施工组织设计下载简介
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双钢筋叠合板钢筋绑扎交底记录2008年10月15日
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
某大桥薄壁空心墩专项施工方案2.1.2绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2.1叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯矩筋→质量检验。
3.2清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求事理叠合底板的甩出筋。
3.3绑扎拼接板缝5通长筋。为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求。
3.4绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°
2008年10月15日
3.5绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
钢筋加工质量检验标准(I)
检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
浙江汽配车间钢结构施工组织设计检查化学成份等专项检验报告
尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
观察检查（进场时和使用前全数检查）
观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
ZZ泵站电气安装施工组织设计2008年10月15日
钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)