标准规范下载简介
DB37／T 1885-2011 天然气瓶特种集装箱定期检验与评定.pdf气瓶特种集装箱定期检验与评定
本标准规定了天然气瓶特种集 评定的基本方法和技术要求。 本标准适用于大然气瓶特种集装箱的气瓶、 气体汇流排管及附件的定期检验和评定。
下列术语和定义适用于本文件。
TB／T 1528.2-2018 铁路信号电源系统设备 第2部分：铁路信号电源屏试验方法术语和定义适用于本文作
附件 指汇流排上安全阀、压力表和截止阀（不包括气瓶上的阀门）
4.1.1天然气瓶特种集装箱用气瓶、汇流排检验周期为三年。 4.1.2天然气瓶特种集装箱在使用过程中若发现气瓶、气体汇流排管及附件有严重腐蚀、损伤或对其 安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。 4.1.3气瓶的报废年限以气瓶的设计使用寿命为准，
5检验机构和检验人员资格
6.1天然气瓶特种集装箱检验准备
1.1天然气瓶特种集装箱使用单位在送检之前，应泄放气瓶和气体汇流排管内的压力，泄放时 有的瓶阀和气体汇流排管上的阀门打开，直至剩余气体压力小于0.05MPa。 1.2使用单位应向检验单位提供天然气瓶合格证、制造质量证明、上次检验报告及使用记录等 料。 1.3集装箱拆卸前应按下列程序进行，
气瓶检验前应登记集装箱制造标志和检验标志。登记内容包括制造厂名称、产品型号、产品编 号、充装介质、公称工作压力、水压试验压力、集装箱总质量、外形尺寸、企标代号、检验日 期及安装排列布置图等，
b）集装箱泄压前，应高空排放，以避免排放的气体污染环境。 C 泄压时应缓慢开启阀门，将气体通过放空管排放，避免排气口朝向任何人。通过声音、肥皂泡 和压力表来确定气体是否排净。泄压后应用氮气进行反复置换，置换时，应将所有的瓶阀和管 路上的阀打开，直至排放的气体中可燃气的含量低于爆炸上限。 d 置换后，应先拆卸与每排第一支气瓶连接的支管，再拆卸主管路， 拆卸主管路时，应避免损坏阀门和管路的损伤。 f 气瓶上的阀门应由气瓶检验单位负责拆卸并检验
6.2.1逐只检查登记的气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括制造厂名称、气瓶出厂编号、出厂年 月、产品标准号、公称工作压力、水压试验压力、公称容积、实际重量、上次检验日期。 6.2.2对于气瓶标志模糊不清或关键项目不全又无据可查的气瓶，登记后不予检验按报废处理。 6.2.3气瓶的表面应当保持清洁，不应有任何妨碍确定其外表面状况的污物和碎屑。 6.2.4检验人员应当确认气瓶内的气体性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介 质相适应的方法将气体排出。 6.2.5对于阀门锈损或其它原因无法开启的气瓶，应做好标记单独存放，带采取妥善方法进行处理后 方可检验。 6.2.6对排净的可燃气体钢瓶用氮气进行置换。置换时反复充放氮气，直至排放的气体中可燃气体的 含量低于2%，并将瓶内压力泄放到零。
JB／T 13433-2018标准下载6.3气体汇流排管检验
6.4汇流排上安全附件的检验准备
7.1.1逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层等机 械损伤及凹陷、腐蚀、热损伤等缺陷。 7.1.2瓶体存在裂纹、鼓包、夹层等缺陷的钢瓶应报废。 7.1.3瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。测量方法见附录A（资料性 附录）。
7.1.5瓶体回陷中带有划伤和磕伤时，磕伤或划伤长度等于或天于回陷短径，且凹陷深度超过1.0mm 或凹陷深度大于凹陷短径的1/40的钢瓶应报废。 7.1.6对于未达到判废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过 渡，修磨的剩余壁厚不得小于设计壁厚。 7.1.7瓶体存在弧疤、焊迹或火烧等热损伤而使金属受损的钢瓶应报废。 7.1.8瓶体上抓立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报 废。因腐蚀严重，无法判定腐蚀程度的钢瓶应报废。 7.1.9颈圈松动、损伤无法加固或更换的气瓶应报废， 7.1.10用外径千分尺测量同一截面上最大与最小外径之差。最大最小直径差超过该截面平均外径 2.0%的应报废。 7.1.11用钢板尺测量筒体的直线度。直线度超过瓶体直线度长度的4%，且弯曲深度大于5mm的钢瓶 应报废。
7. 2 音响检测与评定
7.2.1外观检查合格的钢瓶，应逐只进行音响检查。 7.2.2用重约250克的铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵轻而长且有旋律感，则此项检验 合格。 7.2.3音响士分浑浊低沉，余韵重而短，并伴有破壳音响的钢瓶应报废。
7.3.1用目测或借助低倍放大镜目测，逐只检查螺纹有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其它机械损伤。 7.3.2瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷GBT8814-2017 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤，允许有不超过1牙的 决口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过压高的1/3。 .3.3瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损变形或其它机械损伤，可用符合GB10878规定的丝锥修复。修复后 用符合GB/T8336的量规检验，检验结果应符合GB8335的要求，不合格的钢瓶应报废。