施工组织设计下载简介

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（6）所有的高压电缆、低压动力电缆、控制电缆的出口处应加以密封。

（7）电缆管的加工与敷设技术要求应按招标文件有关技术条款执行。

（8）电缆敷设的最小弯曲半径，电力电缆头布置，电缆支架等的技术要求应按招标文件条款及提供的电气施工图的要求进行。

（9）所用的预埋钢管及PVC塑料管应在预埋前进行检查，管径、壁厚等是否符合设计要求。

（10）如果电气穿线管为明管布置时南京港龙潭港区一期工程112重型堆场施工组织设计，其管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。

（11）所采购的管件，如弯头、接头要符合规范要求，不合格产品坚决退回供货单位。

（12）电缆管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。施工后要美化整理，使之排列整齐，并按要求涂漆。

（13）低压电缆穿越高压电缆时，低压部分电缆要用钢管进行保护。

7、控制系统及保护系统安装

（1）本项工作内容主要包括控制系统及保护系统所有设备的运抵卸货、开箱验收、保管仓储、就位安装。

（2）我公司拟派技术人员按设计图纸要求和厂家提出的条件及有关标准对控制系统及保护系统设备进行检查和验收，并做好记录，拒收不合格设备。

（3）在制造厂派出的技术人员指导下，完成全部设备的就位固定，对外接线及接地等安装工作。

（4）安装前应熟悉设备的性能以及有关的技术要求和规范，并严格遵照执行。配合制造厂派出的技术人员完成该系统的现场调试和试验，各种功能的测试。系统的联调及试运行等工作。

（1）电气设备安装后，应对电气设备按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－91的要求，逐一进行试验，并对试验结果作出判定。

（2）电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。

（3）经成组模拟试验合格的单元或局部项目，可以进行通电试运行。

根据设计图纸，以及在施工准备工作进行的水准点闭合进行衬砌渠道的测量放线。由于长度长，坡度小，要求测量工程师必须有严谨的工作态度，以保证测量的准确性。

根据测量定位的结果，进行沟槽开挖。在沟槽开挖过程中，根据沟槽所在位置的土质类别控制边坡，以保证沟壁的稳定，若遇到特殊情况，拟采用挡板壁方法施工。同时在开挖过程中，必须严格控制开挖深度，不允许超挖，如果发生此情况，应该按照监理工程师或设计要求选择合适的回填材料进行回填夯实。

在基槽开挖成型之后，对基槽进行夯实。然后申请监理工程师验槽，对沟底高程及压实度进行复测及实验。在经过验收之后，方可进行下步工序的施工。

模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。

具有足够的强度、刚度和稳定性。保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定；各项误差在允许范围之内；模板表面光洁模平、接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

砼拌和及养护用水采用河水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。

施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。

捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。

混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。

混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。

为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每50m3成型试件3个，抗拉28天龄期每50m3成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻地取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。

槽板安装砌筑前应认真检查开挖基槽的断面及边坡修正情况，发现与设计图纸不符合应加以修正，直至达到设计要求。

槽板安装应从低处向高处依序进行，严格控制槽板高程，确定流水坡度正确。

槽板安装就位后，应随时用原土进行回填压实，确保槽板安装稳固。

各节槽板安装稳固后用1：3水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应将各节槽板之间缝隙填筑密实，并加强养护，防止裂缝现象发生。

各段槽板安砌完毕后，测量工程师应复核检查槽底标高及破度是否符合要求。夯实槽板两侧的回填土层。待监理工程师同意后，方可对槽扳边缘的砼压顶进行施工。为了确保槽板边缘不受损坏，压顶厚度应根据设计要求。

伸缩缝的清理及施工：伸缩缝在用聚氯乙烯胶泥填缝前，先清理干净，无杂物、浮尘；填缝料的填缝要严格按设计要求施工，并派专人负责，以确保质量。

1、所购预制件成品表面应清洁平整，无蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角，无外部涂刷痕迹，外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象，管节端面应平整，预制管节必须采用离心法成型工艺。

2、运输与装卸：采用汽车运输，汽车吊装卸，运输过程中采用防碰撞措施。

3、基坑开挖：基础开挖前通知监理工程师，以检查、测量基础平面位置和现有地面标高，在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。基坑按设计图纸开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。基坑开挖应始终保持良好的排水，凡低于地下水位的地方进行开挖并构成基础时，应提前采取基坑排水措施，一般采用集水井水泵抽排法。处于软基地段的管涵，如地基承载力达不到100KPa时，应进行换填碎石垫层。

4、垫层和基座：垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。

基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或塘渣填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前用全站仪放出基础轴线与边线，并复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔5m钉一只样板，并用水准仪检查桩顶标高，以控制垫层面和基础面。

施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。混凝土应用振动器振实，混凝土浇筑完成后，12小时内不浸水，并进行养护。

。管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时预留管壁厚度及管节坐浆砼2~3cm，待安装管节后，再浇筑管底以上部分，并保证新旧结合及管基砼与管壁的结合，基座尺寸与沉降缝应符合图纸要求，涵洞全长范围内按要求设沉降缝，沉降缝位置应于管节的接缝位置相一致，其位置在路基中心线和行车道外侧。

外围模板一律采用表面光洁、具有较高强度的清水砼新型胶模板，为使模板具有足够的强度和安拆方便，将模板固定在用50mm×50mm的角钢焊制的钢框上，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板之间夹一50mm×50mm的小木条，便于穿对销螺栓，对销螺栓采用φ14或φ16的园钢加工而成，根据施工经验和该工程墩墙的厚度，间距网格为600×1270mm。

模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。闸墩头半园模板采用定型钢模。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。

钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。

钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度应不低于墩墙砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。

水泥采用普硅425#，进场后对水泥的安定性、凝结时间、强度进行抽样检测，符合要求后方可使用。砂、石料经检测合格后才可使用。拌和砼时应严格按照试验室签发且经监理认可的配料单配制。用电子秤自动计量，自动加水，拌和时间一般不得小于90秒。

砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前用高一级标号砂浆2～3cm均匀地布满施工缝。当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，对仓面泌水应及时排除，及时检测仓口及仓面砼温度、砼坍落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。

6、敷设：管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管涵紧贴于基座上，使涵管受力均匀，并按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，如管壁厚度不同应使内壁齐平，在敷设过程中，管内应清洁无脏物，管节接缝宽度不应大于10mm，并用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧。

7、回填：涵洞顶及洞身两侧回填在不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层，对称地按照图纸要求压实度填筑、夯实，填土用手扶式振动夯实机配合压路机分层对称夯实，压实度大于93%。用机械填土时，涵洞顶上填土厚度大于0.5～1.0m时，才允许机械通过。

石材表面应去除杂物，石料材质坚实新鲜，无风化剥落和裂痕。

水泥品种和标号应该满足国家标准，并干燥，受潮结块的水泥严禁使用，如果水泥出厂日期超过三个月必须进行试验鉴定。

水必须符合质量标准规定。

水泥砂浆应进行配合比试验，必须符合强度和施工和易性的要求，拌制水泥必须按照确定的下料单配料，严禁擅自更改。配料的误差为：

采用加工场集中制作，拌合时根据天气和砂中含水量的情况随

采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持逢面湿润。

当勾缝完成和砂浆初凝后，其体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

（1）模板：使用和质量适宜的材料，制作成规定的表面形状，使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的，模板拉结件的形式应保证模板不产生漏浆，以保证砼质量。　

（2）施工准备：进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐烂物。在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。

（3）模板拆除：模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆除时间时，应考虑结构的位置和特性，天气和其它影响砼养护的因素，在砼达到足够的强度，能支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。

按照规范和项目监理要求，提交钢筋的出厂和复验证书。贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染，导致其锚固力受损和降低。不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲；不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。

<1>垫块、横撑、支架和分布件，提供适当的钢筋支承。

<2>不应使用砖作钢筋的支承。

<3>预制砼垫块应与结构砼的强度和质量一致，厚度等于保护层厚度。

<4>垫块、横撑、支架和间隔件应有足够的强度支承在正常施工条件下的钢筋。

<1>钢筋绑完后通知项目监理进行检查，应在布筋后/浇砼前进行检查。

<2>按照图纸布置钢筋，以便正确省筋。

<3>用预制砂浆块、钢筋或适宜的等同物分隔钢筋，而不要用卵石、碎石、砖、金属管或木块。

<4>施工时不要在新鲜砼面上放置钢筋，或在浇筑砼期间安装钢筋。

（4）搭接：除非另有规定，砼保护层应满足规范规定。钢筋的焊接应符合中国标准GB50204和JGJ18—84的有关规定。钢筋搭接应符合规范要求，或经项目监理批准。

<1>按照监理要求，向批准的测试机构提交拟采用的骨料、水和水泥样品。

<2>试验合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证。

<3>按试验下达的配合比通知单进行配制砼。

<4>按要求留置一定数量标养试块和同条件养护试块。

<1>在浇筑前经自检合格后，项目监理检查模板、基础、钢筋、搅拌、运输和浇筑设备，合格后方可浇筑砼。

<2>不在因机械扰动和潮湿而使土壤疏松的地方浇筑砼。

<3>浇筑砼前，彻底清楚杂物和浮浆。

捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。

（4）养护：在浇筑后至少7天内，防止砼表面水分损失，设专人浇水湿润砼，并加以覆盖。

节制闸主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅的原则进行安排。本工程节制闸共6孔，每孔净宽8m，施工顺序：底板→闸墩→排架→工作桥，现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施。

节制闸上游铺盖、闸身底板、下游消力池底板的浇筑块划分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。

底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。

闸墩、岸墙将一次浇筑到顶，高度大，且为泵送砼，流动性大，浇筑时一方面要控制浇筑速度，另一方面要严格把握振捣方法，以免模板受到超过设计的受力而变形。闸墩、岸墙浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应根据砼的初凝时间，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。闸墩浇至顶部时应放慢浇筑速度或采取相应措施，以防止砼拌和物从洞口涌出。

排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速度以减少砼对模板的侧压力。

翼墙的施工顺序：底板→墙身→盖板，墙身、扶壁一次浇筑到顶，圆弧翼墙浇筑时应适当控制砼上升速度，防止炸模。

桥头堡及机房施工时，充分考虑材料的垂直运输措施，保证安全施工。

根据现场情况，节制闸闸门准备用10T汽车吊把门叶吊入门槽。

安装人员进场，以闸中心线实测门槽，侧止水座、侧轨、底槛、宽度、平直度，做好检测记录，心目安装闸门时与埋件不吻合，以门叶中心和复测侧止水座实际尺寸放两侧止水螺孔中心线，底止水螺孔中心线，吊点座中心线并打上样冲记号，钻止水螺孔和烧焊吊点座，检查合格做好检测记录，报监理工程师认可。

闸门吊装30T汽车吊把门叶吊入门槽，待门放到底后，检查侧轨、主轮间隙，底止水橡皮与底槛是否满接触，两面三刀侧止水压缩量是否相等，以上检查部位做好检测记录，进行大致调整。

（1）做好基坑周围排水工作

（2）采用挖掘机沿开挖线开挖，如遇挖不动的红砂岩层，可采用小炮爆破。注意爆破时用药量及炮眼距基坑壁的距离，防止坑壁振松坍塌。

应在基础尺寸线外设置一集水坑，以排除渗水或雨天积水。

本渡槽所需砼均由拌和站统一拌和、运输。槽墩、槽台基础砼的浇筑可同时进行，也可视具体情况而定。

施工时，按设计图纸施放出基础轮廓线，安装钢模板、钢筋，弹好腰线，报请监理工程师验收合格，方可浇筑砼。在浇筑槽台基础砼时，应注意：

（1）埋放石块的数量不超过结构体积的25%

（2）选用无裂纹、夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的石块

（3）石块的抗压强度不应低于30mpa

（4）石块应清洗干净，在捣完的砼中埋入一半左右

（5）石块应分布均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面净距不小于15cm。

基础砼浇筑可分块分层施工，但应保持整个施工过程的连续。

基础完工报验合格后，施放出槽台、槽墩轮廓线，并检查轴线。人工凿毛基础顶面并清洗，安装墩、台身钢模。模板经监理工程师验收合格后，即可开始墩、台身砼的浇筑，具体施工方法同基础砼。

浇筑台身砼时应注意按图示位置预埋锚栓钢筋；在检测完槽台、槽墩与槽梁连接处顶面标高后，在槽梁施工前应在图示位置放置3mm厚石棉垫。

4、槽梁支架搭设、模板安装

槽梁采用满堂式支架现浇施工。在浇筑墩、台身砼的同时可搭设槽梁支架，待墩、台身砼强度70%后，可进行槽梁底模安装。模板和支架应符合下列要求：

（1）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载

（2）保证构造物的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性

（3）构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤，以提高装、拆、运的速度和增加周转使用的次数

（4）模板的接缝务必严实、紧密，以确保新浇砼在强烈振动下不致漏浆

注意底模安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才可进行侧模安装及钢筋（经抽样试验质量合格的钢筋才能使用）制作，安装侧模时应在图示位置预留伸缩缝(待拆模后用5cm厚沥青麻筋填塞)。

底、侧模，钢筋安装完毕，经检验达到要求，即可进行槽梁砼浇筑，槽梁砼浇筑分三次进行，先浇筑底板砼，再进行侧墙砼浇筑，最后浇筑槽梁盖板砼。底板与侧墙砼结合处应进行防渗处理。浇筑砼时应注意：

（1）浇筑前一定要仔细检查模板和钢筋的尺寸，预埋件的位置等是否正确，并查看模板的清洁、润滑和紧密程度

（2）砼配比要准确一致、拌和均匀

（3）砼运输时道路要平整，防止砼因颠簸振动而发生离析、沁水和灰浆流失现象，一经发现，必须在浇筑前进行再次搅拌

（4）砼振捣时间要很好掌握，应振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升，砼表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度

（5）砼浇筑后即需进行适当的养护，以保持砼硬化发育所需的温度和湿度。砼经过养护，当强度达到设计强度的70%时，方可拆模。

待槽梁模板拆除后，可开始栏杆的施工。施工时应注意保证栏杆外露面的光洁、平整、顺直。

施工现场设立安全标志牌，严禁非施工人员进入；坚持文明施工，严守施工操作规程，并做到材料堆放整齐、场地整洁、废弃物及时清理处治。

大型土方开挖采用机械，基坑深在5m内，适宜用反铲挖掘机在停机面一次开挖完成；若深5m以上，宜分层开挖。人工挖土，一般采取分层分段均衡往下挖。在开挖过程中，经常校核挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

排水沟渠因为边坡较陡，开挖形成后，立即进行整修、夯实，防止雨水的冲刷而破坏。冬季施工的开挖边坡修整和加固工作，在解冻后进行。

沟渠开挖过程中挖起的土方沿沟渠两边堆放，作为田间路的路基回填土方。在开挖过程中控制沟渠两边的堆土高度，不要集中堆放，减少田间道路施工时候因为堆土不平而增加施工工程量。

遇有地下水渗流时，采取有效的疏导保护措施。雨季施工，承包人应有保证基础质量和安全的技术措施，有效防止雨水冲刷和侵蚀地基土壤。

现场混凝土的拌制：混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。

混凝土浇捣：混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设计要求后才能进行。浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2m。超过的要用溜槽或串筒送落。在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。

混凝土养护：混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来达到。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护就是为达到这个目的手段。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖或浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇水保持湿润。冬季施工12小时后开始养护，养护期28天，气温5℃以下做好防冻保温措施。

（1）制作场地：制作预制混凝土管的场地应该平整、坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因为混凝土浇注和振捣引起深陷变形。

（2）钢筋安装与绑扎：按照施工图纸或监理人指示，进行钢筋的安装与绑扎，并应符合现浇砼的有关要求。

（3）木板安装与拆除。按照施工图纸或者监理人指示，除监理人指示，混凝土工程应达到规定强度后，方可拆除模块，拆模时应该满足下列要求：拆除板、梁、槽等构件的底模时，如果构建跨度小于或等于4米。其混凝土强度不低于设计强度的50%，突过构建跨度达于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的75%。拆除空心模的心模时，混凝土强度应该能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝，并应该避免较大的振动或碰伤孔壁。

（1）砼预制块砌筑工程工艺流程为：准备→砌块浇水→砂浆搅拌→砌筑砼预制块→验收。

（2）砌块浇水：砼预制块必须在砌筑前一天浇水湿润。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精确水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于一分半钟。

①选砖：砼预制块应棱角整齐，无变曲、裂纹，规格基本一致。砼强度低、松散的砌块不得使用。

②挂线：每层砌块都要拉线对缝，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌块砌筑时要求平稳，砌缝排列要整齐、美观。

③砼预制块砌筑施工时要特别注意不要用砼块击打渠底砼面，避免冲击损伤底板。

【最新现行】建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015[【最新现行】PDF版.pdf（4）水泥砂浆抹面施工

①工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。

②基层处理：应对其表面进行“毛化处理”。

④抹面层砂浆：待基层干后，用1:1的水泥抹面。

⑤养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。

（5）砼预制块护砌质量控制措施

①严格按设计断面要求放样。

薄壁不锈钢给排水管道施工工艺②不合格的预制块不上。

③采用人工分段砌筑，砌筑时做到预制砼块摆放要稳，排列要紧密，坡面要平整、美观，砌缝要拉线对齐。