施工组织设计下载简介

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1、底板梁钢筋应尽量通长设置；结构总说明中设计要求采用机械连接，直径>25的钢筋采用套筒冷挤压连接，Φ16～Φ25采用对焊连接和绑扎连接，其余采用绑扎连接。

2、为保证钢筋接头的施工质量，在施工中执行以下措施：

a、施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用规程》（JGJ107），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件做型式检验DBJ∕T 15-84-2011 广东省蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程.pdf，力学性能试验，其质量符合相关规程的规范。

b、焊接接头的每批钢筋在正式焊接前，必须根据《钢筋焊接接头试验方法》的规定进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式施工。

按规定进行半成品抽样检验，不合格的一律返工，直到检验合格为止。

3、对等强度高质量的机械连接接头不大于50%，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%。

4、受力钢筋绑扎接头的位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率的受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

基础板为反向受力，钢筋绑扎接头位置：底部筋在跨中处、上部筋在支座范围内；板底筋遇基坑时锚入基坑内800，阶台式基础钢筋不得搭接，其它钢筋则按规定长度配料制作。

1、熟悉结构施工图，明确各部位做法及要求，核对钢筋规格、尺寸、开头数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

2、采用22#铁丝绑扎。

3、受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。砼保护层厚度采用与砼同成分的水泥砂浆垫块控制：底板直接在钢筋下放置水泥砂浆垫块进行控制，间距800，且呈梅花状布置；墙和梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，间距500且呈梅花状布置。

4、为确保钢筋位置准确，水平构件面筋采用“250250”形撑铁。撑铁钢筋直径底板内采用Φ16，基坑内采用Φ25，纵横向间距约1400，绑扎钢筋时，先排底筋，支撑铁设置在底层钢筋之上，面筋绑扎待设备管安装完毕后再进行绑扎，面筋绑扎后严禁踩踏。

5、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋应满绑。

6、墙柱插筋在施工过程中要进行核正与固定。绑扎柱筋时，应先在基底钢筋上点焊一道柱筋定位箍（柱筋内箍），确保柱子插筋时的准确；柱插筋绑扎完，经校核无误后，在底板面筋上点焊一道定位箍（柱筋外箍），确保柱筋在浇筑砼底板时不偏位。

7、钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查。同时，作好隐蔽验收记录，完善签字手续妥善保存。

8、钢筋绑扎质量标准：

1、保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计和规范要求；钢筋表面应洁净，有片状老锈的钢筋禁用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度及接头位置必须符合设计和规范规定；钢筋接头的机械性能必须符合有关规定要求。

2、基本项目：缺口、松扣的数量不超过绑扣的10%，且不应集中；绑扎接头位置、搭接长度符合要求；箍筋的数量、规格符合设计要求。

3、允许偏差项目：（见下表）

五、钢筋工程质量通病及防治

钢筋偏位：柱、墙等预留钢筋的构件，在砼浇筑完成后钢筋有时会偏位。

防治措施：柱、墙钢筋在砼面标高处，利用箍筋或水平主筋与柱、墙竖向钢筋绑扎，使其连成整体，不易变形、偏位。已发生较小位移的要按规定要求预以校正；位移较大的需编制专门的处理方案报设计院同意后实施。

钢筋垫块的间距、厚度要合符规范，并与钢筋绑扎牢固。

砼浇筑时避免振动棒碰动钢筋，浇筑过程中有钢筋工跟班作业，发现钢筋偏位立即纠正。

本工程砼强度等级底板与地下室内外墙（包括附墙柱）水池均为C30自防水砼，抗渗等级S8；垫层C10、厚100；后浇带处垫层为C10、厚200，地下室柱C35。阶台式基础厚度1200～3400属大体积砼施工。保证大体积大面积砼不开裂是砼工程控制的重点，为此，必须从这方面入手采取针对性措施，保证施工质量。砼工程的质量应满足《建筑工程质量检验评定统一标准》（GB50300—2001）的要求。

1、商品砼质量监督与控制

①严格按公司ISO9002质量体系的要求对商品供应商进行评审及考察。从中选择出信誉好、实力强、经实践检验能够保证工程质量的商品砼供应商作为分包商，为保证中间过程质量的可靠性，在分包协议中，将特别明确在整个商品砼的生产过程中，我司具有监督与经济制裁权，明确奖罚条例。

②施工前，检查所有原材的出厂合格证或试验报告，对商品砼配合比，外加剂和掺合料的品种及掺量进行审核与把关，依据本工程结构特点，配出满足设计要求的砼配合比。按有关质量管理条件，配合比报告经业主监理审查批准后实施。

③砼浇筑期间，安排专职技术人员对商品砼厂在原材料质量、配合比执行等方面进行24小时跟班监督，并与浇筑点保持密切联系，对每一环节严格把关，确保砼生产质量。

④商品砼送达浇筑现场浇筑前，查对送料单、车牌号和出车时间，现场检查坍落度，控制在10～14㎝，核实砼数量、等级等，核对符合条件后才能签收，否则予以退货。

对模板及其支架、钢筋和预埋件必进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

砼浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。

砼输送泵安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作；

做好停电、停水时的应急准备，发电机运转正常，施工用水已贮备。

雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。

安全设施和劳动力的配备，应满足砼浇筑进度要求。

本工程底板以后浇带进行分块浇筑，3#地每一流水段砼工程约3200立方米采用4台输送泵（4#地2台），则每天浇筑方量约1600立方米预算二天浇一段。

在浇筑各区底板时，砼输送泵移动设置，输送泵管合理布置，减少交叉，尽量少设弯头。接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

以1m后浇带为界划分施工段，每一施工段由远向近退行浇筑，随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速前进。必要时，塔机配合施工。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

外墙水平施工缝留设于底板上500处，外墙500高砼与底板砼同时浇筑。

砼浇筑应连接进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，控制在2小时以内，浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层界面结合紧密。振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实，用木抹子搓毛抹平。

大面积底板砼浇筑时应搭设操作架铺设操作板，浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。派专人负责检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，发现时应立即修整。

提棒操作应采用快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在20～30S，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜;距离模板不应大于作用半径的1/2;砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。

加强结合处、转角处、钢筋密集外振捣，此部可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。

已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/㎡。

已硬化的砼表面的水泥膜、松动石子和软弱砼层应剔除干净并凿毛，露出坚实的毛平面，清扫干净，浇水湿润。钢筋上的油污，水泥及浮锈等杂物一定要清除干净，且不得积水。

在浇筑前，铺垫一层50厚与砼同成份的水泥砂浆。

对接缝处要仔细振捣密实，防止烂根和出现蜂窝麻面。

7、砼施工质量通病的防治

产生的原因；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥流失；钢筋较密或石子粒径相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面，使模板接缝严密，若接缝超过25㎜，应予填封。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。

产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因；在钢筋较密的部位，砼骨料被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱结头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动棒。

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；砼未达终凝前就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣板面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，待砼达到1.2Mpa强度后才允许在砼面上操作。

8、砼工程质量评定标准

保证项目：砼用水泥、水及骨料必须符合施工规范的有关要求：砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的要求；试块的强度评定必须符合规范要求；对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，对设计允许出现裂缝的结构，裂缝宽度不得大于有关设计要求。

基本项目；砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷基础上一处不大于400㎝2，累计不大于800㎝2。

H/1000，且≤30

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。

二、底板砼防裂抗渗砼措施

底板抗渗要求很高，不允许开裂，一旦开裂，防水工程的质量就无法保证。本工程阶台基础厚度已超过1000，属于大体积砼施工，大体积砼硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和砼收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。（而温度应力与砼内外温差成正比，当这种温度应力超过砼抗拉强度时就会产生裂缝，因此，大体积砼防止砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。）

大面积砼产生裂缝的原因是砼在硬化过程中体积会收缩，约束条件下，砼将产生收缩应力，随着构件越长，积聚的收缩应力越大，而砼抗拉强度很低，一旦砼的收缩拉应力超过抗拉强度时，砼就会开裂，故控制砼浇筑长度，是防止大面积砼产生裂缝的关键措施。

针对上述产生裂缝的原因，在本工程中采取以下措施：

1、严格控制砼原材料质量

本工程采用商品砼，对于原材料的选择应满足以下要求，以保证砼质量满足规范及设计要求。

采用较低水化热的水泥，以降低砼内部的绝热温升，水泥必须是安定性好、强度符合要求的大厂转窑水泥。进场水泥必须按规定取样试验合格，方可进行试配。

细骨料应选用质地坚硬、清洁、级配良好的中砂（细度模数2.3～2.6）。粗骨料应尽量选用粒径较大，级配良好的碎石，砂石在进场后应立即取样筛分测试，并进行有害物质和含泥量的测定。碎石、砂的含泥量应分别控制在1%和2%以内，砂、石经检验合格后方可进行试配。

水泥用量越多，水化热越大，砼收缩也越大。如果充分利用粉煤灰的活性，就可以在保证砼强度、抗渗等级的前提下，通过掺加一定用量的粉煤灰，来减少水泥用量，从而降低砼水化热，也减少砼收缩，改善了砼的粘聚性和可泵性，这就要求粉煤灰越细越好，以保证其有更好的活性，也尽可能多地减少水泥用量。

水灰比越大，砼的收缩也越大，在砼中加入适量的缓凝型减水剂，一方面可以有效地降低水胶比，另一方面可明显延缓水化热释放的速度，推迟水化热峰值出现，这样不但可以减少温度应力，而且可使初、终凝时间相应延缓，大大减小在大体积砼中出现冷接缝可能性。

4、设置后浇带、变形缝由于底板结构较长，为保证超长构件不致因砼收缩开裂，竖向设置了一条后浇带，横向设置了七条后浇带及二条变形缝。在混凝土凝浇筑完60天后，经设计单位同意认可，用提高一级微膨胀砼浇捣密实。

尽量避免炎热天气浇筑砼。

对骨料进行护盖、连续浇水使其降温并设置遮阳装置避免阳光直照。

搅拌砼时采用低温水搅拌。

保持连续进场均衡供应控制砼浇筑温度，为了紧密配合施工进度，确保砼的连续均匀供应，施工前需经过周密的计算和准备，配备足够的搅拌车和输送泵，始终保持稳定的供应速度，基本上做到泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，不要发生由于相互等待而造成堵泵现象，砼升温现象等。

⑤为不使砼输送管温度过高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草袋并反复淋水、降温。

6、加强砼的养护：大体积砼开裂的主要原因砼内外温差太大《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）对此做了明确规范，大体积砼水化热引起的内外部温差及砼表面与大气温差不要超过25℃所以大体面积养护要点是表面保温和保湿，保温可减少砼内部与表面的温差。大面积砼开裂的主要原因是砼收缩，故大面积砼养护的重点是保湿，避免砼水分散发而干缩。

综合以上分析，针对本工程底板的特点，采取以下的养护方法：

砼浇筑以后，水泥水化热的热量随着时间而增长，砼内部温度逐步升高，龄期3－4天达到最高值，3－4天后温度逐步降低。

砼内部温度从升高到降低期间，必须采取保温保湿养护措施，以控制砼内外温差不大于25℃，并控制降温速度，延长养护时间，才能有效地防止砼表面产生收缩裂缝。

水的导热系数为0.58W/m.k,具有一定的隔热保温效果,可延缓砼内部水化热的降温速率,缩小砼中心和表面的温差值,从而达到控制或减小砼表面裂缝的目的,同时水又是最直接,最好的保湿材料,是防止干缩裂缝的最好选择。

X=24hx7d=168h控制温度养护的延续时间7d，168h

M=S/V=3998/3200=1.25L/m砼底板结构的表面系数,砼底板结构上表面与大气接触的表面积S=3998㎡,砼底板体积V=3200m3

Tmax－Ta=20℃砼内外温差值,假设20℃

K=1.3蓄水养护时,传热系数的修正值。

700KJ/m3.k砼热容量。即比热与容量的乘积

Tb=30℃蓄水养护期间的旬平均气温

Q=266Kg按配合比，每立方米砼用266Kg水泥

W=461KJ/Kg查表，52.5#普通硅酸盐酸盐水泥掺粉煤灰，7d龄期的水化热量

Tmax=To+（Q/10）×1.15+F/50=30+（266/10）×1.15+100/50=62.59℃

Tmax为砼内部的最高温升值、式中To=30℃为砼入模温度F=100kg指每立方米砼中粉煤灰100kg

R=XM（Tmax—Ta）K/700Tb+0.28QW）

=168×1.25×20×1.3/700×30+0.28×266×461

H=R.λ=0.58×0.099=0.057m=5.7㎝,式中λ=0.58W/m.k水的导热系数

H，=H×Ta，/Tb=3.6×42.59/30=8.1㎝,可按9㎝深度蓄水。

H按前式计算结果，但此深度是假设砼内外温差为Tmax－Ta=20℃时的蓄水深度。

Tb=30℃，养护时间的旬平均气温。

砼底板上表面蓄水深度9㎝，就能达到保温保湿的养护效果。

外墙的墙脚0.5m高一段墙体已同底板一道浇筑砼,可作为蓄水的挡水坎,另外在后浇带处砌两匹高红砖,作为挡水坎。底板上面蓄水9㎝深，养护7d，也不用换水，使水中保持一定的温度，能防止砼降温过快。

蓄水时间：在砼终凝前，要防止砼表面产生干缩裂缝，在砼初凝时浇水并盖塑料布一层，底板砼浇筑完12小时后（砼终凝之后），即可蓄水进行养护。

使砼保持湿润状态,蓄水养护时间不少于7天，第8～14天采取浇水养护方法，高出底板面的外墙，在砼终凝后，自模板的上方浇水养护，拆模后，双面覆盖一层麻袋。使砼保持湿润状态，每一段养护时间不少于14天。

第五章保证工程质量与安全措施

第一节保证工程质量措施

为了保证本工程质量，公司将成立以总工程师为首的质量检查监督机构，公司质量安全部执行质量监控权，派出工程质量安全组，该组成员都具有效强的质量意识和较高的管理水平，在行政上保持相对独立，在经济上与项目脱钩，直接对公司总经理和总工程师负责。不定期巡视施工现场，秉公执法，严格每道工序自检关，绝不让不合格的成品转入下一道工序施工。同时，项目上设有质安组、综合技术组和专职质安员，层层落实，围绕质量这个中心，形成一个严密的组织系统，使质量问题处于严密的受控状态，确保实现优良工程的目标。

质量保证体系设置如下：

质量检查监督机构及职能图

施工准备阶段的质量管理

1、组织工程技术人员认真学习图纸，领会设计意图，掌握施工图的内容、要求和特点，发现施工图需待完善的问题，及时提请设计单位明确做法，保证施工正常进行。

2、编制好施工组织设计，使其成为本工程的全面性技术经济文件，并具有实际的指导意义。根据工程进展中实际变化条件，在总的施工部署原则指导下，进行必要的调整和分阶段地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低消耗地建成。

3、把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。组织材料按计划进场，并作好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全。注意防锈，做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。

4、施工机械设备投入使用前应检修完善，并坚持制度性的保养、检修，确保其正常使用。

质量控制程序图如下：

1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及有关施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计图纸的意图、操作规程、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误，这是保证创优质工程的前提和根本。

2、认真贯彻执行上级主管部门及公司制订的技术管理和有关技术管理文件，严格按照有关施工及验收规范、规程和设计图纸的要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。质量保证的技术措施：

①主体工程；严格按《钢筋焊接及验收规范》（JGJ108—86）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—86）、《工程测量规范》（GB50026—93）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50024—92）、《建筑工程质量检验评定统一标准》（GB50300—2001）等进行施工、检查和验收。

②防水工程：必须严格按《广东省建筑防水技术规程》（DBJ15—1997）、《深圳市建筑防水构造图集》（SJ.A）进行施工。

3、保证本工程所有分部工程、分项工程和各检查项目都要达到优良等级。

4、各施工单位均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。严格执行质量管理制度的各项规定。坚持质量检查制度，公司每月、项目经理部每周进行一次分部分项工程的跟踪检查和验收。

5、凡本工程分包项目，对其工程质量，均应执行总分包合同中有关质量要求的规定，并接受总包质检部门和监理的检查、监督和管理。

6、配备专人负责收集整理工程技术档案资料，保证各项技术资料与工程进度同步，工程结束后，按档案馆的要求，将资料整理齐全、装订成册。

7、按照IS09002标准模式的要求建立质保和控制体系，严格按公司“质量手册”、“程序文件”和“管理手册”的有关要求对工程的施工过程控制。

四、高施工难度，重要项目质量保证措施

对于本工程中施工难度大，结构重要性强，使用要求高的施工项目，如：大体积、大面积砼浇筑、后浇带、变形缝设置，除按照本方案前章节条相关要求进行质量管理与控制外，由于其施工难度及重要性，还必须按下述程序运行，以确保施工质量。

1、专题施工方案编制：在具体实施前，组织相关专业技术管理人员按课题专题研究，进行方案论证，选择最佳方案，编制详细的专题施工方案。

2、三层次方案交底：在公司工程技术管理部门组织下由方案编制人员向项目经理部进行一级技术交底，在此基础上由项目经理部按照一级技术交底要求，综合劳动力、机具、材料等要素，编制二级方案交底卡，向施工各项目职能部门交底，最后，由工长向施工班组进行施工作业及工艺交底，以确保专题方案能自上而下地贯彻落实。

本工程质量目标为优良，一次交验合格率100%，分部工程100%优良，分设工程90%以上优良，杜绝大质量事故。

1、严格按照施工验收规范和工艺的要求和程序施工，并着重抓好以下几点：

a、钢筋工程：严格审查钢材出厂合格证，做好原材料焊接试验工作，绑扎前接配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量、是否正确，如发现错误或漏配的钢筋，及时纠正或另配绑扎完后，检查预埋位置及数量，砼浇捣时要注意防止移位，浇灌砼前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格，请监理认可，转入下道工序。

b、模板工程墙壁、柱、底板等支模前应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工，支模前应放好轴线边线、水平线，对号支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋，办理好预检隐检手续，模板涂刷隔离剂。

c、砼工程：施工前砼应试配，严格执行配合比，外加剂要符合有关规范、标准要求，计量要准确、浇捣前对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查，浇捣时的严格按规范要求，精心施工。

d、防水工程：防水材料要使用经权威机构认证的严品，施工严格按防水管理办法执行。

e、水电安装严密配合土建，避免返工，防止破坏土建成品。

f、注意教育职工，提高质量意识，加强班组技术培训，坚持持证上岗，督促班组搞好自检，互检、交接检严格要求控制操作工序质量。

g、按照ISO9002—质量保证体系及公司制定的《质量手册》、《程序文件》的要求强化项目保证体系，使工程全过程均处于受状态。

施工过程质量控制流程图：

施工质量控制依据的制定

技术部门：施工技术性指导文件的编制

质量部门：检验计划编制

生产部门：施工技术交底书的编制与发放

根据限额向班组发放施工材料

施工全过程监督检查，组织班组自检、组织班组自检、互检

第二节保证安全生产措施

认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”和广东省建委实现“五无”目标的要求，以及深圳市、企业内部关于安全施工的规定。做到“安全第一，预防为主”，结合本工程的具体情况，建立严密的安全生产管理体系及管理制度以保证安全施工，促进工程顺利进行。

安全生产管理体系设置如下：

二、安全技术管理工作：

基坑作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架等处攀登或行走。

浇筑地下室底板、墙、柱砼时，采用输送砼，要加强操作控制，防止爆管，坑内作业人员要戴安全帽，穿防滑鞋。

塔吊基础及安装应符合国家标准及原厂使用规定，安全装置必须齐全、灵敏、可靠，办理验收手续后方可使用。

卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。停用或停电时，应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升并挂好保险链。

钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。

圆锯、平面刨（手压刨）各种安全防护装置应齐全。凡长度小于500、厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180。的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25的砂轮。

1、现场施工用电按建设部《施工临时用电安全生产技术规范》进行操作，按现场用电施工组织设计的有关规定铺设，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。

2、配电线路按有关规定架设整齐，架空线采用绝缘导线，室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取防护措施。

3、配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

4、各种电器设备和电力施工机具的金属外壳、支架和底座按规定采用可靠接地零线或接地保护。各大型设施按规定装设避雷装置。

5、采用220V电源照明时，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所如地下室等按国家标准规定使用安全低压照明器。

6、焊机单独设开关，外壳做接零或接地保护。一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩，且不得隔层使用。焊把线双线到位，不得借用金属管道、脚手架及结构钢筋作回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。焊机设置点应防潮、防雨、防砸。

四、安全教育及交底工作：

1、安全技术措施应进行详细交底。

2、对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特种作业工人经专业培训合格后，持证上岗。

3、每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。

4、施工现场必须县挂醒目的安全标语和安全色标。道路畅通，材料堆放整齐，做到文明施工。

5、进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。

6、公司每月、施工项目每周进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟巡回检查，重点检查机械动力等方面进行，防止发生触电、机械伤人等事故。检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字

第七章成品保护及雨季施工措施

1、认真执行上级管理部门颁发的成品保护规定，对全体职工包括民工队加强教育，发扬工种之间相互协作精神，尊重别人的劳动成果。

2、合理安排各道工序，减少各工种来穿插施工，特别要注意避免工序颠倒，造成对成品的破坏污染。

3、各工种完成成品后，移交看管，办理交接手续，明确责任。

1、基坑排水，沿基坑内四周设置降水井与基坑排水沟连接，使地表水自然流入基坑排水沟和降水井内。阶台式基础坑内积水，采用软轴水泵将水抽排至降水井内，底部少量积水采用人工清理。

沿深惠路方面设置4个集水池，每池安装Φ500水泥经管沉淀后的水直接排入深惠路排水沟。

平行于龙溪河方向设置5个集水池，仍用Φ500水泥管经原有地下排水沟排入龙溪河。

地面排水沟与集水池相连，沟壁厚240，宽300，高500，沟底用C15砼，或用细石砼按1%做好坡度，形成排水系统。

3、雨季指派专人负责，及随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。

4、施工现场大型临时设施应在雨期前整修加固，保证不塌不倒，周围不积水。

5、现浇砼施工中注意砼配合比中水量调整NB／T 10133-2019 水电工程探地雷达探测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，下雨时用塑料布及时遮盖刚浇筑的砼。

6、各种机电设备做好防雨措施，塔吊等做好防雷装置。

7、地下室基坑下入处用脚手钢管塔设上下人用梯，必须架设牢固可靠，做好防滑处理。

根据国家建设部[1999]第72号及广东省建设万奥建房字[2000]29号有关《城市房屋白蚁防治管理规定》文件，为贯彻落实，确保国家财产及人民生命财产安全，特采取有效的方法，使白蚁不管通过任何通道都不能蔓延进入室内危害。所用药物严格遵循“高效、低度、残效期长、污染小”的原则，措施如下：

1、在工程开工时，对地基开挖场地进行全面检查，如检查开挖的场地发现有白蚁的孳生物，比如树根、木桩等一切杂物必须彻底清理干净，以防白蚁再生和繁殖。

2、在开挖地基如发现有白蚁，应无条件将白蚁进行灭治处理，彻底消除蚁患，经灭治彻底消除的方可回填土壤。

3、土方回填、换填完后JGJ276-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》.pdf，在浇筑砼垫层前，对土壤进行全面喷施2%毒死牌，每平方米喷施3～5开以上。