施工组织设计下载简介
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新建南玉铁路站前工程№7标桥面附属设施专项施工方案.doc3 危险源分析及预防控制措施
表3.1 危险源分析及预防措施
根据整体施工组织安排及最新的沿线施工调查情况，桥面附属设施施工进度计划如下：
（1）三墙（防护墙、AB竖墙）施工
桥面防护墙、AB竖墙及遮板安装计划在箱梁架设后开始施工施工组织设计（施工方案），计划开始时间2021年8月1日，计划完成时间2022年6月20日，日均进度指标1.5孔/天。
（2）防水、保护层施工
防护墙内侧防水、保护层在无砟道床施工后开始施工，计划开始时间2022年6月25日，计划完成时间2023年1月12日，日均进度指标2孔/天。
防护墙外侧防水、保护层在三墙施工后开始施工，计划开始时间2021年10月1日，计划完成时间2022年9月30日，日均进度指标3孔/天。
梁端伸缩缝在同一方向上架梁施工完成后，无砟道床施工完成前开始施工，计划开始时间2021年12月1日开始，计划完成时间2022年9月30日，日均进度指标3孔/天。
声屏障及钢栏杆安装在无砟道床施工后进行，日均进度指标3孔/天；电缆槽盖板与四电专业电缆敷设同步推进。
4.2.1主要材料计划
表4.1 主要材料数量表
4.2.2设备工装配置计划
表4.2 工装设备配置计划
4.3人力资源配置计划
表4.3 人力资源配置计划表
桥面系排水管、防护墙、AB竖墙、遮板、防护墙外侧防水层工程紧跟架梁进行流水作业；无砟道床施工后，开始施工防护墙内侧防水层、保护层；伸缩缝缝在同方向上的箱梁架设完成后进行；无砟道床施工后进行栏杆声屏障安装，电缆槽盖板安装与四电电缆敷设同步进行。桥面系防护墙、竖墙及遮板施工以桥梁架设方向为基准推进，架梁完成后30天内完成遮板安装、防护墙及AB竖墙施工。总体施工顺序见下图。
图5.1 总体施工顺序
6.1遮板安装施工方法
遮板采购成品，兴业特大桥158孔，坊表1、2号大桥13孔，蒋村特大桥58孔箱梁遮板在梁场进行安装；其它桥梁由于隧道净空局限，在桥梁架设前把遮板固定在电缆槽内，随架梁一并运输上桥，采用随车吊或吊车或自制吊装工装配合安装。
图6.1 遮板安装工艺流程图
遮板安装从梁体跨中向梁端依次安装的工艺，安装前先对梁体分中，并画出每块遮板的安装线，从梁体跨中向梁端依次安装的工艺，并在遮板预留钢筋与桥面竖墙预留钢筋交叉处穿入8根Ф12mm钢筋并绑扎固定，随后整体进行调平、调直。安装完成后要保证遮板与遮板顶面错台不大于3mm ，遮板外部一条线、底面一条线、顶面一条线。调整好之后，尽快浇筑A墙混凝土，使之与遮板连成整体。
防护墙混凝土强度等级为C40，采用混凝土罐车运输至现场浇注，模型采用分节钢模板进行组装调整。防护墙施工是桥面系施工的控制工程，防护墙的施工直接影响桥面系其他组成部分的线型，电缆槽竖墙的施工、遮板、盖板的安装均要参照防护墙。防护墙的施工过程主要包括测量放样、钢筋绑扎、模板安装和混凝土灌注、养护。
图6.2 防护墙施工工艺流程图
防护墙施工放样包括横向基准线的控制和标高控制，桥面系各组成部分施工位置均参照横向基准线，横向基准线采用全站仪放样，用墨线定出基准线（基准线与横向位置保持15cm距离），标高控制水准点设在桥墩中心线上。
防护墙钢筋绑扎在梁体预埋钢筋上，绑扎钢筋前应根据放样为依据，在防护墙梁端及中部选定定位钢筋，定位钢筋间牵线，该线距离防护墙钢筋筋外侧5mm，做为预埋钢筋校正的基准线对钢筋横向位置进行校正，绑扎好垫块防止露筋；钢筋绑扎前采用电镐凿毛梁体混凝土与防护墙混凝土接触面范围内的梁体表面，并清理干净。
防护墙端头接地端子与梁体预留钢筋焊接且焊接高度高出竖墙顶面2mm以上，焊缝饱满且焊缝厚度不得小于4mm，焊缝长度单面不得小于200mm，双面不得小于100mm。并对端子端头用封口胶包裹防止混凝土进入，并在防护墙模型拆除后及时将接地端子找出，并及时对接地端子进行包裹防止泥浆、灰尘封堵接地端子。
①防护墙模板加工精度较高，不易变形，尺寸的允许偏差为±1mm。每块模板长1.99m，模板与模板之间用隔板隔开以便形成防护墙1cm设计断缝，隔板由三块钢板组成，中间钢板厚4mm，两边各3mm厚，中间钢板比两侧钢板高，钢板间涂刷黄油便于脱模，脱模时用叉车抽出中间钢板，再取出两侧钢板，不损坏混凝土，以保证断缝标准。模型之间除螺栓联接外，还采用上下拉杆联接。防护墙模板伸缩缝下泄水口处焊接厚2cm钢板，以便脱模后成槽，便于安装泄水口蓖子，为便于脱模，焊接钢板四周打磨成斜坡。
②防护墙钢筋施工完毕检查合格后进行模板安装，安装前采用角磨机清除模板表面浮灰，并涂刷脱模剂，伸缩缝夹板涂刷脱模黄油。安装时严格控制防护墙的横向位置、标高及垂直度，为控制好标高，安装模型前每隔2m在防护墙钢筋上焊接φ8钢筋，通过水准仪在每根钢筋上放样出设计标高（该标高比防护墙顶面设计标高高20cm，并作出标志），然后在标志间拉线，模型的标高通过拉线控制，模型安装完毕后，再用水平仪复核标高，通过调整钢模垫块来调整标高，使模板顶面标高与墙顶设计标高一致。
③安装模型时，除控制防护墙标高外，控制横向位置也很重要，安装时通过横向基准线控制防护墙横向位置，待安装完毕模型后再复核横向位置（主要是模型顶面横向位置），具体方法：调整两端模板的横向位置和垂直度，两端模间拉线定出中间模板顶面横向设计位置，再通过花篮螺栓调整。
④防护墙采用花篮螺栓及撑杆固定，拉杆和撑杆可以调节模板线性。
⑤模型底部与梁体间的缝隙采用砂堵漏。
（5）防护墙混凝土灌注
防护墙模板安装完毕经检验合格后，进行混凝土灌注，灌注前应在洒水湿润凿毛区域内混凝土，且混凝土表面不得有积水。混凝土捣鼓采用插入式捣固棒捣固，混凝土灌注至模型顶面，为保证防护墙顶面的美观，混凝土顶面要进行二次收面并及时养护。
（6）防护墙模型拆除及养生
先拆除拉杆、螺栓等小件，再拆除断缝夹板，拆运模板时可采用叉车配合。混凝土采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于14天，防止开裂。
养护采用滴漏养护方式，即在防护墙端头安装移动支架，将约2t的水箱摆放在移动支架上，然后在养护墙体上布设水管（水管每隔50cm开小孔）。待防护墙拆模后及时采用土工布进行覆盖，并在挡砟墙顶部布设养护水管，打开控制阀门，时刻保持墙体及土工布湿润，及时观察桶内蓄水情况，确保养护水量充足。
图6.3 混凝土滴漏养护示意图
AB竖墙混凝土强度等级为C40，接触网支柱基础混凝土强度等级与梁体混凝土相同为C50。采用混凝土罐车运输至现场浇注，模型采用分节钢模板进行组装调整。
图6.3 AB竖墙施工工艺流程图
竖墙和防护墙外侧台阶处共同支撑盖板，为保证盖板安装的平稳性，竖墙顶面标高应与防护墙外侧台阶标高一致，采用水平尺控制AB竖墙及防护墙台阶标高。
在竖墙梁端及中部选定定位钢筋，定位钢筋间牵线，该线距离防护墙钢筋筋外侧5mm，做为预埋钢筋校正的基准线对钢筋横向位置进行校正，绑扎好垫块防止露筋；钢筋绑扎前采用电镐凿毛梁体混凝土与竖墙混凝土接触面范围内的梁体表面，并清理干净。
竖墙钢筋施工完毕检查合格后进行模板安装，安装前采用角磨机清除模板表面浮灰，涂刷脱模剂，伸缩缝夹板涂刷脱模黄油。安装时严格控制竖墙的横向位置、标高及垂直度，为控制好标高，安装模型前每隔2m在竖墙钢筋上焊接φ8钢筋，通过水准仪在每根钢筋上放样出设计标高（该标高比竖墙顶面设计标高略高20cm，并作出标志），然后在标志间拉线，模型的标高通过拉线控制，模型安装完毕后，再用水平仪复核标高，通过调整钢模垫块来调整标高，使模板顶面标高与墙顶设计标高一致。
进行混凝土灌注，灌注前应在洒水湿润凿毛区域内混凝土，且混凝土表面不得有积水。
竖墙采用钢模板，每2m设置一个断缝，与遮板的缝对齐；先施工竖墙A，竖墙A顶面标高与遮板顶面标高一致，竖墙A台阶标高与防护墙台阶标高一致，施工A竖墙时，不得影响遮板位置，A墙施工完毕后，可施工B墙，B墙顶面标高与A墙以及防护墙拐角处标高一致，可采用水平尺控制。
竖墙混凝土灌注完毕后对其表面进行二次收面，保证表面平整。
A墙施工后应进行接触网支柱基础及拉线基础的施工。
A竖墙梁端接地端子与梁体预留钢筋焊接且焊接高度高出竖墙顶面2mm以上，焊缝饱满且焊缝厚度不得小于4mm，焊缝长度单面不得小于200mm，双面不得小于100mm。并对端子端头用封口胶包裹防止混凝土进入。
竖墙养护方法同防护墙养护，采用土工布覆盖，滴漏养护不少于14天。
DB41／T 2018-2020 地质遗迹保护技术规范.pdf6.4防水、保护层施工方法
防护墙外侧防水层采用聚氨酯防水涂料，防护墙内侧防水层采用薄涂型防水涂料，保护层均为C40纤维细石混凝土。施工保护层前要清除防护墙和竖墙角浮渣，便于作防水层，待防水层干固以后，浇筑C40纤维细石混凝土，混凝土表面按设计设置2%排水坡以利于排水。
图6.4 电缆槽防水保护层施工工艺流程图
6.4.2防水层施工方法
聚氨酯防水涂料采用刮涂的方式施工，厚度为2mm，分两层涂刷，做到涂刷均匀。A、B组料配料采用机械搅拌，时间控制在3～4min内；2kg以下采用手工快速搅拌，搅拌时间控制在5min内，搅拌完成后应尽快刮涂，20分钟内用完，随配随用。
（2）薄涂型防水涂料分为封闭漆+底面漆+表面漆。涂层厚度≥600μm，其中封闭漆无厚度要求，底面漆的干膜厚度≥400μm，表面漆的干膜厚度≥200μm。施工顺序为：基面清理→基面修补（潮湿基面处理）→封闭漆施工→底面漆施工→表面漆施工。
混凝土基层应密实、平整。使用打磨砂轮、钢丝刷等处理混凝土基面上的浮浆、杂渣等疏松部位，尖角、凸起部位要予以剔除并打磨平整某引道道路景观绿化工程施工组织设计，并清理干净粉尘。
基面清洁、干燥后可进行封闭漆施工，施工时应确保封闭漆充分润湿基面。用量为 0.3kg/m2～0.4kg/m2。
封闭漆实干或间隔 24h 后即可进行底面漆施工，施工前应保证待涂表面无异物。底面漆在使用前应按材料使用说明进行配制。底漆干膜厚度不小于400μm用量为0.8kg/m2 ～0.9kg/m 2 。刷涂、喷涂、滚涂均可。