施工组织设计下载简介

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石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不得大于川。

砂：粗砂，含泥量不大于刘。

木板：普通黄花松木板云南省公路工程试验检测费用指导价(2013年版).pdf，厚10mm。

⑴、基础轴线几何尺寸，标高均经过检查。

⑵、设备开箱经过检查验收，与施工图纸进行对照。

⑶、混凝土与砂浆配合比已由公司试验室及时提供。

绞车基础土方开挖已完成，在CS混凝土垫层上，绞车基础四周用机制砖和MS砂浆砌筑墙厚240mm的砖墙作绞车基础混凝土的外模。

设备预留孔洞采用木制筒模，如图32－l所示，筒模底部用钉子将底木板钉在预埋在垫层中的木砖上。简模上部的钢板与钢管或钢跳板点焊，钢跳板固定方法：钢跳板的两端用钉子钉在其两端基础砖模中的木砖上，木砖应预先埋在基础四周砖模之中。钢跳板在固定之前，应进行大致找正，其误差应小于10mrn，木制商模误差应小于smm。在混凝土浇筑前进行一次检查。

⑴、混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的用量。后台要认真按每盘的配合比用量投料，每盘投料顺序为石子一水泥～砂子～水及外加剂。严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于1．smin。第一盘多放一袋水泥。

1）先应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。用水湿润，但表面不得留有积水。

3）因基础浇筑高度超过Zm时，应使用串筒，以防止混凝土发生离析现象。

4）使用插入式振捣器，其棒的间距不大于作用半径的工．5倍。上层振捣应插入下层3～scm。尽量避免碰预留孔木板。

5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好，然后再继续浇筑。

6）混凝土应分层连续浇灌。每层厚度不超过50C。。每班留两组混凝土试块。

7）混凝土的浇筑，振捣密实后，应用木模子搓平或用铁袜子压光。

⑶、混凝土的养护：已浇完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。养护不得少于7昼夜，拆模必须在强度达到设计要求百分之百后方可进行。

当混凝土达到设计强度以后方可进行拆除预留孔简模。先拆除面上的钢板，按图32一正所示拆模用力方向，先将第一块木板拆除，用力不能过猛，应注意铁棍用力过猛将损坏混凝土，其他三块木板拆除比较容易。在拆除过程中，应注意木板的残片余留在预留孔洞内，故最后应自检。

⑴、混凝土所用的水泥、水、骨料必须符合施工规范和有关规定。

⑵、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定。

⑶、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJI07—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须达到和超过设计要求。

3、允许偏差项目（表32一卫）

设备基础混凝土浇筑允许偏差表32－1一

1、混凝土不密实是由于一次下料过厚，振捣不实或漏振；吊帮的根部砂浆涌出等造成蜂窝、麻面或孔洞。

2、混凝土表面标高不准。主要由于水平桩移动，或混凝土多销过厚，少铺过薄而造成。

3、基础轴线位移，螺栓孔洞位移，主要因模板安装支柱不牢。

4、不规则裂缝。基础体积过大发热收缩，上下层混凝土结合不好，拆模过早等而造成。

5、要保证预留孔洞及暗管的位置正确，不得碰撞。

6、不用重物冲击模板，不准在钢跳板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

7、在混凝土施工中，应保护好基础外的管线不得碰坏。

8、基础侧面砖模不拆除而埋人士中、除非侧面有预留孔需固定和调整预留螺栓。

9、预留孔中木板按图32－1所示用力方向轻轻敲打，不可用重力拆除。

三十三、设备混凝土基础地脚螺栓技术交底

本工程为钢结构工业厂房，主要结构设计由国外承担，主要设备由国外引进，施工质量要求很高。现根据目前国内有关文献和资料，包括外资企业设备安装总结材料，吸收各方面的优点，综合采用六种设备混凝土基础地脚螺栓施工方法，根据本工程设备不同精度要求，选用这六种地脚螺栓施工方法，详见本工程安装部分设计图纸和施工组织设计。为了确保施工质量，满足设计图纸要求，对设备混凝土基础地脚螺栓施工作详细技术交底。

本工程地脚螺栓采用伪号钢，直径为亟25～王仕，其形状大都为“L”型，设备基础落在钢质楼板上，即在钢质楼板上设置混凝土基础，一般情况下，设备混凝土基础下有钢梁，且其截面较大，在混凝土设备基础上常有混凝土柱墩，如图33－l所示，柱墩尺寸为600minX600mm至1200mm，混凝土基础板厚为400～1000mm，边长为1800～6500mm。

各种钢材，包括角钢等，一次准备齐全，交流电焊机等机具按施工组织设计配齐。

应对整个工业生产系统的平面坐标和高程标高进行一次复测，特别是厂房内各主要轴线的平面坐标，是否经过施工时间较长而发生位移和变化，发现问题及时纠正。

设计图纸预埋地脚螺栓有关尺寸和直径等应与设备进行一次校对，有问题及时纠正。

1、可调式地脚螺栓固定架

固定架高为1080mm，其中1000mm埋入混凝土内，上端80mm露于混凝土之外，这样做的目的是：

⑴、便于混凝土浇注，如果固定架高度小于或等于1000mm，那么柱墩混凝土浇注困难，因为在这种情况下，很大部分校墩断面被定位板挡住了。

⑵、高于混凝土以上的固定架，主要是为了定位，待混凝土凝固后，可以回收，以利重复使用。

固定架的宽度随混凝土柱墩几何尺寸而定，并应考虑钢筋的位置，固定架的主柱一般为L40X4，横撑力L30X3固定架上、下各焊有一层一级定位板，此板系6mm厚的钢板。钢板上钻眼，地脚螺栓从中穿过。此眼较地脚螺栓直径大10mm，供地脚螺栓初步就位用。另设一块二级定位板，此板系4mm厚的钢板，板上钻眼直径仅比地脚螺栓直径大0．smm，供地脚螺栓精确就位用。二级定位板不能太薄，厚度应大于螺栓丝扣的螺矩，以防止此定位板陷入地脚融丝扣的沟槽中，影响地脚螺栓埋设精度。固定架和二级定位板上都刻有中心线。通过调整二级定位板，使地脚螺栓

图33电可调式地脚螺栓固定架

里—一级定位板；2一二级定位板；3一地脚螺栓；4一固定架预埋精度大力提高。

地脚螺栓固定架施工顺序如下：

1）往墩的适当标高处设施工缝，缝上埋设预埋铁件；

2）地脚栓套在固定架上；

3）初次找中后，固定架焊在施工缝处的预埋铁件上；

6）套人二级定位板，拧上螺帽。精确找中后，二级固定板焊在固定架上；

7）地脚螺栓丝扣部分涂黄油，并用麻布包扎；

8）浇筑混凝土井养护；

9）待混凝土有较大强度时，割去外露在混凝土上的固定架。

在上述各道工序中，应严格把守质量关。除应满足有关施工规范外，固定架安装质量要求如下：

顶面标高偏差M土3mrn

2）M级定位板安装标准

对设计轴线偏差＜lin。

2、钢制地脚螺栓固定板

铜制地脚螺栓固定板（见图33－3）系由扁铁50Xsmm焊接而成。固定板加工时，只钻地脚螺栓孔，与钢模板的连接孔待现场安放时再行钻孔。固定板上制有中心线。

钢制地脚螺栓固定板施工顺序如下：

⑵、支设模板（定型组合钢模板）；

⑶、固定板对中后，根据钢模板上端孔眼的位置，在固定板相应的位置上钻孔；图33－3钢制地脚

螺栓固定板1一柱墩；2一定型组合钢模板；3一地脚螺栓固定板；4一地脚螺栓；5一地脚螺栓孔；6一地脚螺栓固定权与钢模板连接孔

⑷、把地脚螺栓套在固定板上；

⑸、用螺栓将固定板与钢模连接；

竹）拆模并回收固定板。

3、木制地脚螺栓固定板

木制地脚螺栓固定板（见图33－4），通常使用50mm厚的木模板。其施工顺序如下：

⑵、支设模板（定型组合钢模板）；

⑶、根据钢模板上端孔眼的位置，在固定板上钻眼；

⑷、用螺栓将固定板与钢模板连接；

⑸、固定板上找中线，钻地脚螺栓孔，然后套人地脚螺栓；

⑺、拆模并回收固定板。

角钢固定支架如图33－5所示，图中1为预制角钢支架，一般可用L25X2，根据设备基础大小，由现场技术员自定。2为扁钢，一般为30mmX4mm或40。mX4mm，根据螺栓直径钻孔，图中人为地脚螺栓的螺纹长度，fi为二次灌浆混凝土厚度。施工顺序如下：

⑴、根据测量放线，先将支架1预先固定在混凝土板或梁上。

⑵、将地脚螺栓穿过扁钢2孔中。

⑶、精找后将扁钢2焊在支架1上。

螺栓固定板卫一柱墩；2一定型组合钢模板；3一地脚螺栓固定板；

4一地脚螺栓；5一地脚螺栓孔；6一地脚螺栓固定板与钢模板连接

图33－5角钢固定支架

⑸、将露出混凝土顶面的支架部分用火焊切割掉。

也可将支架高度缩短一些，使其顶面与混凝土设计预面齐。浇筑混凝土时，将支架1全部埋入混凝土中。

在设备混凝土基础上预埋固定板架卫，如图33－6所示，固定板1可用扁钢，也可硬木，在固定板架上应预先打孔，孔比地脚螺栓大0．smm。其施Xi顺序说明如下：

l一固定板架（扁钢或硬木）；2一木螺丝；3一本方；4一模板

⑴、将地脚螺栓套在固定板架上。

⑵、根据设备轴线关系进行精确找正，用钉子将固定板架钉在模板2上或支模方木3上。

⑶、地脚螺栓丝扣部分涂黄油，并用塑料布包严，防止水泥浆污染。

6、混凝土大梁预埋地脚螺栓

在混凝土大梁上预埋地脚螺栓比较困难，这需要混凝土梁支模轴线位置比较精确，否则预埋螺栓精确找正就比较困难，其预埋地脚螺栓方法如图33－7所示。将施工顺序列出如下：

⑴、先检查混凝土大梁轴线位置，其误差必须在smm之内，否则应对大梁文模进行适当调整。

⑵、梁顶两侧各夹一个垫块（20minX50mmX50mm铁块），以防止梁主筋位移。

⑶、将地脚螺栓套在扁铁（一30X4mm或一40X4mm）上。

⑷、根据设备轴线位置进行精确找正后，将扁铁与混凝土大梁的钢筋焊接。此时应注意钢筋是比较固定的，不能是松动的钢筋。

图33－7混凝土大梁预埋地脚螺栓

⑴、预制用一40X4或一30X4mm扁钢制作的框架，如图33－8所示，并在其框架上按漏斗口设备预埋螺栓平面位置精确钻孔。

⑵、将预埋螺栓穿入预制框架之内，预埋螺栓外露长度应符合设备图纸要求，并将预埋螺栓用电焊与扁板框架焊接。

图33－8漏斗口预埋螺栓

⑶、按设计图纸要昧平面位置，安置框架。

⑷、将预埋螺栓外露部分用黄油涂抹，并用塑料布包扎严实。

⑸、支漏斗口底模，浇筑混凝土。

扁铁框架为～次性使用，拆模以后，框架留在漏斗目混凝土之中。

国外设备预埋螺栓质量标准在设备设计图纸已单独列出，各种设备精度要求不一样。国内设备预埋螺栓预埋精度要求见表33－1。

1、整个生产工艺系统平面轴线和高程标高必须正确无误，特别是各工业厂房与其互相连接皮带走廊的互相关系，应经多次复测无误后，方可进行设备轴线测量。否则，即使设备轴线和预埋螺栓高精度放线测量也无用。这是预埋螺栓精度要求前提要求。

2、预埋螺栓外露部位在浇筑混凝土前应进行一次检查，凡未按要求涂抹黄油和包扎塑料布或包扎不严，应返工重做，以免混凝土浇筑时被漏浆污染。

3、在浇筑混凝土前，应对预埋螺栓进行一次检查，特别是相隔时间较长时，包括平面坐标和标高是否符合设计图纸要求，若发现有误及时纠正。由于以上几种预埋方法精度不一样，应按施工组织设计中指定预埋方法进行预埋，不得随意更改。、

4、混凝土强度应符合设计图纸要求。

（六）质量检验与交接验收

由施工现场工程师提出，与质量检查员共同进行，由质量检查员签发验收记录。

⑴、设备混凝土基础质量验收记录表，如33－2所示。

⑵、设备基础预埋螺栓编号图。

⑶、设备地脚螺栓平面尺寸检验时，应检查是否存在丈量累计误差。

⑴、在土建施工完成后，提前三天通知安装单位，并及时提交有关交接验收有关资料。

⑵、交接验收由双方主管工程师共同负责组织，双方施工技术人员、质量检查员参加。

⑶、双方在对工程质量进行核查后，正式办理签署工作面交接手续和证书，见表33－3。

设备基础质量验收记录表33－2——一基础外形检验｛二螺栓检验

土建安装工作面交接证书表33－3——

三十四、古庙翻修技术交底

该古庙为一个成语典故修建的中型古建筑，为该地主要旅游地点，因年代长久失修，各方面破坏比较严重，这次翻修内容包括：墙体、屋顶瓦作、油漆与彩画等装饰。由于古建筑材料供应比较困难，且价格较高DBJ46-046-2017 海南省既有建筑绿色改造技术标准.pdf，故尽量采用现代材料。

为节省造价，一律采用现代尺寸的普通粘土砖，但必须为青砖·操作步骤如下：

（工）灰土夯实，采用3：7灰土，厚250mm，按常规方法施工，质量要求按目前施工验收规范进行验评。

⑵、按设计标高抄平，按平线在四面墙上弹出墨线。

⑶、在房子的两侧按平线拴两道拽线，并在室内正中向四面拴两道互相垂直的十字线。

⑷、按设计图纸要求排列砖的趟数和每趟的块数，如有破活打“找”时，应安排在里面与两端，在门口附近，必须为整砖。

⑸、在靠近两端拽线的部位各慢一趟砖HG∕T 5876-2021 环氧乙烯基酯树脂.pdf，没砖铺泥采用3：7灰土，砖缝采用油灰（面粉：细白灰粉。烟子：桐油一1：4。0·5。6），油灰搅拌应均匀。慢砖操作步骤：

1）样趟：在两道拽线问拴一道卧线，以此为准铺泥慢砖，并用木锤轻轻拍打，使砖平顺整齐。