施工组织设计下载简介

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丽泽花苑住宅小区7#住宅楼钢筋施工方案

1.2.5《建筑施工手册》第四版（缩印版）

二、现场自然条件及施工前的准备工作

根据现场条件，钢筋堆放及制作在主楼的南边，本工程对场地提前硬化，搭设钢筋棚。

计划按分部工程钢筋批量进场，定期制作，按期完成每次进货量。钢筋制作成品方面主要以工程布进行覆盖为主。

四周设2米高防护架，盘条严禁堆放两层。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C20混凝土(厚100mm)硬化s244线某段改建工程维修及完善工程某标段施工组织设计，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机具定时维护、保养。

设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。

3.1组织材料进场及现场半成品钢筋堆放

3.1.1进场的钢筋必须有产品合格证、出厂检验报告（证随货到），进场后按规格、品种堆放，按规范见证取样进行复试，合格后报验，经监理审批后方可下料。

3.1.2在筏板钢筋及负二层墙、柱插筋制作完毕后，其它部位的钢筋陆续进场。

3.1.3制作好的成品钢筋在堆放时，按绑扎顺序堆放，合理利用空间。

钢筋焊接场地在基础坑西侧、半成品堆放在施工道路南侧。

3.4.1施工前认真熟悉图纸（包括建筑设计变更及会审纪要；工程洽商、联系单），方案及相关安全质量规范，做到图纸上问题提前发现，与设计联系解决。

3.4.2管理人员及劳务人员培训

项目技术科按规定，对项目相关科室及分包单位进行施工方案、安全技术措施交底（包括书面和口头）。

四、主要施工工艺及方法

4.1钢筋绑扎及安装工艺流程

底板基础梁钢筋：按平面尺寸及结构要求，先绑扎集水坑底板钢筋（详见结施集水坑配筋详图），在集水坑四角加放射筋，东西方向底板纵筋满铺→南北横梁钢筋→南北方向底板筋→设置钢筋保护层垫块→拆除基础脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并固定→放置三道墙体水平筋→放置上网底筋马凳→底板上筋放线→南北方向底板筋→东西底板筋放置绑扎→调整固定墙柱插筋。

4.2.2管道井内钢筋在预留洞口处不得截断，待管道安装后用高一级强度膨胀混凝土浇筑，逐层封堵，板内负筋锚入梁内及混凝土墙内不少于La板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层厚度不小于30mm。

4.2.4悬挑梁，跨度大于4米的梁应起拱0.003L，拱高不小于20mm。

4.2.5梁、柱节点核心区的高度，取节点较大梁的高度，当梁顶、梁底均不平齐时，取较高梁顶至较低梁底的高度。

4.2.6柱与现浇过梁衔接处，在柱上预留插筋，直径根数符合相应过梁，且不少于6ф12，伸出柱面500。

4.3钢筋的最小锚固长度laE

4.3.1主次梁交叉处，次梁下层钢筋置于主梁下层钢筋之上，次梁上层钢筋置于主梁上层钢筋之上，次梁低于主筋构造时，做吊筋，锚入长度主梁20d。当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙主筋的内侧。

4.3.2梁的腰筋两端锚入柱或墙内15d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内30d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。

4.3.3梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。

4.3.4梁吊筋及抗剪吊筋端部直线段长度的除个别注明着外均为20d，吊筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为40d，弯折角度梁高小于800时为45度，梁高大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应附加梁箍4组。梁锚入支座40d时，要上层钢筋下弯，下层钢筋上弯。

4.3.5框支梁上层钢筋>5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内40d，第二批从梁下底边锚入柱内80d。框架梁上、下层钢筋锚入柱内40d，

4.3.6楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下层钢筋锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上层钢筋锚入墙内不少于35d，端部垂直段不少于10d，顶钢筋锚入板内40d。

4.3.7钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固40d，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙40d。

4.4.1梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。

4.4.2对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。

4.5.1钢筋采购、加工

本工程主体结构用钢筋型号为Ф6∼Ф25等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

4.5.3.1钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。

4.5.3.2力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

4.5.3.3试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

4.5.3.4化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

4.5.4钢筋的加工与堆放

4.5.4.1钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于200mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。

4.5.4.2钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。

4.5.4.3现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

4.5.4.4盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

4.5.4.5钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如下图：

4.5.4.6钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。

4.5.4.7制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

4.5.4.8钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

4.5.5.1底板、基础梁、框架梁受力钢筋d≥14mm采用气压焊接头连接方法。d＜14mm的钢筋采用搭接接头，其接头位置及方法严格按照施工规范执行。底板、基础梁接头位置上铁在支座，下铁在跨中；其余梁接头位置上铁在跨中，下铁在支座。在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，且钢筋接头间距不得小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

4.5.5.2钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查

4.5.5.3钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。

4.5.5.4安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15～20Mpa。压焊面的形状局部缝隙不应大于3mm。

4.5.5.5焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。

4.5.5.6焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200℃），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到30～40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。

4.5.5.7拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。

4.5.5.8质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。

4.5.5.9接头检验方法

a、按设计及抗震规程要求：钢筋接头采用气压焊，焊接接头按规程取样试验，对每一楼层中同一焊工、同级别钢筋、同钢筋直径的300个接头为一批，不足300个时仍为一批，随机从成品中抽取3个试件为一组作拉伸试验，3个试件为一组做

b、气压焊取样部位钢筋采用帮条单面10d或双面5d焊接，接头部位必须满足规范要求。

4.5.6承台及基础底板及基础梁钢筋

4.5.6.1在垫层上放出轴线，基础梁和柱、墙、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，墙柱插筋在插入部分的底和顶用黄油漆点标标识。即为　　　标识，底板及基础梁上钢筋绑扎完后，在其上（用红色油漆标点标识）放墙柱门窗洞位置线（控制插筋），基础梁箍筋摆放在对角主筋上标出。

4.5.6.2钢筋绑扎时，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

4.5.6.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

4.5.6.4基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

4.5.6.5底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

4.5.6.7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

4.5.6.8承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

4.5.6.9承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。

4.6.10根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

4.5.7柱、墙钢筋施工

4.5.7.1柱子定位筋柱子定位筋设置一道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50㎜处，第二道设置在距离柱顶50㎜处，绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后循环使用，柱子定位筋在负一层，负二层施工时不取出。

4.5.7.2墙体定位筋

墙体底板插筋外，所有墙体设置二道水平定位筋，位置在距墙体根部及顶部50㎜处，竖向定位筋每2.5米设一道，绑扎完后，竖向定位筋不取出横向定位筋清理后可循环使用，并切在根部，顶部要有三根水平筋十字绑扎保证质量，为保证墙筋双网位置，用φ10钢筋支撑上下左右，每0.4m为一个支撑点，支撑长度为墙厚减去3㎜。

4.5.7.3为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。

4.5.7.4墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端头要求：两端头打磨并刷防锈漆宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径。

4.5.8.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用"跳间支模"，以利于钢筋施工。

4.5.8.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

4.5.8.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

4.5.8.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

4.5.8.5为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

4.5.8.6各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

4.5.8.7配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

4.5.9梁与板钢筋绑扎及安装

4.5.9.1下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

4.5.9.2板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距≤400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。

4.5.9.3底板梁上部、梁、板的下部钢筋在支座1/3范围搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋在跨中1/3范围连接。梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

4.5.9.4箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数符合设计要求。

4.5.9.5保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购预制砂浆垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。梁垫块间距800mm～1000mm，楼板上层钢筋马凳用螺纹ф12布置间距800×800。

5.1.1进场热扎圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书

5.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。

5.1.3进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。

5.2.1配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

5.2.2钢筋加工的允许偏差

5.2.3成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

5.2.4钢筋安装允许偏差项目

5.2.5底板每层网片，绑扎完后进行自检，自检合格后，报送监理，共同确认钢筋摆放无误、无偏差，品种、规格符合设计和规范规定后方可进行下道工序，同时应填写隐蔽记录报监理签认。柱子钢筋浇筑混凝土前，用内径30的PVC套管保护，以防混凝土污染钢筋，混凝土凝固前取下套管，用抹布沾水把钢筋擦干净。

5.3.1项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工钢筋气压焊质量的自检。工地质检人员负责气压焊作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。

5.3.2较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

5.3.3代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

5.3.4底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。

5.3.5根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。

5.3.6钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。

6.1电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。

6.2总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。

6.3工地维修电器要由专业人员进行。

6.4钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。

6.5注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。

6.6钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。

6.7在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。

6.8钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。

6.9钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。

6.10搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6.11起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。

6.12塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。

6.13钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。

6.14各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。

6.15高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

6.16电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。

6.17施工现场应配备消防灭火器。

6.18所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

7.1雨后检查钢筋如发现锈蚀，在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈。

7.2钢筋堆放场地必须垫高，约高出地面40cm以上，雨天应及时盖好塑料布。

7.3在负温度条件下使用的钢筋，施工时必须加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕等缺陷。

7.4冰雪天宜用草袋等覆盖，防止表面结冰瘤，在混凝土浇灌前应清除钢筋上的积雪、冰屑，绑扎完后尽快进行下道工序。

7.5钢筋负温电弧焊时可根据钢筋级别、直径、接头型式、施焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

7.6在环境温度低于10℃条件下进行电弧焊时，除遵守焊接时有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝热影响区缓慢冷却。钢筋低温度电弧焊工艺应符合下列要求：

a.负温进行帮条平焊或焊接平焊时，宜采用多层控温施焊工艺，防止焊后冷却过快或接头过热，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧：立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以便接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150℃～350℃之间，以起到缓冷的作用，焊接电流应略微增大，焊接速度适当减慢。

b.次日的加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊，焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

8.7具体详见冬雨季施工方案。

八、文明施工及环境保护措施

SY∕T 7479-2020标准下载8.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按品种、规格、挂牌标识、押放整齐。

现场钢筋必须用工程布覆盖，以防雨淋。

8.2夜间施工尽量减少对工地周围居民的噪声污染，钢筋切割严禁在晚上22点至次日6点期间切割。

8.3随时收集加工后的钢筋头并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

九、应填写的技术资料目录

钢筋加工工程检验批质量验收记录

DB62／T 3145-2018标准下载钢筋安装工程检验批质量验收记录