施工组织设计下载简介

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式中Lr——连杆露在端模外的尺寸（mm）

B——连杆拧入锚杯的规定长度；

某烟气脱硫工程电气盘柜安装施工方案 ⊿L——无粘结筋张拉后计算伸长值（mm）；

C——端模板的厚度（mm）。

3.6.2甲型锚固系统固定端的安装：按设计要求的标高，将锚固端七孔锚板用铅丝绑在非预应力筋或附加筋上，并在其前区配置螺旋筋，以增强混凝土局部承压强度。钢丝镦丝应与锚板贴紧、齐平，不允许有错落现象。

3.6.4乙型锚固系统锚固端的安装：按设计要求固定在模板内，并配置螺旋筋。采用钢绞线固定端需要散发，钢丝为七孔板镦头。

2008年10月15日

3.7绑扎：检查塑料保护套筒无损坏后，将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上，并按设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋上，绑扎时，应保护无粘结筋与锚杯轴线重合，并垂直于承压板，以利张拉时锚杯能顺利拉出板端。

3.9混凝土浇筑及振捣：

3.9.1无粘结筋组装件铺放完毕后，应由施工单位、质量检查部门，会同设计单位联合进行隐检验收，当确认合格后，浇筑混凝土。

3.9.2混凝土浇筑时，严禁踏压马凳及防止触防锚具，确保无粘结筋束型及锚具的位置准确。

3.9.3张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面，保证其密实性，同时严禁触碰张拉端塑料套筒，避免由于套筒脱落破坏而影响张拉进行。

3.10甲型锚具张拉工艺：

3.10.1施工准备：张拉前拆除定位连杆、端部模板，清理现场，支搭脚手架和防护拦板。

3.10.2设备安装：将张拉杆拧入锚杯内，安装千斤顶，锁紧张拉杆螺母（必须满扣）。千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直。如达不到要求，可用垫板垫在支承架的端面上进行调整。

3.10.3张拉：接通油泵、加压。当油压表达到5MPa时，停止加压，调整油缸位置后，继续加压，直至达到所需张拉值，关掉油泵电源，停止给油加压。然后将锚杯外扣清刷干净，拧上螺母，再次接通油泵，补拉到张拉力值，拧紧螺母。

采用电动油泵加压时，要控制给油速度，一般达到控制油压的给油时间不能低于0.5min。

2008年10月15日

张拉过程中，当个别钢丝发生断裂时，可相应降低张拉值。但断裂数量不应超过同一截面预应力筋总数的2%，对于多跨双向连续板，其同一截面按每跨计算。

3.10.4测量记录：为了校核预应力值，在张拉过程中，应分级随机记录无粘结筋的伸长值。通常每级取油压表读数，以10MPa的倍数为宜。

开始张拉时，无粘结筋在塑料套管内是自由放置的，要用一定张拉力使之收紧，这样就难以测出张拉的开始点，即无粘结筋拉应力的零点，这一点在理论上是测量筋的伸长值的标记。

当实测伸长值与计算伸长值相差10%以上时，应进行分析研究。

实测伸长值大于计算伸长值10%以上时，应停止张拉，检查计量仪表是否有误，必要时，应重新校核及标定。

实测伸长值小于计算伸长值10%以上时，应找出原因后可以继续加压或将无粘结束放松，进行第二次张拉，但张拉应力均不能超过无粘结筋标准抗拉强度的75%。

3.10.5锚固及拆除设备：拧紧螺母后，可逐渐回油，放松无粘结筋，拆除千斤顶。操作中回油应缓慢进行，先切断电源，后搬运动阀把至回油位置，然后给油将活塞退回原处，拆除千斤顶。

锚杯埋放位置误差致使张拉力达到设计要求后，锚杯露出板端面过长（大于50mm）或过短（小于20mm）时，应采取增设螺母或连接锚杯进行锚固。

3.11乙型锚具张拉工艺：

2008年10月15日

3.11.1施工准备：张拉前应将板端面清理干净，剥去外露钢绞线（钢丝束）的外包塑料套管，对锚具逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。并逐根测量外露无粘结筋的长度，记录下来作为张拉前的原始长度。

3.11.2张拉：接通油泵、加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了张拉所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。两端同时张拉时，两端张拉速度要保持一致，压力差不应超过10MPa。

3.11.3顶压及拆除设备：顶压有二种方法，液压顶压和弹簧自动顶压。液压顶压是用手动泵给顶压器加压。当张拉到控制应力时，停止加压，在保持所需压力下，用手动泵给顶压器加压，压力达到30MPa时，顶压器的千斤顶同时缓慢回油，最后拆除张拉设备。采用弹簧顶压时，当张拉到要求控制应力时，即可回油，由于用弹簧顶压器进行锚固顶压，锚具内缩量较大；应采取二次张拉。第二次张拉时，必须卸去顶压设备，换上支承架，将千斤顶支承在构件上。张拉时必须使千斤顶与锚具保持在同一轴线上，加压值应取设计控制应力值。采用开口式垫片，垫在锚具与承压板空隙处。

3.12锚固区的防护必须有充分防锈和防火的保护措施，严防水气进入，锈蚀锚具或预应力筋。

3.12.2将锚具预先埋入混凝土构件内，待张拉后，切去多余无粘结筋（必须用砂轮锯，不得用电弧或氧乙炔焰），用环氧砂浆堵封。

3.13无粘结筋张拉完毕后，应填写施加预应力表格，由操作人员签名备查。归档资料有：高强钢丝或钢绞线、锚夹具钢材出厂证明及力学性能复试报告；无粘结预应力筋及锚夹具合格证明；传感器、配套油

2008年10月15日

泵千斤顶标定试验单；无粘结筋张拉伸长值记录。

预应力原材料质量检验标准(I)

检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）

无粘结预应力筋的涂包质量

观察和检查产品合格证及进场检验报告(每60t为一批，每批抽取一组试件)

锚具、夹具和连接器的性能

检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）

孔道灌浆用水泥和外加剂

锚具、夹具和连接器的外观质量

金属螺旋管的尺寸和性能

检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）

2008年10月15日

预应力制作与安装质量检验标准(II)

预应力筋品种、级别、规格和数量

观察和尺量检查（全数检查）

预应力筋切断方法和钢丝下料长度

观察和尺量检查(每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束)

观察、尺量检查和检查镦头试验报告（对挤压锚，每工作班抽查5%，且≥5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝墩头强度，每批钢丝检查6个墩头）

观察和尺量检查（全数检查）

尺量检查（同一检验批中，抽查总数的5%,且对各类构件，≥5束，每束≥5处）

2008年10月15日

预应力张拉、放张、灌浆及封锚质量检验标准(Ⅲ)

张拉或放张时的混凝土强度

检查同条件养护试件试验报告（全数检查）

张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺

检查张拉记录（全数检查）

先张法：检查预应力筋应力检测记录（抽查预应力总数的3%，且≥3根）

后张法：检查见证张拉记录（抽查预应力总数的3%，且≥5束）

观察和检查张拉记录（全数检查）

观察和检查灌浆记录（全数检查）

观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力筋总数的5%,且≥5处）

锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量

尺量（抽查预应力筋总数的3%，且≥3束）

先张法预应力筋张拉后位置

外露预应力筋的切断方法和外露长度

观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力筋总数的3%,且≥5束）

灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率

检查水泥浆性能试验报告(同一配合比检查一次)

灌浆用水泥浆的抗压强度

检查水泥浆试件强度试验报告（每工作班留一组70.7mm的立方体试件）

5.1无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加垫木，防止锚具及无粘结筋锈蚀，严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。

5.2无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1/3

2008年10月15日

6.1无粘结筋用的钢丝、钢绞线，不允许有死弯，见死弯必须切断。成型中每根钢丝、钢绞线应为通长，严禁有接头。

6.2无粘结筋选用时，筋长小于24m时，一般选用钢丝束；大于24m时，以选用钢绞线为宜。

6.3无粘结筋的设计张拉控制应力值σcon一般为预应力筋标准抗拉强度的70%，必要时可提高到75%。为了减少预应力筋的松弛影响，施工时可采用超张拉法方法，但最大张拉力不应超过无粘结筋标准抗拉强度的75%。通常张拉方法可采用一次超张拉，即0→103%σcon，或二次张拉，即0→100%σcon再放松到0，将垫板紧压后再第二次张拉0→100%σcon（σcon为设计张拉控制应力）。

6.4无粘结筋曲线配置或长度大于24m采用两端张拉法时，两台设备张拉速度应保持一致。

6.5无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行，如设计无特殊要求时，可依次张拉。

7.1混凝土强度试件试压报告单。

7.2无粘结预应力钢丝、钢绞线出厂质量证明。

某11层住宅小区智能化系统施工方案7.3预应力钢丝、钢绞线机械性能试验报告单。

7.4无粘结预应力锚具合格证及检验记录。

7.5镦头强度试验报告。

7.6预应力张拉设备校验记录。

7.7无粘结预应力筋铺放隐检记录。

隧道施工工艺框图7.8无粘结预应力筋张拉记录。

7.9封端混凝土强度试件试压报告单。