标准规范下载简介
GBT8814-2017 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材在温度（23主2)℃、相对湿度（50土10）%的环境下进行状态调节并在此条件下进行试验。用于列 观、尺寸和偏差试验的试样，调节时间不少于1h，其他试验项目调节时间不少于24h。
自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距
T／CDHA 503-2021 供热规划标准(完整清晰正版).pdf7.3.1外形、功能结构尺寸和壁厚
GB/T88142017
用分度值不低于0.05mm的游标卡尺测量，外形、功能结构尺寸和壁厚各测量3点，壁厚取最小 值。壁厚测量时应避开功能结构尺寸区域，并在距不同区域结合部位1mm之外进行，测量部位见 图2。 FM型材的壁厚应减去覆膜及胶层的厚度.方法见7.3.2
7.3.2装饰面的厚度
图2壁厚测量部位示意图
的读数显微镜测量。从3根型材上各截取 个试样，每个试样测量3点并计算平均值，结果取3个试样的最小值
从3根型材上各截取1段长度为（1000+1°）mm的试样。将试样的凹面向下放在三级以上的标准 平台上。用分度值不低于0.1mm的塞尺测量型材和平台之间的最大间隙，然后再测量与第一次测量 相垂直的面，取3个试样中的最大值
从3根型材上各截取1段长度为200mm～300mm的试样，试样的端面应与型材纵向轴垂直。 约质量用感量不低于1g的天平称量，试样的长度用分度值不低于0.5mm的量具测量，然后计算 每米长度的质量，取3个试样的算术平均值。
GB/T 88142017
7.6加热后尺寸变化率
从3根型材上各截取长度为（250土5）mm的试样1个，在试样的可视面上做两条间距为200mm 的标线，标线应与型材纵向轴垂直，每一标线与试样一端的距离约为25mm，并在标线中部标出与标线 垂直并相交的测量线。主型材在两个相对最大可视面各做一对标线，辅型材只在一面做标线。
电热鼓风箱.温度精度不低于1℃
电热鼓风箱.温度精度不低于1℃
用分度值不低于0.05mm的量具测量两标线间测量线的距离L。，精确至0.1mm。将非可视面放 （100士2）℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置时间60+3min，然后连同玻璃板取出，冷却 至室温，测量两标线间测量线的距离L，精确至0.1mm
加热后尺寸变化率按照式(1)计算：
式中： R一加热后尺寸变化率，%； L。 加热前两标线间测量线的距离，单位为毫米（mm）； L：一加热后两标线间测量线的距离，单位为毫米（mm）。 对于主型材，计算两个相对可视面的加热后尺寸变化率R1、R2，各取3个试样的平均值；同时计算 个试样两个相对可视面的加热后尺寸变化率的差值△R，取3个试样中的最大值
从3根型材上各截取长度为（200士10）mm的试
电热鼓风箱，温度精度不低于1℃
肢风箱，温度精度不低于
将试样水平放置在（150土2）℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，时间30+min，然后连 离板取出，冷却至室温。目测观察是否符合6.6的规定， FM型材的装饰面若出现气泡，应重新取样并在（120土2)℃下进行相同试验
7.8.1主型材的落锤冲击
7.8.1.1 试样制备
从3根型材上共截取长度为（300土5)mm的试相
7.8.1.2试验设备
落锤冲击试验机：落锤质量（1000土5）g，锤头曲率半径（25土0.5）mm
GB/T88142017
7.8.1.4 试验步骤
将试样的待冲击面向上放在支撑架上（见图3），冲击试样两支撑座间的中心位置，每个试样冲击 次。落锤高度I级为1000+1°mm，Ⅱ级和Ⅲ级为1500+!°mm。并符合下列要求： a）通体型材应冲击暴露在室外的可视面。不能确认外可视面时，两个可视面各冲击5个试样；若 其中一个可视面无法进行冲击试验时，则只对另一个可视面进行冲击试验 装饰型材应冲击非装饰可视面。 b）对非对称结构的型材，为防止在冲击过程中型材发生倾斜，冲击前应给以辅助支撑， 对多腔结构型材的可视面，应选择跨越可视面中心线的腔室面；若腔室分布在可视面中心线两 侧，则应选择靠近中心线两腔室中较大的腔室面
7.8.15 结果和表示
观察并记录产生破裂或裂纹的试样数
7.8.2装饰面的落锤冲击
图3试样支撑架及落锤位置
GB/T 88142017
T1033.1一2008中的A法进行试验，试样从型材
7.11拉伸屈服应力及拉伸断裂应变
按照GB/T1040.2一2006的规定进行试验。试样从型材的基材上取样，试样类型为1B型，试验速 率为10 mm/min
B/T9341一2008的规定进行试验。试样从型材
7.13FM型材覆膜层与基材的剥离强度
制备长度不小于100mm、宽度为（20土1)mm的4段FM型材试样，试样的切口应平整光滑。因剥 离试验中需要将膜进行固定，试样表面与膜约50mm长不应覆盖。要采用适当方法使两者分离，在型 材覆膜时，可采取在型材和覆膜之间放置隔离物，如聚乙烯薄膜等，以保证两者分离，不会粘附。 应在覆膜72h后取样。按照GB/T7122一1996的规定进行试验，试验速率10mm/min。结果取 4个试样的最小值
7.14TZ型材涂装层的硬度及与基材的附着
涂装层的硬度按照GB/T6739一2006的规定进行试验。 涂装层与基材的附着力按照GB/T9286一1998的规定进行试验。切割间距为1mm，切割图形每 个方向的切割数应是6。
7.15GJ型材的耐环境应力开裂
容液中，时间（15土0.5)min。取出后立即用清水将存留在试样上的甲醇溶液冲洗干净，用8倍放大 查试样。
老化试验按照GB/T16422.2一2014中方法A的规定进行，暴露循环序号为9。老化面为型材 视面。
7.16.2.1试样制备
试样的长度和宽度不小于50mm×40mm，数量至少2个，其中一半数量的试样作为原始试样放 置在常温、黑暗处保存
7.16.2.2试验设备
使用CIE标准光源D65（包括镜面反射），测定条件为8/d或d/8（两者都没有滤光器）的分光光度 12
7.16.2.3试验步骤
GB/T88142017
按照GB/T11186.2和GB/ 原始试样的颜色变化。老化试样取出 主24h内完成测量，每个试样测量2个
7.16.2.4特殊装饰型材的颜色变化
按照GB/T250一2008规定的灰色样卡牢度等级
在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距离0.3
7.16.4简支梁（双缺口）冲击强度保留率
1为（50±1）mm，宽度b为（6.0工 0.2)mm，厚度h取型材的原厚，缺口类型为A型，缺口剩余宽度b~为（3.0士0.1)mm，试样数量至少
7.16.5FM型材覆膜层与基材的剥离强度
按照7.13进行试验。
7.16.6TZ型材涂装层的粉化及与基材的附着力
涂装层的粉化按照GB/T1766一2008中4.3规定的方法进行评定 涂装层与基材的附着力按照7.14进行试验。
7.17主型材的可焊性
7.17.1焊角的受压弯曲应力
图4简支梁（双缺口）冲击强度试样及冲击方
焊角试样为5个，不清理焊缝，只清理90°角的外缘。试样支撑面的中心长度a为（400土2)mm，见图
GB/T 88142017
7.17.1.2试验设备
图5焊角的受压弯曲应力试验示意图
7.1.3试验步骤 按照图5将试样的两端放在活动的支撑座上，对焊角施加压力，直到破坏为止，记录最大负 F。
7.17.1.3试验步骤
按照图5将试样的两端放在活动的支撑座上，对焊角施加压力，直到破坏为止，记录最大负荷 值F
7.17.1.4结果和表示
GB/T88142017
7.17.2短期焊接系数
7.17.2.1试样制备
型材两截面对焊成1个焊接段，至少应取5个焊接段，然后在每个焊接段上分别从装饰面和非装饰 面上各截取1个焊片，按照GB/T1040.2一2006中的1B型试样制样，焊缝位于试样中部，不清理焊缝 另外，从型材的装饰面和非装饰面上再至少各取5个相同尺寸未经焊接的试样
7.17.2.2试验步骤
按照GB/T1040.2一2006的规定进行拉伸试验，非装饰面的试验速率为（50士1)mm/min，装饰面 的试验速率为（5±1）mm/min
7.17.2.3结果表示
短期焊接系数按照式（3)进行计算
短期焊接系数按照式（3）进行计算
7.18主型材的传热系数
对未加增强型钢的主型材按照GB/T8484一2008附录F的规定进行试验
按照GB/T33284的规定进行试验。
出厂检验以批量为单位，检验项目为6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.13、6.14、6.16.1。
型式检验项目为本标准要求的全部内容。除老化、主型材的传热系数和有害物质限量项目外，一般 青况下每年进行一次检验，老化和有害物质限量每三年进行一次检验，主型材的传热系数在产品定型生 产时进行一次检验。 有下列情况之一，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如原材料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
以同一原料、工艺、配方、同一截面几何结构特征的产品为一批，每批产量不超过50t。如连续 产量不足50t时，则以7d的产量为一批
外观、尺寸检验按照GB/个2828.1一2012的规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平 I，接收质量限（AQL)6.5，抽样方案见表10。其他性能的检验，应从外观、尺寸检验合格的样本中随机 抽取足够数量的样品
8.3.1合格项的判定
8.3.1.1外观与尺寸的判定
外观与尺寸的试验结果按照表10进行判定
8.3.1.2其他项目的判
GB/T88142017
老化、主型材的传热系数和有害物质限量的试验结果若有不合格，则判定不合格。其他项目在试验 结果中，若有不合格项目时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项目进行复验，复验结果全部合格，则 该项目合格，若复检结果仍有不合格时，则该项目不合格
8.3.2合格批的判定
安照项自检验，结果全部合格，则判定该批合格；若有1项不合格，则判定该批不合格
9.1.1可视面保护膜
型材出厂应具有合格证。合格证上应至少包括每米质量、主型材的I值和e值、生产日期
9.2主型材标识或标签
主型材应在非可视面上沿型材长度方向，每间隔1m至少具有一组永久性标识，应包括5.3规定的 标记。 若型材生产不能实现永久性标识，则应在每包型材上加贴标签并标注上述内容
型材应使用塑料薄膜或其他材料包装
运输时应避免重压，轻装轻卸
产品应贮存在阴凉、通风的库房内，平整堆放，高度不宜超过1.5mCJJ／T 296-2019 工程建设项目业务协同平台技术标准，并应避免阳光直射。贮存期一 设不应超过2年。
GB/T 88142017
本附录给出了型材颜色偏差的建议！
本附录给出了型材颜色偏差的建议！
A.2.1BT型材、装饰型材的白色装饰面及白色非装饰面
△*≤1.0 Aa*≤0.5 *≤1.0 AE*≤1.0
GB/T 42230-2022 钢板卷道路运输捆绑固定要求A.2.2FBT型材、装饰型材的非白色装饰面
A.2.3特殊型材的装饰面
灰色样卡牢度等级不小于4级。