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注册安全工程师资格考试御用资料

考点1机械使用过程中的危险有害因

产生机械性危险的条件因素主要有： (1)形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。 (2)相对位置。如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。 (3)动能。具有运动（速度加速、减速）以及运动方式（平动、交错运动或旋转运动） 的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。 (4)势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性 元件的势能释放等。 (5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。 (6)机械强度不够导致的断裂或破裂。 (7)料堆（垛）塌、土岩滑动造成淹埋所致的室息危险等。 二、非机械性危险 主要包括电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声危险、振动危险、 辐射危险（如电离辐射、非电离辐射）、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原 则而产生的危险等。 二、 (1)物体打击：物体在重力或其他外力的作用下产生运动中打击人体造成的人身伤亡事 故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、塌等引发的物体打击。 (2)车辆伤害：企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压、撞车 或倾覆等造成的人身伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 (3)机械伤害：机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起夹击、 碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺人等伤害。 （4)起重伤害：各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊 具、吊重）、折臂、倾翻、倒塌等引起的对人的伤害。 (5)触电：电流通过人体或带电体与人体间发生放电造成的人身伤害。 (6)灼烫：由于火焰烧伤、高温物烫伤、化学灼伤（酸、碱及酸碱性物质引起的体内外 (7)火灾：在时间或空间上失控的燃烧所造成的灾害。 (8)高处坠落：在高处作业（指距地面2.0m以上高度的作业）中发生坠落造成的伤亡 事故，不包括触电坠落事故。 (9)塌：物体在外力或重力作用下，超过自身强度极限或因结构稳定性破坏而造成的 陷落和倒塌事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架塌、堆置物倒塌等。 (10)容器爆炸：指容器的物理性爆炸、化学性爆炸和容器破裂后的二次空间爆炸。 (11)中毒：有毒物质通过不同途径进入人体引起某些生理功能或组织器官受到急性健 康损害的事故。 (12)室息：机体由于急性缺氧发生晕倒甚至死亡的事故。 考点2机械危险部位及其安全防护措施 一、转动的危险部位 装直定式防护装直， 一般是通过

产生机械性危险的条件因素主要有： (1)形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。 (2)相对位置。如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。 (3)动能。具有运动（速度加速、减速）以及运动方式（平动、交错运动或旋转运动） 的机器零部件与人体接触GB/T 42176-2022 海浪等级，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。 (4)势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性 元件的势能释放等。 (5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。 (6)机械强度不够导致的断裂或破裂。 (7)料堆（垛）塌、土岩滑动造成淹埋所致的室息危险等。 二、非机械性危险 主要包括电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声危险、振动危险、 福射危险（如电离辐射、非电离辐射）、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原 川而产生的倍险等

(1)齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。 (2)皮带传动：危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。 皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。一般传 力机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在离地面2m以上也应加 以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在 9m/min以上。 (3)输送链和链轮：危险来自于输送链进入到链轮处以及链齿。 考点3实现机械安全的途径与对策措施 消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序选择安全卫生技术措施，即“三步法”。 第一步：本质安全设计措施，也称直接安全卫生技术措施。 第二步：安全防护或补充保护措施，也称间接安全卫生技术措施。 第三步：使用信息，也称提示性安全卫生技术措施。 一、防护装置 1.防护装置的功能 ①隔离作用；②阻挡作用；③容纳作用；④其他作用。 2．防护装置的类型 ①固定式防护装置；②活动式防护装置；③联锁防护装置。 3．防护装置的安全技术要求 (1)防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上，防护结构体不应出现漏保护区，并满 足安全距离的要求，使人不可能越过或绕过防护装置接触危险。 (2)固定防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺钉、螺栓等）方式 固定，若不用工具（或专用工具）不可能拆除或打开O.Cm (3)活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链 呆持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。 (4)活动联锁式防护装置当出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器 功能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。 (5)可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态： 得因为机器振动而移位或脱落。 (6)在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的 (7)防护装置的开口要求

现则开口通过的安全距密

方形开口的边长、圆形开口的直径和槽形开口的最窄处

(3)优先级要求。任何险情信号应优先于其他所有视听信号；紧急信号应优先于所有警 告信号，紧急撤离信号应优先于其他所有险情信号。 考点4机械制造生产场所安全技术 一、通道 (1)主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。厂区尽端式道路，应有便捷的 消防车回转场地。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m。 (2)车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。车间横向 主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小 于1000mm。

铁路进厂房人口宽度应为5.5

(3)确保出入口的数量不少于2个，厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600m 净高度大300mm。

二、设备布置及安全防护措施 ：机床设备安全距离

机床布置的最小安全距离

2．作业现场生产设备的安全卫生规程要求 (1)重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。 (2)产生危害物质排放的设备，采取整体密闭、局部密闭或设置在密闭室内。密闭后应 设排风装置，不能密闭时，应设吸风罩。 (3)生产线辊道、带式输送机等运输设备，在人员横跨处，应设带栏杆的人行走桥；平 台、”走台，坑池边和升降口有跌落危险处，必须设栏杆或盖板；需登高检查和维修的设备 处宜设钢梯；当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安全护笼。 三、采光照明

1.照明要求 同场所内不同区域有不同照度要求时，应分区设置一般照明或局部照明（例如，机床的 未头灯）。 2．光照度 (1)备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%。 (2)安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的5070。 (3)疏散通道的疏散照明的照度值不低于0.5Ix。 四、物资堆放 (1)易燃、易爆物质的库房，应配置足够的消防设施和消防器材，单独储存在专用仓库、 专用场地或专用储存室（柜）内，并设专人管理。物料、半成品及成品间有互相影响或本身 产生有毒有害物质，应隔离堆放，并设有相关的防护措施。 (2)白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，大件不得超过当班 定额。 (3)当直接存放在地面上时，主要通道两边堆码的物品高度不应超过1200mm，一般堆 垛高度不应超过2m，且高与底面宽度之比不应大于3。 五、作业场所地面要求 容易发生危险事故的场地，应设置醒目的安全标志。例如，以下（不是全部）情况： (1)标注在落地电柜箱、消防器材的前面，不得用其他物品遮挡的禁止阻塞线。 (2)标注在突出悬挂物及机械”可移动范围内，避免碰撞的安全提示线。 (3)标注在高出地面的设备安装平台边缘的安全警戒线。 (4)标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm以上的边缘处的防止踏空线。 (5)标注在凸出于地面或人行横道上高差300mm以上的管线或其他障碍物上的防止 纤政线。 第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

一、机械危险 1.卷绕和绞缠 (1)做回转运动的机械部件。如轴类零件，包括联轴节、主轴、丝杠、链轮、刀座和旋 转排屑装置等。 (2)回转件上的突出形状，如安装在轴上的突出键、螺栓或销钉、手轮的手柄等。 (3)旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮形零件的轮辐、旋 转凸轮的中空部位等。 2.挤压、剪切和冲击 危险运动状态有： (1)接近型的挤压危险。如工作台、滑鞍（或滑板）与墙或其他物体之间，刀具与刀座 之间，刀具与夹紧机构或机械手之间，以及由于操作者意料不到的运动或观察加工时产生的 齐压危险。 (2)通过型的剪切危险。如工作台与滑鞍之间，滑鞍与床身之间，主轴箱与立柱（或滑 板）之间，刀具与刀座之间的剪切危险。 (3)冲击危险。工作台、滑座、立柱等部件快速移动、主轴箱快速下降、机械手移动引 起的冲击危险。 3.引入或卷入、碾轧的危险 危险产生于相互配合的运动副或接触面：

(3)无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置 不得站在砂轮正面。 (4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作。 (5)发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平 衡，砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母，合格后方可使用。 (6）操作时应佩戴眼镜或护目镜

第一节冲压剪切机械安全技术

第一节冲压剪切机械安全技术

第一，采用手用工具送取料，避免人的手部伸人模口区。 第二，设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。 第三，提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。 第四，在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外。 二、离合器 离合器分为刚性离合器和摩擦离合器。刚性离合器不需要额外动力源，但不能使滑块停 上在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。摩擦离合器冲击和噪声小，可使滑块停止 行程的任意位置。在设计时应保证： (1)制动器和离合器应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效 (2)禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。 (3)脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。xiao.cm (4)在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。急停按钮停止动作应优先于其他控 刮装置。 三、安全防护装置 安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。安全保护控制装置包括双手 作式、光电感应保护装置等。如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域，应为 各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防 卢装置。 1.固定式封闭防护装置 (1)防护装置应牢固固定安装在地面上，不用专门工具不能拆除。大十山市放 2．双手操作式安全保护控制装置 (1)双手操作的原则。在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过 死点。 (2)重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后 再次双手按压后才能恢复运行。 (3)操纵器的装配要求。两个操纵器（按钮或操纵手柄的手握部位）的内缘装配距离至 >相隔260mm。为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。 (4)对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有 全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。 (5)双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。 四、光电保护装置 (1)保护范围。保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆

盖操作危险区。 (2)自保功能。在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍 呆持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。 (3)回程不保护功能。滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也 不停止运行。 (4)自检功能。光电保护装置可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状 态，在故障排除以前不能恢复运行。 (5)响应时间与安全距离。装置响应时间不得超过20ms。 (6)抗干扰性。光线式安全装置在白炽灯、高频电子电源荧光灯干扰下应能正常工作。 考点8剪板机安全技术简介 （1）剪板机应有单次循环模式。选择单次循环模式后，即使控制装置持刀架和压料脚 也只能工作一个行程。 （2）安装在刀架上的刀片应固定可靠，剪板机上的所有紧固件应紧固。 (3)在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置。 (4)剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。 二、安全防护装置 剪板机完成工作需从多个侧面接触危险区域，每一个侧面都应设置防护。 1．固定式防护装置 2.联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合 (1)如果联锁防护装置处于打开位置，任何危险运动都应停止；只有防护装置关闭后才 能启动剪切行程，电动后挡料和辅助装置才能开始运动。Cn (2)不带防护锁的联锁防护装置应安装在操作者伤害发生前且没有足够时间进入危险 区域的位置。 (3)不带防护锁的联锁防护装置应与固定式防护装置结合使用，在任何危险运动过程中 应能防止进入危险区（压料装置、剪切线）。 3.光电保护装置 采用光电保护装置应满足下列要求： (1)确保只能从光电保护装置的检测区进入危险区，阻止从其他方向进入危险区。 (2)光电保护装置应安装在操作者接触危险区域伤害发生前危险运动已经停止的位置。 (3)如果人体任一部分引起光电保护装置动作，任何危险动作应停止，亦不可能启动。 (4)复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。每一个检测区域严禁安装多个复 立装置，每个检测区域应安装一个复位装置

考点9木工机械安全基本知识 一、木材加工危险因素 ①机械危险；②木材的生物效应危险；③化学危害；④木粉尘伤害；③火灾和爆炸的危 险；③噪声和振动危害。 二、安全防护装置 安全防护装置应满足以下要求： (1)功能安全可靠。不应成为新的危险源，罩体表面应光滑不得有锐边尖角和毛刺。 (2)木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置。 (3)存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置。例如，刨床上和多锯片圆

锯机采用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护等。 (4)传动装置对其危险部位应设置安全防护装置。 (5)配置必要的手用工具。 三、木工平刨床安全技术要求 (1)刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。刀体上的装刀梯形槽应上底在 外，下底靠近圆心，组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。 (2)组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。 (3)组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨 纯。 (4)刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转 动的明显标志；，须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。 (5)非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。 (6)装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。 四、带锯机安全技术 (1)带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/40 (2)锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的175以上。 (3)严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。 (4)必须设置急停控制按钮。 (5)锯轮防护。上锯轮内衬应有缓冲材料，上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯 轮374以上表面，并在靠锯齿边的适当处设置锯条承受器。 五、圆锯机安全技术一 (1)锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速Ci (2)圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若 更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。 (3)分料刀： 应采用优质碳素钢45或同等机械性能的其他钢材制造， ②分料刀的引导边应是楔形的，以便于导人。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。 ③应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高 点：与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm

一、铸造作业危险有害因素 1.火灾及爆炸 红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。 2.灼烫 浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤；经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤；经 过高温铸件时，也可能被烫伤。 3.机械伤害 如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。 4.高处坠落 5.尘毒危害 在型砂、芯砂运输、加工过程中GTCC-090-2019 应答器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量 的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。

6.噪声振动 在铸造车间使用的振实造型机、铸件打箱时使用的振动器，以及在铸件清理工序中，利 用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。 7.高温和热辐射 铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到 40℃或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。 二、铸造作业建筑要求 铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生 产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天 窗排风或设置屋顶通风器

考点11锻造安全技才

体力劳动强度分级表（GBZ2.2）

常见职业体力劳动强度分级描述

二、疲劳 1.疲劳的定义 2．疲劳产生的原因 工作条件因素：包括劳动制度和生产组织不合理；机器设备和工具条件差；工作环境很 E。 作业者本身的因素：作业者因素包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作 的适应性，营养、年龄、休息、生活条件以及劳动情绪等。 三、人与机械优势对比 (1)机器检测度量的范围非常广，能够正确地检测电磁波等人无法检测的物理量。 (2)机器若按预先编程，可快速、准确地进行工作。记忆正确并能长时间储存，调出速 度快；能连续进行超精密的重复操作和按程序的大量常规操作，可靠性较高；对处理液体、 体和粉状体等比人优越，但处理柔软物体不如人；能够正确地进行计算，但难以修正错误； 图形识别能力弱。 (3)机器能够输出极大的和极小的功率，但在作精细的调整方面，多数情况下不如人手， 做精细的调整：一些专用机机 余不能改变，只能按程序运转，不能随机应变。

第一节电气事故及危害

考点1电气事故分类 (1)触电事故分为电击和电伤。电击是电流直接通过人体造成的伤害。电伤是电流转换 成热能、机械能等其他形态的能量作用于人体造成的伤害。在触电伤亡事故中，尽管大约 85%以上的死亡事故是电击造成的，但其中大约70%含有电伤的因素。 (2)辐射电磁波指频率100kHz以上的电磁波。 一、电机 分类： 电击分为直接接触电击和间接接触电击。 按照人体触及带电体的方式和电流流过人体的途径CECS 562-2018-T 城市综合管廊防水工程技术规程，电击可分为单线电击、两线电击和 跨步电压电击。 直接接触电击是触及正常状态下带电的带电体时（如误触接线端子）发生的电击，也称 为正常状态下的电击。 间接接触电击是触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时（如触及 漏电设备的外壳）发生的电击，也称为故障状态下的电击。

二、电伤 电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。 电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。高压电弧和低压电弧都能造成严 重烧伤。高压电弧的烧伤更为严重一些。 三、电流对人体的作用 电流通过人体内部，对人体伤害的严重程度与通过人体电流的大小、电流通过人体的持 续时间、电流通过人体的途径、电流的种类以及人体状况等多种因素有关。 50Hz是人们接触最多的频率，对于电击来说也是最危险的频率。 (1)感知电流。成年男子约为1.1mA，成年女子约为0.7mA。 (2)摆脱电流成年男子约为16mA，成年女子约为10.5mA。 (3)室颤电流。通过人体引起心室发生纤维性颤动的最小电流称为室颤电流。人的室颤 电流约为50mA。 左手至胸部途径的心脏电流系数为1.5，是最危险的途径。左脚至右脚的电流途径也有 相当的危险，而且这条途径还可能使人站立不稳而导致电流通过全身。 四、触电事故规律 (1)错误操作和违章作业造成的触电事故多。 (2)中、青年工人、非专业电工、合同工和临时工触电事故多。 (3)低压设备触电事故多。 (4)移动式设备和临时性设备触电事故多。 (5)电气连接部位触电事故多 中大校 (6)每年6~9月触电事故多。 (7)潮湿、高温、混乱、多移动式设备多金属设备环境中的事故多。 (8)农村触电事故多