施工组织设计下载简介

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三轴水泥搅拌桩试桩施工方案

本标段隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕的形式。本次隧道围护结构三轴水泥搅拌桩施工范围为隧道东西两端U型槽位置，桩号范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，共计约800m。

三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺GB／T 39551.4-2020标准下载，桩体与桩体间咬合搭接250mm，并且必须做到在桩体范围内水泥土搅拌均匀。三轴水泥搅拌桩垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm。

1、余杭塘路02标《基坑围护工程设计施工图》；

2、余杭塘路02标《工程地质勘查报告》；

4、相关各地下管线权属单位交底记录；

5、业主、设计、监理相关三轴水泥搅拌桩试桩要求。

按照业主、设计图纸及监理的要求，本工程三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工前应该先进行试桩施工，以确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺及施工参数，检验施工方法和施工设备的性能。本次试桩主要针对水泥掺量的调整进行施工，拟在设计水泥掺量不小于20%的基础上增加22%、24%两个水泥掺量值。因此，此次三轴水泥搅拌桩试桩共计三幅，水泥掺量分别为20%、22%及24%，桩径Φ850mm，桩间距1.8m，桩长结合现场实际施工条件采用12m类型。

试桩施工投入主要机械设备为：

三轴式连续墙钻孔机（头）

其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。

①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。

②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。

③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：

根据杭勘院提供的坐标基准点、丰潭路以东平面布置图、围护工程施工图，放出试桩桩位控制线，设立临时控制桩，完善测量放样报验审批手续，提请监理复核。

根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。

由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。

④、制备水泥浆液及浆液注入

开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量分别为20%、22%、24%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量为360Kg、396Kg、432Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。

三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。

①、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。

②、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。

③、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅GB／T 37968-2019 高压电能计量设备检验装置，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

④、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

⑤、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。

5、保证工程质量的其他技术措施

①、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。

②、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。

③、每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。

④、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。

⑤、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定65电力施工组织设计，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。