施工组织设计下载简介
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32.塔式起重机操作安全技术交底塔式起重机操作安全技术交底
1.起重机的轨道基础或混凝土基础经验收合格后，方可使用。
2.起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。
3.起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置2022年一级建造师-管理-第04讲 建设工程项目策划.pdf，接地电阻不应大于4Ω。
4.起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并有技术和安全人员在场监护。
5.起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，向全体作业人员交底。
6.起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
7.安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
8.在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，作业人员方可撤离现场。
9.采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，井按装配技术要求拧紧。
10.拆装人员在进人工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，以防止处理不当而造成事故。
11.起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳，无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4／1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。
12.每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。
13.应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。
14.指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
15.对于因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机，要求采取特殊的拆装方案，需要经过审批，郑重对待，以保安全。同时必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。
16.起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
17.送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
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塔式起重机操作安全技术交底
18.配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。
19.塔式起重机与大地之间是一个“C”形导体，当大量电磁波通过时，吊钩与大地之间存在着很高的电位差。如果作业人员站在道轨或地面上，接触吊钩时正好使“C”形导体形成一个“O”形导体，人体就会被电击或烧伤。为了保护人身安全必须采取一定的绝缘措施。起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并在吊钩上挂接临时放电装置。
20.当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。
21.应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接交换运转方向、突然变速或制动。
22.在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。行程限位开关是防止超越有效行程的安全保护装置，如当作控制开关使用，将失去安全保护作用而易发生事故，所以严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
23.动臂式起重机的变幅机构一般采用蜗杆减速器传动，要求动作平衡，变幅时起重量随
幅度变化而增减。因此，当载荷接近额定起重量时，不能再变幅，动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，但是，变幅应单独进行，以防超载造成起重机倾倒。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。
24.作业中如遇六级（含）以上大风或阵风，应立即停止作业，为了增加稳定性，防止造成倾翻应锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动，以减少起重机迎风面积的风压。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
25.起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。
26.检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。
27.提升重物做水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
28.对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一十方向连续回转。
29.采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。
30.提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢。
31.装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。
32.在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。
33.作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，而稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
34.作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器J车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2m～3m处。
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塔式起重机操作安全技术交底
35.作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
36.停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
37.为防止大风骤起时，塔身受风压面加大而发生事故，动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。
38.起重机的轨道基础应符合下列要求：
(1)路基承载能力：轻型（起重量30kN以下）应为60kPa～100kPa；中型（起重量31kN～150kN）应为101kPa～200kPa；重型（起重量150kN以上）应为200kPa以上。
(2)在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1／1000。
(3)每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1／1000，已不超过土3mm。
(4)距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块。
(5)钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm。
(6)鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。
39.塔式起重机顶升属高处作业，顶升过程使起重机回转台及以上结构与塔身处于分离状态，需要有严格的作业要求。起重视塔身升降时，应符合下列要求：
(1)升降作业过程，必须有专人指挥、专人照看电源、专人操作液压系统、专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作二体人行天桥灌注桩专项施工方案2020-4-15，必须听从指挥信号。
(2)顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。
(3)风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并紧固土、下塔身各连接螺栓。
(4)升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。
(5)升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。
(6)升降时，必须凋整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插人，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子），如果因连接螺栓拆卸困难而采用旋转起重臂来松动螺栓的错误做法，将破坏起重臂平衡而造成倾翻事故。
(7)升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
40.塔式起重机接高到一定高度需要与建筑物附着锚固南充市顺庆区地下商业开发及地下通道BOT项目文化路总施工组织设计，以保持其稳定性。为了保证锚固装置的牢固可靠，以保持接高后起重机的稳定性，起重机的附着锚固应符合下列要求：
(1)起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。