施工组织设计下载简介
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HZS60型混凝土搅拌站技术交底HZS60型混凝土搅拌站技术交底
HZS60型混凝土搅拌站，是由1台JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、1台一字型混凝土配料机、2个150t、3个60t水泥仓和螺旋输送机等组成。是用于各类大中型建筑施工，水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型予制构件厂和商品混凝土生产厂的理想设备。可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。在该工程中提供高强度、高质量的混凝土。
QGDW 13272.2-2018 220kV变电站用棒形支柱复合绝缘子采购标准 第2部分：专用技术规范.pdf2．安装、调试及试运行
本搅拌站于2005年12月开始进行检修，于2006年5月安装完毕，进行调试。
2.1.2.1安装前应对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在存放过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。
2.1.2.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
2.1.2.3安装中段轨道和前支架，找正前后支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。
2.1.2.4吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。
2.1.2.5吊装上段轨道及支撑机架和卷扬机。
2.1.2.6吊装走台、栏杆、扶梯。
2.1.2.7吊装水泥称。
2.1.2.8吊装上料斗。
2.1.2.9吊装下轨道。
2.1.2.10安装水路、气路系统。
2.1.2.11将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机（注意：对于风力大于6级地区应加揽绳）水泥仓也可以分段吊装，吊装时须安装脚手架。
2.1.2.12螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。
2.1.2.13安装PL1600配料机，保证计量皮带机接头口位置正确。
2.1.2.14各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。
2.1.2.15按照电路图进行电器系统安装。
2.1.2.15.1搅拌机计量系统控制
在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。
2.1.2.15.2根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。
2.1.2.15.3该系统彩用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。
2.1.2.15.4外部布线按规定要求进行,各部走线排列要整齐,不得接触油、水用及有腐蚀性的物质。
搅拌站在调试前应对机械系统的安装确认是否正确，对转动部位及料门关启是否灵活，然后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试，计量系统在生产前进行校验，项目部根据使用情况进行复检。
2.2.1机械装置调试
调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。
2.2.1.1提升机构
*A检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。（两个上限位器逐一调试）
经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。
B检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常。皮带提升过程有无跑偏现象，如有作各种调整。
空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约2200—2300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。（注意重载一般不作下降制动）
2.2.1.2沙石秤、水泥秤。
首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。
2.2.1.3螺旋输送机
在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。
2.2.1.4搅拌主机系统
2.2.1.4.1试运转前的检查
A检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。
B检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。
C搅拌筒内部不得留有任何异物。
D检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。
2.2.1.4.2空载试运转
A按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。
B启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。
C按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。
2.2.1.4.3重载试运转
A空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。
C向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。
在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。
2.2.2气路系统调试
首先在油雾器内加10号机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达0.5—0.8Mpa，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。
引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。
按电气使用说明书进行调试。
*3.1进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人员下达使用通知单后，方可使用。对原材料实行跟踪管理，建立原材料跟踪台帐，工程部专业人员进行不定期的检查。
3.2对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录。每作业班作好交接班日记。确保混凝土生产中机械的完好。
3.3对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格证后，方可进行施工。操作人员若发现有异常现象，应及时进行调整，并做好混凝土搅拌记录。
*3.4每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制作养护工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。
*4.1.1检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。
4.1.2检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在0.7Mpa左右。
4.1.3检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。
4.1.4检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。
4.1.5检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。
4.1.6检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。
4.1.7检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。
4.2每班工作后的保养项目。
4.2.1清理搅拌机内杂物及残料。
4.2.2按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂）。
4.2.3冬季应放净水管内的水。
4.2.4放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。
4.2.5彻底清洗搅拌机。
4.2.6停机后应关总电源。
4.3周检查保养项目。
4.3.1检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。
4.3.2检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。
4.3.3检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。
4.3.4检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并检查接线是否松动。
4.4.1检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。
*4.4.2检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况抗震课件4.1 建筑结构基础隔震.pdf，根据磨损情况给钢丝绳涂油或更换。
4.4.3检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净。
4.4.4检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。
4.4.5检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。
4.4.6检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。
4.4.7检查提升料斗上限位是否正常。
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