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★（了解）储存物品的分类方法

1.同一座仓库或仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险性物品时，仓库或防火分区的 火灾危险性应按火灾危险性最大的物品确定。 生： 2.丁类、戊类储存物品仓库的火灾危险性，当可燃包装重量大于物品本身重量的1/4或 可燃包装体积大于物品本身体积的1/2时，应按丙类确定，

GBT 19668.3-2017 信息技术服务 监理 第3部分：运行维护监理规范★（了解）仓库的防火分区

★主要危险场 （1）油库发生着火爆炸的主要原因有： 所（工艺）的 1）油桶作业时，使用不防爆的灯具或其他明火照明。 防火与防爆 2）利用钢卷尺量油、铁制工具撞击等碰撞产生火花。 3）进出油品方法不当或流速过快，或穿着化纤衣服等，产生静电火花。 4）室外飞火进入油桶或油蒸气集中的场所。 5）油桶破裂，或装卸违章。 6）维修前清理不合格而动火检修，或使用铁器工具撞击产生火花 7）灌装过量或日光曝晒。 8）遭受雷击，或库内易燃物（油棉丝等）、油桶内沉积含硫残留物质的自燃，通风或空调器 材不符合安全要求出现火花等。 （二）电石库 （1）布设原则 1）电石库房的地势要高且干燥，不得布置在易被水淹的低洼地方。

1）油桶作业时，使用不防爆的灯具或其他明火照明， 2）利用钢卷尺量油、铁制工具撞击等碰撞产生火花。 3）进出油品方法不当或流速过快，或穿着化纤衣服等，产生静电火花。 4）室外飞火进入油桶或油蒸气集中的场所。 5）油桶破裂，或装卸违章。 6）维修前清理不合格而动火检修，或使用铁器工具撞击产生火花。 7）灌装过量或日光曝晒。 8）遭受雷击，或库内易燃物（油棉丝等）、油桶内沉积含硫残留物质的自燃，通风或空调器 材不符合安全要求出现火花等。 （二）电石库 （1）布设原则 1）电石库房的地势要高且干燥，不得布置在易被水淹的低洼地方。

2）严禁以地下室或半地下室作为电石库房 3）电石库不应布置在人员密集区域和主要交通要道处。 4）企业设有乙炔站时，电石库宜布置在乙炔站的区域内。 （2）库房设置安全要求 1）电石库应是单层的 为一、二级耐火建筑。作为泄压的窗不应采用双层玻璃，设火灾报警和可 燃气体浓度检测报警仪。 2）电石库房严禁铺设给水、排水、蒸汽和凝结水等管道 4）装设于库房的照明灯具、开关等电气装置，应采用防爆安全型；或将灯具和开关装在室外 用反射方法把灯光从玻璃窗射入室内。库内严禁安装采暖设备 （3）消防措施 电石库应备有干砂、二氧化碳灭火器或干粉灭火器等灭火器材。 （三）管道 （1）管道防爆与防火措施 1）限定气体流速， 2）管径的限定及管道连接的安全要求： ③乙炔管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门和附件的连接处可采用法兰或螺纹连接 乙炔管道在厂区的布设，应考虑到由于压力和温度的变化而产生局部应力，管道应有伸缩 余地。 3）防止静电放电的接地措施 4）防止外部明火导入管道内部，可采用水封法或采用火焰消除器，以防止火焰导入管道内部 和阻止火焰在管道里蔓延。 5）防止在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间 6）管道的脱脂，氧气和乙炔管道在安装使用前都应进行脱脂。 7）气密性和泄漏性试验，氧气和乙炔管道除与一般受压管道同样要求作强度试验外，还应作 气密性试验和泄漏量试验。 8）理地乙炔管道不应铺设在下列地点：烟道、通风地沟和直接靠近高于50℃热表面的地方 建筑物、构筑物和露天堆场的下面。架空乙炔管道靠近热源铺设时，宜采用隔热措施，管壁 温度严禁超过70℃。 9）乙炔管路使用前，应用氮气吹洗全部管道，取样化验合格后方准使用。

（一）生产场所爆炸性环境分类与分级

（1）A类火灾：固体物质火灾。 （2）B类火灾：液体或可熔化的固体物质火灾。 （3）C类火灾：气体火灾。 （4）D类火灾：金属火灾。 （5）E类火灾：带电火灾。物体带电燃烧的火灾。 （6）F类火灾：烹饪器具内的烹饪物火灾。 （二）灭火基本原理和方法 所有灭火方法都是为了破坏已经产生的燃烧条件，只要失去其中任何一个条 件，燃烧就会停止。但由于在灭火时，燃烧已经开始，控制点火源已经没有意 义，主要是消除可燃物和助燃物这两个条件。 根据物质燃烧原理及火灾扑救的实践经验，灭火的基本方法有室息灭火法、冷 却灭火法、隔离灭火法、化学抑制灭火法等。

3）三氟甲烷灭火剂 火灾报警系统 （1）火灾报警系统的组件 火灾自动报警系统一般由触发器件、火灾报警装置、火灾警报装置和电源组成 复杂的系统还包括消防控制设备。

a）对于相对湿度经常大于95%、产生无烟火灾、有大量的粉尘，或在正常情 况下有烟和蒸汽滞留的房间等场所，宜选择感温探测器，而不宜选择感烟探测 器。 6）对于可能产生阴燃火或发生火灾不及时报警将造成重大损失的场所，不宜 选择感温探测器，而宜选择感烟探测器。 c）对于可能发生无焰火灾、探测器镜头容易被污染或视线被遮挡，以及在正 常情况下有明火作业或有X射线等影响的场所，不宜选择火焰探测器， d）对于无遮挡的大空间或有特殊要求的场所，宜选择红外光束感烟探测器。 e）对于电缆隧道、电缆竖井、电缆夹层、电缆桥架，配电装置、开关设备， 变压器，各种皮带输送装置，控制室、计算机室的闷顶内、地板下及重要设施 隐蔽处，以及其他环境恶劣不适合安装点型探测器的危险场所，宜选择缆式线 型定温探测器。 f）对于可能产生油类火灾且环境恶劣的场所，以及不易安装点型探测器的夹 层、闷顶等，宜选择空气管式线型差温探测器。 3）可燃气体、蒸气场所探测器的选择 建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设可燃气体报警装置。液化天然 气站场内必须备有一定数量的防护服和至少2个手持可燃气体探测器

第四章 化学品储运安全技术

用储罐按形状和结构特征，储罐可分为立式圆柱形罐、卧式圆柱形罐和特殊形状罐， 立式储罐主要有立式拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐：压力储罐主要为球罐 （一）化学品储存设施的选用 1）储罐应地上露天设置，有特殊要求的可采取理地方式设置 （2）易燃和可燃液体储罐应采用钢制储罐。 （3）液化烃等甲^类液体常温储存应选用压力储罐 （4）储存沸点低于45℃或在37.8℃时饱和蒸气压大于88kPa的甲ε类液体， 应采用压力储罐、低压储罐或降温储存的常压储罐。 （5）储存沸点大于或等于45℃或在37.8℃时饱和蒸气压不大于88kPa的甲 乙类液体，应采用浮顶储罐或内浮顶储罐。其他甲ε、乙类液体化工品有特 殊需要时，可选用固定顶储罐、低压储罐和容量小于或等于100m的卧式储罐 （6）储存乙B和丙类液体可选用浮顶储罐、内浮顶储罐、固定顶储罐和卧式 储罐。 （7）容量小于或等于100m的储罐，可选用卧式储罐 （8）浮顶储罐应选用钢制单盘或双盘式浮顶， （9）内浮顶储罐的内浮顶选用应符合下列规定： ①应采用金属内浮顶，且不得采用浅盘式或口隔仓式内浮顶。 ③直径大于48m的内浮顶储罐，应选用钢制单盘式或双盘式内浮顶。 （10）储存I、ⅡI级毒性的甲B、乙类液体储罐不应大于10000m²，且应设置 氮气或其他情性气体密封保护系统。 （12）酸类、碱类宜选用固定顶储罐或卧式储罐 （二）常压和低压储罐附件的选用 （4）储存甲B、乙类液体的地上卧式储罐的通气管上应安装呼吸阀。 （5）储存甲B、乙、丙A类液体的拱顶罐，储存储存甲B、乙、丙A类液体的 地上卧式储罐，应在其直接通向大气的通气管或呼吸阀上安装阻火器。采用氮 气密封或其他情性气体密封的储罐可不安装阻火器。 （三）球罐的主要附件、附属设施 （1）安全阀 球罐一般设两个安全阀，都满足事故状态最大释放量的要求。安全阀应垂直安 装在球罐顶部的气相空间部分，或在与球罐气相空间相连的管道上。安全阀前 后均设手动全通径切断阀，切断阀口径不应小于安全阀出、入口口径，保持全 开状态并加铅封或锁定。安全阀排放口应接到火矩系统，受条件限制时可直接 排入大气，但排气管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。安全阀的定压 值不能大于球罐的设计压力。安全阀定压值不得随意更改。 （2）压力表 球罐使用的压力表，必须与罐内储存介质适应，精度等级不应低于1.5级，压 力表盘刻度极限值（量程）应为最高工作压力的1.5~3.0倍，表盘直径不应 小于100mm。球罐的压力表应安装在便于观察的位置；每个球罐至少应安装两 个压力表，其中一个应安装在球罐顶部。球罐压力表下应设三通旋塞或针型阀

其上应有开启标志和锁紧装置， （3）液面计 液面计应根据储存介质、最高工作压力和温度选用。液面计在安装使用前，应 进行1.25~1.5倍液面计公称压力的液压试验。液面计应安装于便于观察的位 置，液面计上最高和最低安全液位应作出明显标示。液面计应实行定期检修制 度。 （4）紧急切断阀 紧急切断阀是安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况能够快速紧密切 断和隔离易燃及有毒物料的阀门。当球罐液位达到或超过高高液位限时，紧急 切断阀能用于防止物料溢罐。它应容易启动，便于手动开启或关闭。 紧急切断阀有油压式、气压式、电动式及手动式儿种。紧急切断阀应选用故障 安全型。 （5）紧急放空阀 紧急放空阀也称为安全阀的副线阀，是紧急状况下泄放罐内压力的设施，其管 径不应小于安全阀入口的直径。 （6）罐底注水设施 罐底注水设施是在球罐底部泄漏时向罐内注水，以减少液化气体的泄漏、降低 事故损失的补救措施。

石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管 理，24h值班，入口设置明显的警示标识，严禁将香烟、打火机、火柴和其他 易燃易爆物品带入库区和罐区。进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火 罩和小型灭火器材，装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位

防火堤容积应符合要求，并应承受所容纳油品的静压力且不渗漏。防火堤内不 ★防火堤要求 得种植作物或树木，不得有超过0.15m的草坪。防火堤与消防道路之间不得种 植树木，覆土罐顶部附件周围5m内不得有枯草，

植树木，覆土罐顶部附件周围5m内不得有枯草。 甲、乙类油品泵房应加强通风，间歇作业、连续作业8h以上的，室内油气浓 ★泵房 度应符合职业健康标准要求。付油亭下部设有阀室或泵房的，应敬口通风，不 得设置围墙。 检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用 ★检测设备 二级以上石油库和有条件的石油库应配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测 仪、接地电阻测试仪等检测设备。 （1）设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区域的防爆 等级要求；设置在火灾危险区域的电气设备应符合防火保护要求；设置在一般 用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求。 （2）禁止任何一级电压的架空线路跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区 、油泵房等危险区域的上空。 ★电气管理 （3）电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设电缆桩标志。通往船的 线路应采用软质电缆，并留有足够的长度满足船水位上下变化。 （4）架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应 大于1.5倍杆高 （5）在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆 炸危险区内，因工作需要进行带电检修时，应按有关安全规定作业。 （1）石油库和罐区的防雷、防静电接地装置每年进行两次测试，并做好测试 记录，接地线应做可拆装连接。防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防 雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设 ★防雷、防静 备共用接地装置时，按最小考虑，其接地电阻不应大于42。 电 （2）铁路装卸油设施，钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位 跨接并接地，其接地电阻不应大于10Q （4）罐区不宜装设消雷器。 （5）严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器灌装或输送甲、乙类油品。

（6）不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作 业。使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提，在爆炸危险场所人 员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物，禁止在 暴炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。 （7）严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等 易燃溶剂对设备、器具擦洗和清洗。 （9）储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作 业操作平台扶梯入口处等应设导除人体静电接地装置

第三节罐区安全操作与维护技术

（一）需要对储罐进行清洗的情况 （1）因检修或技术改造罐体需动火。 （2）罐内杂质较多，影响物料质量或正常运行与操作。 （3）储罐储存介质变换，原介质残留会影响生产进行。 （4）按照相关规定，储罐检查、标定期满，需进入再次进行检查、标定。 正常情况下，轻质油罐每三年清洗一次，重质油罐每五年清洗一次。影响产品 质量时，可随时进行清洗。 （二）人工清罐 （1）人工清罐是受限空间作业，要严格执行受限空间作业的要求， （2）盲板不可漏加，特别是有氮封设施和加热设施的储罐，不仅在介质管线 上加隔离盲板，还要在氮封设施和蒸汽线（或热水线）上加装盲板。 （3）蒸汽蒸罐时，控制供汽量。 （4）通风置换时，注意检查罐内情况，对盛装石脑油等未经碱洗处理油品的 储罐，在罐内防腐层失效的情况下，极有可能存在硫化亚铁，硫化亚铁与空气 在常温下会发生化学反应，引起燃烧甚至爆炸事故。 （5）确保清洗工具和照明设施安全防爆。清理污物时，采用木制品或铜制品 等专用工具，不能采用黑色金属制品。 （6）严禁穿化纤服进入罐内作业。不得使用移动通信工具，人员在罐内走动 注意防滑。 （7）其他防火防爆、防中毒、防静电等措施，参照储罐内防腐施工的安全管 理办法执行

1）储罐机械清洗队伍要具有机械清罐资质，施工人员应经过专业培训 （2）根据罐内清洗情况，进罐人员应穿适当的防护服。防护服应有防静电性

第五节铁路装卸设施及作业安全技术

铁路油罐车由罐体、油罐附件、底架和走行部分组成。 铁路油罐车按其功能可分为轻油罐车、重油罐车、沥青罐车和液化气罐车4种。 （一）油品装卸安全管理 （1）装车前检查 1）装车台操作人员应对槽车的车体进行外观检查，有明显变形、裂纹等缺陷 严禁装车。 2）槽车盖缺失橡胶圈、缺少呼吸阀等严禁充装 3）过期车辆不得装车。 4）槽车内残留物等杂质无法清除干净时，不得装车

用链条代替。 10）作业人员应穿戴防静电服装和鞋帽，使用铜质工具，活动照明要使用防爆 灯。 16）进入装卸车台必须关闭手机等非防爆电器。 17）液化气体、汽油等危险化学品车辆严禁超装 19）雷雨天气禁止装卸油作业。 20）处理漏洒油品、整理工具、擦设备时，应断开电源

第七节汽车装卸作业安全技术

第八节油气回收安全技术

气排放管合并设置，并应设阻火措施。 （二）自动控制安全技术要求 (2)油气回收装置的启停应与装置入口的油气压力进行连锁。 （3）油气回收装置内设置的温度、压力、流量、液位等仪表，应远传至控制室 (4)油气回收装置内的机泵及控制阀门的开关状态应在自动控制系统内显示 （三）防雷安全技术要求 油气回收设施内需配备完善的防雷设施，并符合防爆要求。 （四）防静电安全技术要求 油气回收设施内油品管道、设备、机泵应设静电接地装置，并应等电位接地 接入相邻设施的接地网。 （五）监测安全技术要求 油气回收装置内需设置可燃气体或有毒气体监测报警、火灾监测报警，以及消 防设施。 （八）尾气排放安全技术要求 (1)排放的尾气中非甲烷总烃的浓度不得高于25g/m。 (2)排放的尾气中苯的浓度不得高于12mg/m，甲苯的浓度不得高于40mg/m 二甲苯的浓度不得高于70mg/m。 (3)烃类尾气排放管高度不应小于4m。 (5)尾气排放管道应设置采样设施。 （6）尾气排放管道应设阻火设施。

九节危险化学品包装安全技术

对重复使用的危险化学品包装物、容器，使用单位在重复使用前应当进行检查； ★重复使用的 发现存在安全隐惠的，应当维修或者更换。使用单位应当对检查情况作出记录， 危险化学品包 记录的保存期限不得少于2年。包装容器属于特种设备的，其安全管理还需依 装 照有关特种设备安全的法律、行政法规的规定执行。 I类包装：盛装具有较大危险性的货物； ★化学品包装 II类包装：盛装具有中等危险性的货物； 分类 Ⅲ类包装：盛装具有较小危险性的货物 货物具有两种以上危险性时，其包装类别须按级别高的确定。 1)危险货物运输包装应结构合理，具有一定强度，防护性能好。包装的材质、 型式、规格、方法和单件质量，应与所装危险货物的性质和用途相适应，并便 于装卸、运输和储存。 (2)包装应质量良好，其结构和封闭形式应能承受正常运输条件下的各种作业 风险，不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗（洒）漏，包装表面应清 洁，不允许黏附有害的危险物质。包装与内装物直接接触部分，必要时应有内 涂层或进行防护处理，包装材质不得与内装物发生化学反应而形成危险产物或 导致削弱包装强度。 (3）内容器应予固定，如属易碎性的应使用与内装物性质相适应的衬垫材料或 吸附材料垫妥实。 (4)盛装液体的容器，应能承受在正常运输条件下产生的内部压力。灌装时必 须留有足够的膨胀余量（预留容积），除另有规定外，并应保证在温度55℃时， 内装液体不致完全充满容器。 ★危险化学品 (5)包装封口应根据内装物质性质采用严密封口、液密封口或气密封口。 包装物的选用 (6)盛装需浸湿或加有稳定剂的物质时，其容器密封形式应能有效保证内装液 要求 体（溶剂和稳定剂）的百分比，在储运期间保持在规定的范围内。 （7)有降压装置的包装，其排气孔设计和安装应能防止内装物泄漏和外界杂质 进入，排出的气体量不得造成危险和污染环境。 (8)复合包装的内容器和外包装应紧密贴合，外包装不得有擦伤内容器的凸出 物。 (9)无论是新型包装、重复使用的包装，还是修理过的包装，均应符合危险货 物运输包装性能试验的要求。 （10）盛装爆炸品包装的附加要求如下： ①盛装液体爆炸品容器的封闭形式，应具有防止渗漏的双重保护。 ②除内包装能充分防止爆炸品与金属物接触外，铁钉和其他没有防护涂料的金 属部件不得穿透外包装。 ③双重卷边接合的铁桶、金属桶或以金属做衬里的包装箱，应能防止爆炸物进 入缝隙。钢桶或铝桶的封闭装置必须有合适的垫圈。 ④包装内的爆炸物质和物品包括内容器必须衬垫妥实，在运输中不得发生危险 性移动。

第五章 化工建设项目安全技术

第一节生产火灾危险性分类

第一节生产火灾危险性分类

（一）本质安全的层次 本质安全可以分为3个层次，是 种洋葱结构，其核心层为工艺 安全防护 本质安全，中间层为设备仪表本 设备仪 质安全，最外层为安全防护措施 及管理措施， （二）实现工艺本质安全的策略 （1）选用安全无毒的物料或减少 工艺 危险物料的使用量 化工装置的原料路线千差万别 采用不同的原料结合不同的工艺技术路线可以得到同一种产品，在工艺设 ★化工过程本 计的前期阶段，就应首 质安全化设计 先考虑采用安全无毒或低毒、环境友好的原料 （2）采用更加先进安全可靠的技术路线 在原料确定的情况下，通过采取切实可行的技术路线，如降低反应的温度 或压力，从而降低整个装置的危险，提高安全等级通过技术创新，研发新 的催化剂，开发出更加安全可靠的工艺技术路线 （3）考虑工艺设计中装置的安全性和可靠性措施 石化装置的危险性在开停车阶段远远大于装置正常运行阶段。因此，在设 计装置时就应考虑操作运行各个阶段的可靠性，而其可靠性依赖于所选择 的控制方案的可靠性。 在工艺设计中，根据工艺流程进行预先危险性分析(PHA）、危险与可操作 性研究(HAZOP）等，对流程进行安全风险分析，考虑所有可能引发事故的 因素和发生风险的频率，采取必要的措施，将风险阵低到可以接受的程度。 （一）化工厂选址安全 （1）化工厂厂址选择的基本要求下列地段和地区不得选为厂址： 1）发震断层和抗震设防烈度为9度以上的地区。 2)生活饮用水源保护区，国家划定的森林、农业保护及发展规划区，自然 保护区、风景名胜区和历史文物古迹保护区。 3)山体崩塌、滑坡、泥石流、流沙、地面严重沉降或塌陷等地质灾害易发 ★★布局安全 区和重点防治区，采矿落、错动区的地表界限内。 设计技术 4)蓄滞洪区、坝或堤溃决后可能没的地区。 5)危及机场净空保护区的区域。 6)具有开采价值的矿藏区或矿产资源储备区。 7)水资源匮乏的地区。 8）严重的自重湿陷性黄土地段、厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的 饱和黄土地段等工程地质条件恶劣地段。 9)山区或丘陵地区的窝风地带

化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、环保、职业健康要求 进行功能明确、分区合理的布置 ，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。为防止可燃有毒气体的弥 漫并迅速排放，厂区的长轴与主导风向最好垂直或不小于45°夹角，可利 用穿堂风，加速气流扩散。 1）生产车间及生产工艺装置区 a)工艺装置区是一个易燃易爆、有毒的特殊危险的地区，为了尽量减少其 对工，外部的影响，一般布置在，区的中央部分， b)工艺装置区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小 顿率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带 c)洁净工艺装置布置在含尘浓度较低、环境清洁的地段，位于散发有害气

体、烟、雾、粉尘污染源全年最小频率风向的下风侧。 d)不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。 2)原料及成品储存区 配置规划时应注意避免各装置之间的原料、中间产品和制成品之间的交叉 运输，且应按烃类气体、粉尘等场所的全年最小风频风向来规划最短的运 输路线；储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在 厂区边缘地带；液化烃或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于装置、全厂 性重要设施或人员集中场所的位置上，并且不宜紧靠排洪沟。 3）公用工程及辅助生产区 公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况 时仍能保证水、电、汽等的正常供应：全厂性污水处理场及高架火炬等设 施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小风频风向的 上风侧， 采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘，并位于全 年最小风频风向的下风向。 4)运输装卸区 原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过 工艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离。 5)管理区及生活区 厂前区宜面向城镇和工厂居住区一侧，尽可能与工厂的危险区隔离，最好 设在厂外。管理区、生活区一般应布置在全年或夏季主导风向的上风侧或 全年最小风频风向的下风侧。工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高 的设施与各种有害或危险场所之间，应按有关标准规范设置防护距离，并 应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置 （三）车间设备布局安全 从安全经济角度考虑工厂平面布置时，首先要研究确定设备的布置方案。 建成一个既经济而又易于安全操作的装置，需要注意搜集相关设备布置方 面的资料

（1）化工装置安全布置的一般要求

1)远离管理区、生活区、实（化）验室、仪表修理间，尽可能以开式、 半散开式布置。 2)有毒有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好地段，不得 布置在窝风低洼地段。

1)远离管理区、生活区、实（化）验室、仪表修理间GB／T 26332.6-2022 光学和光子学 光学薄膜 第6部分：反射膜基本要求.pdf，尽可能以敞开式、

3)剧毒物品的有关设施应布置在远离人员集中场所的单独地段内，宜以围 墙与其他设施隔开。 4)腐蚀性物质的有关设施应按地下水位和流向，布置在其他建筑物、构筑 物和设备的下游。 5)明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃易爆物质的 生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。（主导风向上风向or 全年最小频率下风向） 6)噪声源应远离厂内外要求安静的区域，宜相对集中、低位布置；高噪声 厂房与低噪声厂房应分开布置，其周围宜布置对噪声非敏感设施和较高 大、朝向有利于隔声的建（构）筑物作为缓冲带。 （2）化工装置的安全布置 1)生产装置的布置 a)生产装置应尽量布置在开或半敬开式的建筑物、构筑物内；同类火灾 爆炸危险物料的设备或厂房，应尽量集中布置，便于统筹安排防火防爆、 应急设施。工艺装置间应保证安全间距、疏散通道，且有足够的道路及空 间便于作业人员操作检修。 b)室内有爆炸危险的生产部位应布置在单层厂房内，并应靠近厂房的外 墙。在多层厂房内，易燃易爆的生产部位应布置在最上一层靠外墙处。 c)有火灾爆炸危险的生产厂房，应在易爆部位设置必要的泄压面积，泄压 部位不要靠近人员集中或交通要道处，应尽量减少对邻近生产装置和建筑 物的影响。 d)生产装置的集中控制室、变配电室、分析化验室等辅助建筑物，应布置 在非防火、防爆区。 3)换热设备的布置 a)换热设备应尽可能布置在地面上，换热器数量较多时也可布置在框架 上。但物料温度超过自燃点的换热设备不宜布置在框架内的底层。重质油 品或污染环境的物料的换热设备不宜布置在框架上。 b)对于两相流介质或操作压力大于或等于4MPa的换热器，为避免振动影 响，不宜重叠布置。壳体直径大于或等于1.2m的不宜重叠布置。换热设 备重叠在一起布置时，除小换热器外，避免3层以上；可燃液体的换热器 操作温度高于其自燃点或超过250℃时，其上方不宜布置其他设备。 5)泵的布置 可燃液体泵房的地面不应有地坑或地沟，以防止油气积聚，同时还应在侧 墙下部采取通风措施。 6)压缩机的布置 (1)可燃气体压缩机宜开或半敞开式布置，靠近被抽吸的设备。附近应 有供检修、消防用通道，机组与通道边的距离应大于或等于5m。 (2)压缩机在室内布置时，比空气轻的可燃气体压缩机厂房的顶部应采取 通风措施，比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不应有地坑或地沟，若 不能避免时应有防止气体积聚的措施，下部宜有通风措施。 （四）管系及管廊布置安全 管道及管系的安全设计是整个装置安全的核心问题之一

（1）厂区内管线布置的综合要求

HAZOP分析的目的及作用

1)对工艺过程进行全面系统的安全检查。 2)尽可能将危险消灭在项目实施时期。 3)为企业提供系统危险程度证明，并虚用于项目实施过程。 4)为操作指导提供参考资料。 （6）HAZOP内容 1)确认所有导致问题的偏差的原因。 2）在没考虑现存的任何安全措施的情况下确认偏差的结果 3）确认它们是否是安全、环境或操作问题。 4)评估导致重大后果的安全措施，确定它们对后果的严重性是否充足，并 提出建议。 5)对判断为导致经常性及重大的后果，提出消除或减轻措施的建议

第六章化工事故应急管理及救援

第二节化工事故应急处置与实施

（5）救援结束指应急救援工作结束后，离开现场或救援后的临时性转移。在救援行 动中应随时注意气象和事故发展，发现所处区域受到污染或将被污染时，立即向 安全区转移，转移过程中注意安全保持与救援指挥部和各救援队的联系。救援工 作结束后，各救援队撤离现场以前须取得现场指挥部的同意。撤离前要做好现场 的清理工作，并注意安全。 （一）现场急救的注意事项 （1)应将受伤人员小心地从危险的环境转移到安全的地点。 (2)必须要注意安全防护，备好防毒面罩和防护服。 (3)随时注意现场风向的变化，做好自身防护。 （4）进入污染区前，必须戴好防毒面罩、穿好防护服，并应以2~3人为一组，集体 行动，互相照应。 （5）带好通信联系工具，随时保持通信联系。 (6)所用的救援器材必须是防爆的 (7）急救处理程序化，可采取如下步骤：除去伤病员污染衣物一冲洗一共性处理 个性处理一转送医院。 (8)处理污染物，要注意对伤员污染衣物的处理，防止发生继发性损害 （二）一般伤员的急救原则 (1)置神志不清的病员于侧位，防止气道梗阻，呼吸困难时给予氧气吸入；呼吸停 止时进行人工呼吸；心脏停止者进行胸外心脏挤压。 (2）皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗；头面部灼伤时，要注意眼、 化 耳、鼻、口腔的清洗。 故 (3)眼睛污染时，立即提起眼脸，用大量流动清水冲洗至少15min

工事故 （1）扑救初期火灾的基本方法 的处理 1)迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进入（进出）火灾事故地点的一切物料 方法 2)在火灾尚未扩大到不可控制之前T／CDHA506-2022 区域供冷系统设计标准及条文说明.pdf，应使用移动式灭火器或现场其他各种消防设