施工组织设计下载简介

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2008年10月15日

2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

2.2.7新下达的混凝土配合比GBT35641-2017 工程测绘基本技术要求.pdf，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

2008年10月15日

3.2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

3.3.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

3.3.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

3.3.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

3.3.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。。

3.4上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

3.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

3.4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

3.4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

2008年10月15日

3.5第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；

2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

3.8混凝土拌制的质量检查：

3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及及时调整。

2008年10月15日

3.8.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查。

3.8.5按以下规定留置试块：

3.8.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

3.8.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

3.8.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

3.9冬期施工混凝土的搅拌：

3.9.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

3.9.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

3.9.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。

3.9.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。

2008年10月15日

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

3.9.6混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

3.9.7冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查：

3.9.7.1检查外加剂的掺量。

3.9.7.2测量水的外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。

3.9.7.3测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。

以上检查每一工作班至少应测量检查四次。

3.9.7.4混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

2008年10月15日

混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)

检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样不少于一次）

检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）

混凝土中氯化物、碱的总

检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书

检查产品合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）

检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）

检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次)

检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告

依砂、石含水率调整配合比

检查含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次）

混凝土施工质量检验标准(Ⅱ)

混凝土强度等级及试件的取样和留置

检查施工记录及试件强度试验报告

复称（每工作班抽查不少于一次）

观察及检查施工记录（全数检查）

观察和检查施工记录（全数检查）

观察和检查施工记录（全数检查）

观察和检查施工记录（全数检查）

2008年10月15日

5.1混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量总是需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

5.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

5.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。

5.4冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。

5.5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

6.1水泥出厂质量证明。

6.2水泥进场试验报告。

6.3外加剂出厂质量证明。

6.4外加剂进场试验报告及掺量试验报告。

6.5混合料出厂质量证明。

DB37／T 1885-2011 天然气瓶特种集装箱定期检验与评定.pdf6.6混合料进场试验报告及掺量试验报告。

2008年10月15日

6.9混凝土配合比通知单。

6.10混凝土试块强度试压报告。

Q／GDW 13004.5-2018 35kV站用变压器采购标准 第5部分：35kV三相双绕组干式有载调压电力变压器（站用变压器）专用技术规范6.11混凝土强度评定记录。

6.12混凝土施工日志（含冬施日志）。

6.13混凝土开盘鉴定。