施工组织设计下载简介

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工业集中区二号路建设工程施工组织设计

5、测量原始记录、资料、计算及图表必须真实完整，不得涂改，妥善保管。

该合同段挡土墙均为砼基础及墙身结构。挡土墙基坑用机械配合人工开挖，开挖时根据坑壁土质和深度确定开挖坡比后，放坡开挖。

基坑开挖完成经现场监理验收合格后即铺筑砼，沉降缝按土质或基础结构尺寸无变化时每10—15m设置一道，否则在土质或基础结构尺寸变化处设置。

墙身砌筑时，墙体排水孔按设计要求和b×h=3m×2m的间距呈梅花型布置为10cm×10cm的方孔，孔内排水纵坡3%，并在孔背布置碎石反滤层。墙最下部排水孔布置在挡土墙基地面线或常水位30cm位置，并在其进水口上部设置隔水层，避免积水渗入基底。沉降缝沿墙、墙背、墙顶等三面用沥青麻絮密封。

本工程无地质勘探资料GB／T 27958-2011 海上大风预警等级.pdf，基槽开挖到设计基底后，必须会同设计、监理、业主进行验槽并认可后方能进行基础施工。对达不到设计要求的地段，必须进行处理并由监理签证认可后方能进入工程决算。

当墙后排水不良或有填土冻胀可能时在填料与墙背间用渗水填料填筑厚度大于30cm的连续排水层。

1.排水管道道的施工顺序：

根据现场情况，先做右半幅下水道，其工艺流程为：

开挖基坑碎石垫层砼带基安管砼管座检查井、暗井回填

下水道的施工可随着路基同时进行，注意质量，作好排水坡度，避免积水，此外还应保证外观和线型。

开挖基槽前认真学习图纸结合现场实际情况了解施工地段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近建筑物等，定出沟线后，合理确定出基槽开挖断面和堆土位置，合理选择施工机械。若遇地下管线及电线、电缆立即与监理、业主联系，书面签证并得指令后方可开挖。机械开挖基槽时，挖至距设计标≥30cm即可，保留一层待

下一工序开始前挖至设计标高，不得超挖。灌注混凝土管道基础时

应严格控制基础顶面标高。对于采用混凝土带基的管道铺设我们用平基稳管法，先浇筑平基混凝土至设计标高，待混凝土达到一定强度后，再进行下管和稳管后，方可灌筑管座混凝土。灌筑管座混凝土时，对平基应凿平并冲洗干净，管座两面同时灌筑，管下三角部分特别捣塞密实，灌筑管座混凝土应与混凝土管密合。抹带要与管座混凝土紧密结合，加强对抹带接口的砂浆养护。具体施工操作要符合技术操作规程。

井室砌筑前对中线、位置、井底高程、基础宽度进行检查无误后开始砌筑，检查井、雨水井、支管砌筑质量要满足质量检评定标准。

下水道工程开工前由工地技术负责人对施工员进行技术交底，熟悉工程中的重要施工点及容易出现的质量通病，防患未然。

下水道土方开挖达到设计标高后进行基底检测，合格后进行碎石垫层及砼带基的施工，管道基础的施工应满足砼施工要求，按规范抽样做好试块并按时送样试压，若有不合格立即进行返工。

管道基础达到强度规定时，方可进行下水道管的安装，且在安装前应检查基底标高是否符合设计要求的数值，下水管是否符合管材质量标准，管身外观不得有漏水、裂纹、管口不得有残缺。

管道工程回填前进行隐蔽工程验收，管道两侧同时进行回填，

不得将土直接砸在接口抹带上。回填夯实操作，应以确保管道结构

安全、不发生引起管道、接口、井室破坏或移位的事故，且达到各部位密实度要求为原则。

土方回填前应清除原路上杂物、淤泥，并对原基底进行碾压。

对路基底基层土质达不到设计及规范要求的地段，应按现行规范进行处理，经业主、监理认可后，才能进行下一道工序的施工。所产生的费用经监理、业主认可后进入工程决算。

恢复中线每10米测定中桩；并在两侧边缘设指示桩，并标出设计标高。

路基土方开挖采用机械化施工方法：土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。

路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。

对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。

路槽达到设计标高后，修整出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。

在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。

准备下承层，检查验收路基或垫层，土基用12—15T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验（压2——3遍）发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。

选择符合底基层集料级配范围要求质量合格的料场进行备料。

采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。

碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0~1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。

七、水泥稳定砂砾基层的施工

清除路床上所有浮土杂物，按设计和规范要求检查路基的平面线形、路基标高、纵横坡度、平整度等各项技术指标，用振动压路机在同一位置反复碾压3~4遍以检查有无缺陷。

2、施工放样：使用导线控制点恢复中线，直线段每10米中桩，弯道上每5米中桩；并在两侧边缘设指示桩，并标出设计标高。

3、拌和及运输：采用集中拌和法施工，用强制式拌和机。

（1）拌和之前应调试拌和设备，保证配料准确、拌和均匀，使混合料的各项性能指标达到要求。出料时混合料的含水量应略大于测定的最佳含水量，使混合料运到施工现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

（2）运输机械采用5~12吨自卸汽车，并尽快将混合料运送至摊铺现场，在运输途中注意混合料的失水。

（1）卸料：施工路段全宽，按半幅路基全宽进行铺筑，需根据实验路段确定的松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积或距离，在同一料场供料的路段内，由远至近将混合料分两行均匀卸在路床上。集料装车时，应控制每车料的数量基本相等，卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多，料堆每隔一定距离留一缺口。集料堆置时间不能过长，卸料与摊铺进度一致，随卸随摊及时碾压。

（2）摊铺及整平：混合料均匀布在路幅上后，及时用人工将混合料按试验路段的松铺厚度均匀地摊铺在半幅路基预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱横坡。设3~5人的小组携带装有新拌和料的小车，及时消除粗集料窝和带。人工初步整形整平后，用振动压路机在初平路段上快速静压一遍，以暴露潜在的不平整，

在用人工进行第二次整平整型。对于局部低洼处，用新拌和的混合料进行找补整平，再用人工整形一次。每次整型都应按照规定的纵坡度和路拱进行，应特别注意接缝必须顺适平整。在整型过程中严禁任何车辆通行，并及时消除粗细集料窝。

（1）碾压：整型后，当混合料的含水量等于略大于最佳含水量，立即用压路机在半幅路基全宽内进行碾压，由一侧路肩向中心碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮应超过两段接缝处，在规定的时间内碾压到要求的密实度。碾压遍数根据试验路段的压实次数作为控制依据，以求各部分碾压的次数相同（通常两侧应多压2~3遍）同时要求没有明显的轮迹。在压实作业中应遵循“先轻后重，先慢后快”的原则。

（2）碾压过程中注意的问题及处理措施：压路机的碾压时不得“调头”或急刹，以免损坏基层表面。基层表面应始终保持潮湿。若出现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻除，并用新拌混合料补平，或翻开加入适量水泥重新拌和碾压，使其达到质量要求。

（3）超过终凝时间未能碾压的混合料应铲出。

施工过程中若中断时间超过2小时，则需进行处理；每段施工完成后会留下施工缝。因此，规范规定必须设置横向接缝。办法如下：将末端混合料齐下整平，用两根方木紧贴，方木厚度与混合料压实厚度一致，方木另一侧用砂砾回填3米长，将混合料压实，待

下次施工从接缝开始时，只需将方木和砂砾除去，并打扫干净即可。

每一段碾压完成并经压实检查合格后，立即用洒水车进行洒水养生，每天洒水次数视气候而定，养生期间始终保持稳定砂砾表面潮湿，养生期不少于7天，在养生期间除洒水车处，禁止其它一切车辆通行。养生期满后，还须继续洒水养护，直至上层铺筑为止。

严格按技术规范要求取样，检验无侧限抗压强度、压实厚度和回弹弯沉值，所有取样检验均按监理工程师的要求办理。

首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

砼板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与砼板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。

本工程砼现拌现用以保证质量，施工前必须核对砼所用原料是

否与配合比相符，施工中要严格计量。

4、砼运输的搅拌与运输:

A、砼必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。

拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法，而体积计量法难于达到计量准确要求，应停止使用。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按砼配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调式后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用量），输入到自动计量的控制存储器中。经试拌检验无误，再正式和生产。量配的精确度为:+1%；粗料集料：3%。每个班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的塌落度。

搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌的性能和拌和物的和易性确定。砼拌和物的最短搅拌时间自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

拌制现场浇筑砼时，必须严格遵照监理人批准的砼配料单进配

料，严禁擅自更改配料单。并严格按照操作规程进行。

为保证砼的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因为运输的颠簸振动促使砼发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失（如用帏布或其他适当方法将其表面覆盖）和离析。

砼拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，砼拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺路路面时，宜使用缓薿剂。

装运砼拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑师卸料高度不应该超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。

1、砼土摊铺前，应对模板的间隔、高度、乳化、支掌稳定情况和基层的凭证、湿度情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

2、砼混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找不均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀，摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料铺摊到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

3、在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

1、摊铺好的砼混合料，应迅速用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22厘米左右。不采用真空脱水工艺施工，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、进水口等附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

2、振捣器砼和化疗时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振义词（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插入一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层砼混合料是，插入式振捣器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣是应重叠10—20cm。同一位置振捣时，当水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

3、同在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实兵初步整平。

4、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与拱板仍有较大高差，应重新填补找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进行处理刮平，直至平整度符合要求为止。

F、切缝：保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成砼道面开裂，甚至使板块报废。

G、拆模：砼模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

H、养生与填缝：养生工作在抹面后2小时且砼表面已有相当硬

人行道作为表面工程不但要求工程质量必须优良还要求整体外观美观，因此在施工中对各道工序都要求特别严格。

水泥稳定基层铺筑完毕并达到强度要求后即可进行路沿石的安砌工作，路沿石在安砌过程中要求线形顺直，顶面平整，其缝宽满足要求。同时可进行树池框的安砌，其安砌要求同路沿石。

人行道施工前先按设计要求进行试铺达到要求后方可正式铺砌，整个人行施工前先按设计横坡放线，定出边桩，在铺砌过程中均要求挂线铺砌，要兼顾预制方块铺砌与卵石灌浆，方块之间的横、竖缝均应对齐，且缝宽符合设计规范。面板铺砌部分所用的砂浆要求用搅拌机拌和，拌和时控制坍落度以便于施工，灌浆时注意砂浆饱满，并在其凝固后及时将多余的砂浆冲洗干净。

根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线为布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。

施工搭临时设施由甲方指定的空置位置上。

由于本工程主要结构采用砼，现场砼部分数量大，现场设升砼搅拌机两台，砂浆搅拌机一台。与之构建制作区、水泥稳定碎石拌和站，设于甲方指定红线范围内空置位置上。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。生活及施工用水、用电从现场甲方指定接口位置接出。

1）.为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目经理负责，实行分片包干管理，责任到人未经同意，任何人不得随意更改。

2）.项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表和管理机构图等图表。

3）.凡进场材料、设备必须按指定的位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩制点有明显的标记，切实做好保护工作。

4）.进出入口舌值班们防病张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。

起点K+000终点K+487.845

施工临时围墙施工临时围墙

第七章初步工期、施工进度计划及保证措施

1工期及工期提前保证措施

1.1本工程文件规定，工期为90天。根据本工程的工程特点，结合类似工程的经验，决定在规定工期内尽早完成。

1.2.2制定严格进度计划控制，跟踪管理工程进度，严格控制各分部分项的工期控制点，确保在安排工期内完成整个施工任务。

2进度计划的组织管理措施

2.1进度计划编制的规范化

2.1.1每周进度计划的编制依据和原则符合总进度计划的要求。

2.1.2按总进度计划提取每周指定完成的分项工程内容、工程数量及建安指标。

2.1.3根据总进度计划和上周进度计划的实施情况，对各分项工程进度详细说明。

2.2进度计划的控制措施

2.2.1严格控制施工所需资源的配备

2.2.3定期组织召开工程例会、协调会，及时分析、协调平衡工程进度，确保总工期顺利完成。

2.2.4严格按施工组织设计施工确保工程有组织、有计划地进行。

2.2.5针对工程重点、难点，组织专题技术重点、难点讨论，避免因为技术考虑不周全造成工期延误。

2.2.6在施工进度计划的实施过程中，单项负责人应定期、经常地对施工进度计划的实施情况进行检查和监督，收集实际施工进度的有关数据，与计划目标相比较找出差异，并分析进度偏差产生的原因，为施工进度计划的调整提供必要的信息。

2.2.7实际进度与计划进度进行对比，并超前或拖后的原因及问题进行分析。根据工程实际情况，由工程管理部主持召开进度协调会，协调各方关系，提出解决问题的措施和时限。

1.对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

2.施工现场项目经理及单项负责人应做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场，什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。

注：劳动力人数安排可根据实际情况调整

第九章：施工机具配置表

工程名称：北工业集中区二号路工程表9。1

第十章安全生产、文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施

安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，确保无重大伤亡安全事故。

1.2.1加强安全生产教育，提高安全意识。

1.2.2健全岗位责任制，奖罚分明，逐级签定安全生产包保责任状，明确分工责任，把安全工作落实到实处。

1.2.4强化施工现场安全控制，特种作业人员必须持证上岗。

1.2.5开展建设安全标准工地活动，以建设安全标准工地载体，全面加强施工现场安全管理。落实项目部、作业队各级各类人员的安全生产责任制。层层签订安全生产责任状。

1施工现场实行封闭式施工。围栏形式力求美观，与周围环境协调。

2施工现场办公室内应在醒目位置处悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构表。

3要遵守有关环卫市容，场容管理的有关规定，防止汽车轮胎带土污染。

4夜间施工原则应遵守当地有关部门的规定及要求执行，以不扰民为原则。特殊情况下需要通宵作业时，必须按程序办理相关手续。必须配备足够的夜间照明；技术管理人员必须跟班作业。

5、项目经理部门前挂施工概况牌,职工与民工居住点挂安全生产技术牌、防火须知和卫生须知牌，并配置适当数量的灭火器具。

6、合理布置办公场地。项目经理部各职能部门、六前挂牌标示、安全适宜的办公场所、张贴图表、章程、制度。为文明生产提供舒适的工作环境。

7、施工现场设立施工警示牌、夜间挂红灯、设专人值班。

8、随时修复因施工遭到破坏的施工便道，确保行车畅通。

三、减少环境污染和噪音污染措施

文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，可以提高生产劳动率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命、有效地防止火灾事故、减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。

一、严格按照市政府的《整治》条例，做到施工“标准化”、现场“景观化”；严格执行国家和政府关于减少环境污染和噪音的有关规定，尽量避免夜间作业对周围住户的影响。

二、认真贯彻公司关于深入开展以双增双节为中心内容的创建文明工地竞赛活动，深入贯彻企业内部规定的文明工地十二条标准。

三、以公司为主，具体负责现场文明施工管理，施工现场设专人抓文明施工。

五、施工器具要做到摆设整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏

有效，机棚内外干净，操作方便，当日完后清

六、施工人员要求着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。

第十一章冬、雨季施工措施和夜间施工措施

根据施工进度计划安排，有部分工程需冬、雨季施工，安排冬、雨季施工和夜间加班工程特制定如下施工措施：

当室外平均气温连续5天低于5℃或5℃以下，或者最低气温降低到0℃或0℃以下时，即进入冬期施工阶段，当室外平均气温连续5天高于5℃，即冬期施工结束，终止日期由项目负责人以书面形式下达。

b)冬期施工过程中，安全生产、施工连续。

c)因时因地因工程项目编制冬期施工方案，方案和技术上可靠，同时要求经济合理，减少能源消耗，施工方法简单可靠，施工进行快，工期缩短、成本降低。

a)冬期施工前对管理人员及具体操作人员进行冬期施工规范规定，冬期施工理论，施工技术，具体分部、分项的冬期施工方法措施的培训。

b)对冬期管理人员进行责任分工、专人负责。掌握了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施。

c)专人负责检查保温措施的实际实施情况，安全措施的执行情况。

3、砼施工时，要根据气温情况，尽量在白天施工，并在砼中加放防冻剂和早强剂，钢筋网焊接时在零下15℃以上进行，并对焊接点进行检测，以确保焊接质量。

4、在砼施工时，严格控制水灰比，对粗细骨料应设大棚保温，并在大棚内设火炕进行加热，砼用水必须加热，水泥采用保温法贮存。

（二）雨季施工保证措施

2、雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要用蓬布盖好。

（三）夜间施工保证措施

在工期紧张或工序必要的情况下执行夜间加班，制定以下措施

为保证噪音和施工光源不对周边环境的影响，在不必要的情况下尽量避免夜间加班。

即使夜间加班也要提前告示周遍群众施工组织设计-武汉光谷二期工程，夜间施工避开噪音较大的工序。

作好加班前的准备工作如：工作平台搭设、照明供电和施工供电的接入。

夜间加班人员要求：当天白天没有进行施工作业的人员以免因疲劳造成不测。

白班和晚班的交接时一定要向晚班班组交代施工内容和注意事项保证工程保质保量完成。

第十二章针对本项目工程特点的建议

拟建工程的规划位置在修建前大部分为农田或土地耕植土，以下土质不可见不能确定其承载能力分层碾压达到承载力后方可继续施工。

注意保护地下设施安全和施工用电的空中电力设施。

加快工程进度很齐全的东新园小区B区块二标段施工组织设计，尽早竣工才能提前推动该地区的开发建设。