T／CGAS 020-2022标准规范下载简介
T／CGAS 020-2022 燃气用环压式铝合金衬塑管道工程技术规程.pdfICS23.040.01;75.200 CCS P 47
T/CGAS 020—2022
DB33T1197-2020 建筑地基基础工程施工质量验收检查用表标准（发布稿）燃气用环压式铝合金衬塑管道
中国城市燃气协会发布
燃气用环压式铝合金衬塑管道
燃气用环压式铝合金衬塑管道 工程技术规程
及维护管理的基本要求 本标准适用于公称直径不大于DN100、工作温度为一20℃～十60℃且最高工作压力小于或等于 10kPa的新建改扩建非埋地燃气管道工程
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中注目期的弓 件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）运 本标准。 GB/T244金属材料管弯曲试验方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管 GB/T5237.24 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材 GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T10798 热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T15558.1一2015燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材 GB/T23658 弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求 GB/T33926一2017不锈钢环压式管件 GB50019一2015工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50028—2006 城镇燃气设计规范（2020年版） GB50057 建筑物防雷设计规范 GB55009—2021 燃气工程项目规范 CJJ94城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 QX/T109城镇燃气雷电防护技术规范
创术语和定义适用于本标
铝合金衬塑管plastic（PE）lineraluminumalloypipe 外层为铝合金管，内衬为聚乙烯管，经机械结合或增加黏合剂黏结再进行机械结合而成的 塑复合管。
用专用工具将管件连同圆形橡胶密封圈与管材沿圆周方向向内挤压为一体的一利 方式
4.1铝合金衬塑管道输送的燃气质量应符合GB55009中有关天然气的规定。 4.2铝合金衬塑管道的管材、管件应具有国家级或省级法定质量检验部门的产品质量检验报告和生产 企业的产品合格证。 4.3铝合金衬塑管道工程的施工人员应经过专业技术培训合格后方可上岗。 4.4铝合金衬塑管道工程的设计、施工、验收和维护管理，除应执行本标准外，还应符合GB55009 GB50028等有关规定
5.1.1.1铝合金衬塑管的种类和标识应符合表
铝合金衬塑管的种类和标识应符合表1的规定
表1铝合金衬塑管的种类和标识
5.1.1.2管材产品标识应至少包含下列内容
示例1：公称直径DN15，铝合金6063，聚乙烯PERC，生产 P156063PERC燃气专用2021.9.1XXXX
为：AP156063PERC燃气专用2021.9.1XXXX
结的管材标记为：AP156063PERC燃气专用2021.9.1
5.1.2.1铝合金衬塑管管材外观应符合下列要求： a 管材铝合金外表面应清洁光滑，不准许有影响使用的划痕及表面缺陷； 内衬聚乙烯管内外表面均应光滑，不准许有偏壁、波纹、褶皱等缺陷； ） 管材内外层复合后不准许有松动以及影响使用的缝隙； ） 复合后管材内外表面均应光滑、平整、色泽均匀，不准许有裂纹、起皮、气泡以及影响使用的 划痕； e） 管材两端面应平整无毛刺。 5.1.2.2 铝合金衬塑管材尺寸允许公差应符合表2的规定
5.1.3.1直线度：管材在任意3m长度内的弯曲度不应超过12mm，不准许有“S”弯曲。 5.1.3.2弯曲试验：公称直径不大于25mm的管材应进行弯曲试验，弯曲半径等于管材外径的8倍，弯 曲角度为90°时管壁不应出现裂纹。 5.1.3.3严密性：采用压缩空气进行试验，试验压力为0.1MPa。在试验压力下，管材完全浸人水中持 续15s后，管材应无泄漏和异常现象。 5.1.3.4黏合强度：当外层铝合金与内衬塑料管材采用黏合剂黏合时，其黏合强度应大于或等于 1.5MPa。
表36063铝合金的化学成分
表36063铝合金的化学成分
5.2.1.26063铝合金管材经T4处理后，力学性能应符合表4的要求，并应符合GB/T4437.1的相关 规定。 注：T4处理是铝合金热处理方式中的一种，指固溶处理加自然时效，固溶处理温度为495℃～505℃，然后在室温 条件下放置不小于96h。
1.26063铝合金管材经T4处理后，力学性能应符合表4的要求，并应符合GB/T4437.1的相 注：T4处理是铝合金热处理方式中的一种，指固溶处理加自然时效，固溶处理温度为495℃～505℃，然后在室 条件下放置不小于96h。
表46063铝合金的力学性能
5.2.1.3铝合金管应经过阳极氧化处理，处理后的膜层平均厚度、局部膜厚应符合表5的要求，并应符 合GB/T5237.2的相关规定
5.2.1.4铝合金管材外表面基色为银色。管材不准许有穿孔、气泡、泛彩、夹渣、黑线、花纹、开裂、接头、 严重失圆变形和严重伤痕等现象
5.2.2.1铝合金衬塑管内衬材料为聚乙烯（PE），聚乙烯材质性能应符合GB/T15558.1一2015的规定。 聚乙烯混配料应按表6的规定进行分级和命名
表6聚乙烯（PE)混配料的分级和命名
明显的划伤、回陷、杂质、颜色不 均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直
表7内衬聚乙烯管壁厚
5.2.2.5内衬聚乙烯管材应经过90% 、90m1n均的时效处理，处理后管材的纵
内衬聚乙烯管材应经过90℃~ 、90m1n均的时效处理，处理后管材的纵回回缩率不 5%，具体试验方法按附录A中A.2.9进行
5.3.1铝合金衬塑管连接时应使用不锈钢管件环压式连接。 5.3.2不锈钢管件材质应选用S30408、S30403、S31608、S31603系列。 5.3.3不锈钢管件基本尺寸与技术要求应符合GB/T33926的规定，管件承口尺寸见图1，承口尺寸应 符合表8的规定。
表8管件承口的基本尺寸
I系列管件公称压力不大于PN162019安全《技术基础》通关宝典，IⅡI系列管件公称压力
1密封材料应选用丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶，物理性能应符合GB/T23658的规定，材料 RHD)级别应为70或80 2密封圈的结构见图2.密封圈的基本尺寸应符合表9的规定
4.3密封圈材料应根据不同地区的温差进行选用，严寒地区宜采用丁橡胶或氢化丁腈橡胶。
品验收、试验方法及检验
5.5.1产品验收要求按A.1执行。 5.5.2铝合金衬塑管出厂时应进行直线度检验、弯曲试验、严密性试验和黏合强度试验，具体试验方法 及要求按A.2执行。 5.5.3管材与管件应进行连接性能试验，连接性能试验包括连接密封性试验、拉拔试验、交变弯曲和振 动试验，具体试验方法及要求按A.2执行。 5.5.4产品的检验规则按A.3执行。
5.6.1管材搬运时应采用非金属绳（带）捆扎，并将管材两端同时吊装。 5.6.2管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，不准许抛摔或沿地拖拽，不准许剧烈撞击。 5.6.3管材运输时应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，采用非金属绳（带）捆扎、固定，并应有 防护措施；堆放处不准许有可能损伤管材的尖凸物， 5.6.4管件运输时应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防雨淋措施
5.7.1管材应贮存在无腐蚀介质的干燥、清洁的环境中，根据其规格不同分别存放并做好标记。存放 时底层应有均匀支撑，堆放高度不应超过1m。 5.7.2管件应用硬纸箱包装，并按箱逐层堆放。存放时底层应有均匀支撑，堆放高度不应超过 1.5m，堆放应确保不倒塌，且便于存取和管理。 5.7.3管材应存放在通风良好、温度为一20℃～十40℃的库房内，应遵照“先进先出”的原则，存放时 间不宜超过4年，存放时间超过4年应进行复检，应符合以下规定： a）存放时间按生产成品合格证时间计算，超过时间后应进行复检，合格后方可继续使用：
b）检验内容按5.1.2执行； c）复检时应清除管材内外表面的灰尘、污物及异物。 5.7.4管材、管件存放在户外简易工棚内或临时堆放时DBJ_46-027-2013_标准下载，应采用高度不低于0.3m的支撑物与地面隔 离.并应采取遮盖措施