施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

南充市顺庆区地下商业开发及地下通道BOT项目文化路总施工组织设计

（6）搭接接头错开长度为钢筋搭接长度的1.3倍，但不小于500mm的区段范围内，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度按前表确定，如采用机械连接时，按头中心间距大于35倍直径。

1）底板钢筋绑扎工艺流程：

2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3）测量控制：钢筋绑扎之前2014浙J69 陶粒增强加气砌块墙体建筑构造.pdf，用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

4）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

（2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

5、钢筋保护层的要求：

（1）底板底筋50mm，底板上筋50mm。

（2）顶板底筋30mm，顶板上筋50mm。

（3）外墙外侧40mm，外墙内侧25mm。

（4）其它板墙25mm。

钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm）

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

（1）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

（2）钢筋制作安装应严格按大样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按大样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

（3）柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

（4）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。十第四节模板工程

考虑到人防工程标准高，工期紧，这就要求模板稳定性好。拆装方便快捷，表面平整，防水性好。因此，我们采用固定桁架式确保模板。

桁架主力支撑采用200A工字钢，负支撑采用140A工字钢，用于固定模板。

把固定桁架式整体模板安装完后，进行模板安装。边墙模板单独组装，桁架调整用液压千斤顶。

1、拆下调节丝杆，拆除中板模。

4、用叉车移开，进行清洁处理。

1、模板要按图组装，板间要用密封条。

2、施工底板时，要设好侧墙模板加固地锚，用直径≥Ф20钢筋。

混凝土采用商品混凝土，为保证基础主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用供应及时的搅拌站供货。确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝，为保证结构质量。

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。

由于是商品混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将配合比资料报送至监理处。

作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护

六）混凝土浇筑与振捣的一般要求：

混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。

浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土必须连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。

浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

在管道穿过防水混凝土结构处,预埋套管,套管上加焊止水环,要满焊严密,安装穿管时,先将管道穿过预埋套管,并将位置找准,作临时固定,然后后端用封口钢板将套管焊牢,再将另一端套管间隙用防水密封膏填严密,并用封口钢板封堵严密。如图所示

预埋套管高性能弹性密封膏

1、不超过100立方米的同配合比混凝土，取样一次。

2、同条件试块留在现场进行养护。

3、用于结构实体检测的试块，实际施工中与监理单位协商确定部位后按规范留置。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

十）应注意的施工质量问题

蜂窝。产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密，使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排出后才移动。

麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。

缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

十一）安全生产与文明施工

1、施工中安全注意事项：

1)施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。

2)夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。

3)现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。

4）混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。

5）特殊工种及机械操作，必须有专职人员。

1）混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。

2）工地大门口，经常清理干净。

3）现场灯光照明布设合理，减少扰民。

4）配置低噪音振捣棒，减少噪音污染。

（一）、安全标志和安全防护

（1）安全标志：充分和正确使用安全标志和各种安全标语及各种安全操作规程，各出土口处应设专人看护和清理现场卫生，确保施工顺利进行。

（2）安全防护：在各出土口处应设置人员上下专用通道，禁止人员乘坐钩机上下，现场工作人员检查使用“三宝”进入施工现场必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，高处作业必须系安全带。夜间施工操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明，应采用36v低压防爆工作灯。

（二）、施工现场安全生产管理规定

加强安全生产教育，严格遵守安全操作规程和安全生产规章制度，对操作人员要做好安全交底工作，对专业工长要对分部分项工程的施工要进行技术交底，贯彻安全操作规范。对施工中肯能发生的安全问题的环节进行预测和预防措施。安全作业必须天天讲，人人管，互相监督预防为主。严格纪律，奖罚分明。

（三）、安全交底制度：

工程在开工前，应随同施工组织设计。向参加施工的职工进行安全技术措施的交底，使用广大职工都知道在什么时候，什么作业应当采取哪些措施，并说明重要性。

每个单项开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施。坚决纠正只有编制者知道施工者不知道的的现象。

实际逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工班组或工种配合施工时，要按工程进度，交叉作业进行安全交底，班组长每天向每个工人进行施工要求，作业环境的安全交底时必须填写安全技术交底记录。

（四）、施工现场临时用电安全管理制度

现场临时用电的操作由取得上岗证的电工担任，电工等级应与工程的难易度的技术情况相适应，无特殊原因和保护措施，不准带电作业，操作时应当正确使用防护用品。

电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4米，箱前要求和两侧有效范围内不准堆放杂物，门锁应有效，长寿命的照明对需要大面积照明的场地。采用高压吊灯，高压钠灯或混合用卤钨丝灯。

备箱内应明确分开“动力”“照明”“单项电气”电焊等使用的插座，雨季应加强线路检查。以防发生漏电事故。每周对临时用电应进行一次安全检查，发现问题及时整改，并作好检查记录。

（五）、高空作业安全要求

攀登和高空作业人员必须经过专业技术及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体检。

（六）、潮湿环境使用电器应注意事项

开关箱内必须设置隔离开关，在潮湿环境电器设备必须使用二类电动工具。特殊潮湿场所电器设备开关箱内的漏电保护器应选用防溅型的，其额定电流应小于１５Ａ，额定漏电动作时间不大于0.1S。

（七）、防中毒和防辐射

对施工人员工作所要随时进行空气质量监控：防止气体中毒保持通风。电焊焊接工人应带好面罩和口罩以及防止金属中毒，电焊焊接工人应带好面罩以防光辐射。

1、刹肩是处理垂直受力构件自下向上接施工缝的办法,”逆作法”总的施工程序是主体受力构件由上向下进行,一般垂直受力构件(墙)上部先形成,然后再由下向上接的水平施工缝,由于受这样施工缝的施工条件限制,按照一般的方法不易灌满,振捣密实,为了不影响构件的受力状态,作到施工接缝密实,在适当的位置设置刹肩的办法.另外,由于刹肩的处理是在先(后)构件形成一定时间才进行,所以也起到防止自然收缩变形的作用.

2、刹肩的尺寸设置:在侧墙及下接柱的肩部.即由顶板底皮下不小于500mm即可.其尺寸为:内侧留350mm,外侧留500mm,形成一个斜坡,下接柱预留300mm平缝.

处理刹肩,在后浇注的混凝土构件施工完后,灌注加注微彭剂的高一标号混凝土,为了堵塞饱满,捣实需特制一根长350mm,一头焊25*25mm,厚5mm的钢板工具.边添混凝土边捣固,在局部立模板,直到砸实为止。

1、刹肩处采用C40膨胀混凝土。

2、下返墙部位施工缝处,应用风镐凿出白茬,下插的钢筋用丝刷刷干净无泥砂,自检合格后报监理检查后才能进行钢筋绑扎及混凝土施工。

四、质量保证措施:该工序是”逆作法”施工的关键构造措施,必须严格认真,设置专门的人员对模板及混凝土的浇注工序进行严格的检查.

墙体砌筑前，对基层进行检查，基层找平大于3cm时，需用细石混凝土找平。砌块及砂浆材料需符合设计要求，要有原材料合格证且复试合格。

施工前复核轴线尺寸，并设置皮数杆，排砖时考虑洞口尺寸，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。

在砌块与混凝土构件相交处，沿墙高从地面200mm处起，预埋铁件，间距400mm。砌体砌筑前，焊接2Φ6长1000mm拉结筋。预埋位置、标高应准确。

砌体施工工艺流程：砌块准备→配制砂浆→选择砌块→测量放线→砌筑。砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。砌筑前，基底应保持湿润，先砌200mm红砖，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。

墙顶与顶板用红砖斜砌顶紧，斜砌角度应在60°左右。为防止墙体因沉陷出现裂缝，斜砌砖宜在下部砌体砌完后隔天再砌。

洞口上角过梁端部砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。

砌筑工程应与其它、各种管道等仔细并紧密的结合、协调。

砌体碎块不允许上墙，否则影响砌体强度。

墙顶与板底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工应严格按工艺要求做到连接牢靠。

拉结筋不符合规定，造成墙体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块尺寸而定，但不大于0.5米。

门洞口构造不符合规定：过梁两端压接部位，应按规定砌四皮红砖，或放预制混凝土垫块，门洞口加设钢筋混凝土带。

灰缝不均：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。

排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造做法应符合《建筑物构造图集》88J2—2的规定。

四、质量标准和成品保护

墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

门框安装后施工时应将门框两侧高度1米范围钉铁皮保护，防止推车及其它物体撞损。

砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。

落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

剔凿设备孔、槽时不得硬凿，应用切割锯开槽。并对松动处处理补强。

一、本工程防护设计要求

1、平时使用的对外出入口和防护单元隔墙上的门洞临战前进行封堵；

3、抗爆隔墙和挡墙采用10mm厚钢板隔墙，临战前完成；

4、穿越工程外墙和防护单元隔墙的设备管线均应作防护密闭处理，具体做法见各专业图纸，施工时由防护门厂负责施工预埋件，不得后凿孔洞；

5、出入口设防护密闭门和密闭门各一道；

6、平时使用的出入口和防护单元隔墙上的门洞,临战前进行封堵；

7、防护单元隔墙一次施工完成。

整个工程从时间上考虑，工程施工分为四阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。主要工作是做好场地交接调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作。

第二阶段：预埋件施工阶段。本阶段工作，主要为配合土建工程主体施工，按土建的进度要求，准确做好门框及其它预埋件的定位、安装任务。

三、施工准备工作1、技术准备（1）熟悉图纸并做好图纸会审工作。（2）技术交底。交底的内容为：图纸交底、设计变更和洽商交底，分项工程技术及质量、工艺要求交底。技术交底采用三级制。即技术主管、班组、工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。（3）熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。2、现场准备（1）材料准备A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。B、组织材料计划进场，并作好保管工作。（2）劳动力准备由于本工程工作量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、程序的交叉作业，按劳动力需要用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。3机械设备、测量设备计划根据本工程的特点及要求，配备机械设备、测量设备以满足施工需要。

四、安装技术措施1、密闭门、防护密闭门：A、首先应认真弄清图纸型号，并注意构件为“正门”或“反门”。设计图均以“反门”为准，若做“正门”时，则应以门扇中心线为轴，对称变动各铁件位置，并于构件上注明开启方向，标准符号如“正716”。B、应注意门外入口通道尺寸的合理性，如宽度应不小于1200毫米，净高应不小于2000毫米，铰页侧门框宽度不小于350毫米，闭锁侧门框宽度不小于150毫米，门槛高度为150毫米。若现场不能满足上述基本条件，则应及时通知甲方、监理、设计院，共同协商，找出解决办法。C、钢门框需经严格检查，校正平整后方可进行立模固定。钢门框固定要牢靠，不得歪斜，严防浇筑时位置移动。D、门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合，门扇就位正确后，将门的铰耳焊牢在门框铰耳预埋板上（注意防止焊接变形）。E、为安装门扇，通道顶板应预埋吊环一个。F、外露金属表面涂防锈漆二道，灰色面漆二道；闭锁、铰页等活动部位应经常注入油脂；密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化；各部位必须定期维护，防止锈蚀和损坏。2、防爆波超压排气活门：A、阀门安装在侧墙上，门上或管道上。阀门外套与墙面或管道连接处应衬垫5毫米厚的橡胶板以保证密封不漏气。B、阀门安装时应保证工作、维护、检修和拆换方便。C、阀门重锤的位置必须置于超压部分，并保证阀门外套、杠杆与水平垂直。D、阀门在使用中应定期在螺钉、重锤部份涂上工业凡士林，以防氧化，在旋转部分注入润滑油，以保证阀门动作灵敏，无卡阻现象。E、阀门安装前，应存放在室内干燥的地方，阀盘处于关闭位置，橡胶密封面上不允许染有任何油质物质，以防腐蚀，外套密封面上不允许染有任何油脂物质，以防腐蚀，外套密封面上必须涂防锈剂。3、人防门扇的安装根据工程进度的需求，门扇的安装均在土建结构主体验收后开始安装。因此，门扇的安装均在土建结构封闭后进行。

第九章工程质量保证措施

本工程质量目标为：确保一次验收合格。

第二节质量控制和质量保证的指导原则

首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理、质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“精品工程”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。制定质量目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则。严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查、审批等制度。

广泛深入开展质量职能监督分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。利用计算机技术等先进的管理手段，进行项目管理、质量管理和质量预控，强化了质量检测和验收系统，加强了质量管理的基础性工作。严把材料（包括原材料、成品、半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。

在本工程施工中，我公司将继续严格遵循“以人为本，诚信守法，创新品牌，追求卓越”的质量方针，坚持“开拓进取、团结拼搏、敬业守信、优质高效”的企业精神，加强工程质量的预控及监督。

第十章保证安全生产、文明施工措施

第一节安全生产、文明施工目标

工程安全管理方针是“安全第一，预防为主”，确保“安全生产、文明施工样板工地”，施工中认真贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度；杜绝重大人身伤亡和重大机械设备、交通、火灾事故；一般安全事故频率控制在2.5‰以内，确保安全生产。

第二节安全生产、文明施工管理依据

第三节安全生产、文明施工保证体系

第四节安全生产、文明施工组织措施

出现安全事故坚持“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，没有接受安全教育不放过，没有防范措施不放过。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全工作，加强安全生产的宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产宣传标语和安全标志牌。

对所有新进场工人及外包队人员及时进行三级安全教育，使其掌握安全生产必要的常识。同时按照施工的不同阶段，分别由安全员、技术员、质检员定期进行关于安全生产、操作规程、质量标准等的技术交底。班组施工前，工长、技术人员必须进行安全交底，并及时办理签字手续。对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位置设置消防器材。

第五节施工现场安全生产、文明施工管理标准

强化职工的安全意识，健全安全保证体系，项目经理重点抓好安全措施的落实，安全员抓好安全检查和监督整改，全体职工都要自觉执行安全管理标准。落实好公司各级安全生产责任制，继续贯彻执行“国营建筑企业安全生产工作条例”、建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》等各项安全防护执行标准。

（1）施工现场安全生产十大纪律；（2）施工现场安全生产十大禁令；（3）施工现场十项安全技术措施；（4）施工现场“十不准”；（5）施工现场防火十项须知。

施工现场项目经理是防火安全的第一责任人，对安全防火工作要负全面管理责任。第一防火责任人要组织有关人员对现场防火安全工作进行定期安全大检查，认真做好火险隐患的整改工作，加强预防火灾发生的安全措施，对职工进行经常性的防火安全、法制教育。建筑工地范围内，凡须进行临时动火作业的，都必须根据公安部《关于工业、企业防火基本措施》的有关规定，作到“八不、四要、一清”。

防火、灭火措施不落实不动火；周围的易燃杂物未清除不动火；附近难以移运的易燃结构未采取安全防范措施不动火；凡盛装过类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；凡盛装过受热膨胀、有爆炸危险气体的容器和管道不动火；凡储存易燃、易爆物品的仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险性的不动火；在高空进行焊接或切割作业时，下面的易燃品未清理或未采取安全防护措施的不动火；为配备相应的灭火器材不动火。

动火前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和动火人员要经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火；发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。

动火人员和现场安全责任人在动火后，应彻底清理火种，然后才能离开现场。

4、施工现场文明施工管理标准

施工现场文明施工水平的高低是企业综合素质的反映，也是企业形象的窗口。本工程力争创文明施工样板工地。建设文明工地，树立企业良好形象，必须以人为本，以安全、环境、爱民为主要内容。确定实施“六化”的基本要求：围栏标准化、场地硬底化、洗手间卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化、场容场貌整洁化。

本工程力求做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须”，即施工区域与非施工区域必须严格分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。

第六节安全生产保证措施

1、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。

2、加强对劳务分包人员的管理，掌握人员情况、思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目安全负责人批准。

3、每月对职工进行一次治安教育，定期组织安全检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。

5、基坑四周未回填前设防护栏杆，加强“四口”、“五邻边”防护，并设置钢护栏，楼梯口设置开启式护栏并设踢脚板。

6、抓好现场用电安全管理，使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、带绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化、工具化。

第七节文明施工保证措施

1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。

2、严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时线和电路，未经审批不得任意改变。

3、现场材料堆放要砖成垛，砂成方。原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格标志清楚，不占用施工道路和作业区。

4、坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准的“三牌、三图、一表”，工地四周封闭，出入口设专人指挥车辆进出。

5、安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三宝”使用严肃认真。“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆、剧毒物品专人专库保管。

7、整个施工现场采用彩钢板围起，实行封闭式管理。现场大门采用我公司自行设计的安全门。搞好场容、场貌的建设，所占用的场地实现硬铺装，场内空地种植花草，美化环境。

第一节保证工期的管理措施

认真搞好施工前的各项准备工作，公司选派具有相似工程施工经验的优秀项目经来组织本项目施工，选派高级工程师、优秀工程技术人员任技术负责人（主任工程师）。选派施工经验丰富、技术力量雄厚、善打硬仗的施工队伍进场施工。项目经理部经常性地与监理公司、设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中存在的问题，以免影响工程进度。施工管理人员实行分项工程进度责任制，各负其责，跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况、各专业工程的配合情况以及工程进展，及时反应存在的问题，尽快研究解决。

本工程为了确保工期,按时交工投入使用.采用”逆作法”进行施工,即先施工上部工程。

挖土采用多点同时进行的方式施工,分两班黑白作业,保证人停工不停.倒土采用挖掘机进行土方的倒运,外运土采用装载汽车运土,保证土方的及时运出,使工程能够连续作业.混凝土的浇注采用泵送的形式,在施工开始,场地狭窄的情况下,采用商品混凝土,保证工程的顺利进行.

由于本工程面临着工期紧、交叉作业多等困难皖2004G416 承重混凝土多孔砖墙体构造.pdf，为保工期，抢进度，特制定了赶工措施。

1、投入两台挖掘机进行土方开挖作业。

2、为保证施工按期完成，采取加大机械投入量的方法，保证进度。

3、现场设机械维修班，利用设备空闲时进行维修保养，小故障现场排除，大故障立即更换，确保工程正常施工。

4、为了加快工程进度，主体施工时CJT323-2015标准下载，实行两班作业，将工人操作班组分为两班，加大劳动力数量。

5、根据工程进展情况，若工程需要，我公司可以随时从其它各分公司、各项目经理部调动有关作业人员、机械设备和大型工具等，以保证工期按时完成。

6、流水施工是一种科学的施工组织方法，主体结构施工采用流水网络，均衡各流水施工段的工程量，避免工人窝工，有效缩短工期。为缩短工期，提前插入安装、装修施工的工序。提前做好验收准备工作，按照施工进度计划进行分段验收，使得体量较大的裙房部分能够提前验收，为高级装饰部分赢得时间，确保工程按时竣工。