程公司产品。

（7）水泥：42.5强度等级水泥

（9）PU硬泡原料：A料为异氰酸酯；B料为组合聚醚

SYT 6597-2018 油气管道内检测技术规范.pdf（1）电动搅拌机、高压风机、铁棍、手压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺等。

（2）砂浆搅拌机、手推小车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。

（3）防毒保护面具、防护工作服等。

15厚1：2.5水泥砂浆的找平层施工

（1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

（2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

（3）抹水泥砂浆找平层：

1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20㎜，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮找靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌和稠度控制在7㎝。

4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

水泥应有出厂合格证，砂浆配合比必须符合设计和验收规范要求。

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合施工组织设计和施工验收规范的规定。

用2靠尺和楔形塞尺检查

抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

施工中应严格控制水灰比，适度掌握稠度。按计算配合比控制加水量，若水量过大会在结构内部形成许多空隙，降低砂浆强度，这些水分上升到表面后又加大了该处的含水量，易造成起灰、起砂和裂纹。这时若撒干水泥吸水，又会引起脱皮和龟裂。

防水层对于找平层的平整度要求用2m长直尺检查，表面平整度允许偏差5㎜，其接口边缘要平缓展开，没有棱角、陡边现象。因为在凹凸不平的表面，突出部分会受到更多的外力冲击，如风雨洗刷、施工荷载等，而低洼处又成为雨水、灰尘的积聚地。尖棱锐角的表面易戳伤卷材，缩短防水层的使用期。

基层的含水率以不超过6%为宜，若含水量不符合要求，对防水层的施工质量影响很大。轻者起隔离作用，破坏粘结；重者造成空鼓开裂，破坏防水效果。

女儿墙边，每一个落水口的标高都应按屋面坡度线设置，其下口边不得高出找平层面。

检验现浇混凝土屋面板平整度，低凹超过20㎜时应用砂浆补平后再做找平层，使其一次抹灰厚度均匀，避免收缩开裂。

基层表面应平整、牢固、干燥，无麻面、松动现象。基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处，均应做成半径为100～150㎜的圆弧或钝角。穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。检查找平层含水率≤6%后，在水泥砂浆找平层上刷聚氨酯涂料二道。基层必须干燥，否则影响PU硬泡与基层的粘结性能。

（2）将喷涂设备运到现场，接通电源，检查空转设备是否正常。

（3）将PU硬泡原料（A异氰酸脂与B组合聚醚）分别倒入各自料桶内，进行物料循环，检查有无泄漏和堵塞情况。

（4）校对计量泵流量，按比例调试，其误差不大于4%。

（5）喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵。在正式喷涂作业前应先进行试喷，待混合均匀，喷出的料液为黄颜色时再开始正式喷涂施工。在正式喷涂作业前还应用高压吹风机将基层表面的尘土砂粒吹尽，以保证PU硬泡与基层之间有良好的粘结力。

（7）每次喷涂的厚度要适宜，太薄会导致硬泡密度增加，不易保证施工质量；太厚则会导致热量散发不出去，容易产生烧心现象。所以每次喷涂厚度不宜超过50㎜，超过50㎜的硬泡层应分两次喷涂。厚度为30～50㎜时，可一次喷涂完成。喷涂时，应随时检查泡沫质量，外观应平整，无脱层、发脆、发软、闭孔不好等现象。发现问题，应及时停机，查明原因妥善处理。喷涂过程中，压缩空气不能中断，施工间歇时先停物料泵，待料管中的物料吹尽后再停空压机。

（8）大面积喷涂时，可分段分片进行，接槎处必须结合良好，涂层应均匀平整。

（9）屋面与突出屋面结构的连接处，喷涂在立面部位的PU硬泡层高度不小于250㎜，或者直接做到压顶。水落口杯与基层交界处应留宽和深各为20㎜的凹槽，槽内嵌填密封材料，周围用防水涂料或密封材料涂作为附加层，厚度宜为2㎜，PU硬泡层在水落口周围直径500㎜范围内以不小5%的坡度与附加层相搭接。

（11）检查PU硬泡层施工质量。一般来说喷涂发泡半小时后，PU硬泡层即已基本固化，可上人行走。但是检查PU硬泡层的施工质量，应待其完全固化后再进行（完全固化，达到强度要求需24h）。施工质量按涂膜防水屋面的要求进行检查。

硬质聚氨酯泡沫塑料等原材料必须有出厂合格证，生产厂家必须有产品生产许可证。材料技术指标应有试验资料。每个单位工程的屋面做两个试块，测试其表观密度、抗压强度和导热系数等，其性能指标应符合《屋面防水保温用直接喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料技术条件》（Q/06YHZ0210—92）的规定。试块尺寸为：300㎜×300㎜×300㎜。试块应在施工现场制作。PU硬泡与基层的结合强度应大于本身的撕裂强度。

PU硬泡层的泡孔应均匀致密，色泽均匀并呈淡黄色，无发脆、发软现象，不得起鼓胶层，闭孔率必须符合要求（≥90%），最小厚度应不小于50㎜。

PU硬泡层应平整，其厚度可用直径为1㎜的钢针垂直插入或用测厚仪探测检查，每100㎡屋面可抽检10处，最低处厚度不应小于设计要求，允许误差为+10㎜，不允许出现负误差。

用2m靠尺和楔形尺检查

+5δ/100宜不大于4

施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果和保温层不受损坏。

施工的环境温度以15～35ºC为宜。温度过低，PU硬泡密度增加，容易从其物层表面脱落。环境相对湿度小于85%，湿度太大，空气中的水分将会参与物料化学反应，严重影响泡沫质量。

应在风速不超5m/s的条件下进行喷涂施工。风速过大，热量损失大，影响发泡质量，原料被风吹散，浪费较大。

在施工砂浆找平层之前，应对保温层进行保护，避免施工机具破坏防水保温层，不得对PU硬泡层反复施加超过其抗压强度的荷载压力。运输砂浆时，应铺设跳板。

PU硬泡层必须在屋面其他工程全部完工后方可施工。

穿过层面的管道、设备基座、预埋件等设施市政工程--某国际机场线工程施工组织设计，应在PU硬泡层喷涂前安装就位。

聚氨酯硬泡所用原料大多有毒，危害人体健康。施工时，操作工人必须穿戴防护服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等劳保用品。

喷涂作业时，严禁将喷头对准入，下风口附近严禁站人，施工人员应站在上风口操作。

施工中途发现喷头堵塞，应先停物料泵，后停压缩空气，再检修喷头，不得在开机状态下检查喷头。

聚氨酯硬泡及原料大多具可燃性大理石、花岗岩石材墙面湿贴施工方案，贮存库房及施工现场应严禁烟火，并配备消防灭火器材。

在保温层上需做一层20㎜厚1：2.5水泥砂浆找平层，并按设计要求分格留缝，满足规范要求，操作方法同前。

（2）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。