施工组织设计下载简介
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224.高耸构筑物滑模施工安全技术交底高耸构筑物滑模施工安全技术交底
1.滑动模板施工不宜在冬期进行。
大家房产水岸青云住宅施工组织设计2.作业平台上施工人员不得多人聚集一处。
3.模板拆除应均衡对称，拆下的模板、设备应用绳索吊放，不得投扔。
4.混凝土出模强度宜控制在0.2MPa～0.4MPa；或贯人阻值为0.3～1.05kN／cm2。
5.施工中宜设备用电源；没有备用电源时，必须制定停电时的安全技术措施。
6.模板滑空时，应先验算支承杆的稳定性，当不能满足稳定要求时，应对支承杆进行加固，并确认安全。
7.工程设计应适合滑模施工的特点，施工前应与设计单位共同商定施工程序和保持结构稳定的安全技术措施。
8.全部滑模设备组装完毕后，必须组织相关人员对滑模设备组装的质量进行全面检查验收，确认合格，并形成文件后，方可进行滑升。
9.围圈截面尺寸应据承受的施工荷载，经计算确定；在使用荷载作用下，两个提升架之间，围圈的垂直与水平方向变形，不得大于跨度的1／500。
10.安装滑模装置提升系统、垂直运输系统、支承杆和水、电、通讯、信号、精度控制与观测
装置，应符合施工设计要求，使用前必须检查、试验，确认合格并形成文件。
11.混凝土出模后应及时整修、养护；喷水前应与作业层以下人员联系，疏导人员至安全区域；喷水养护水压不宜过大；作业中应加强供水管路管理，供水控制阀门应及时关闭，管路连接应严密。
12.从地面向操作平台上供电的电缆应以操作平台上的拉索为依托固定；电缆和拉索的长度应大于操作平台的最大滑升高度加10m。，电缆在拉索上每隔2m应设一个固定点，电缆的下端应理顺并加保护措施。
13.提升架的结构应具有足够的刚度，其截面应据实际承受的垂直和水平荷载经计算确定，且提升架宜用钢材制作；横梁与立柱必须采用刚性连接，两者轴线应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱的侧面变形不得大于2mm。
14.混凝土配合比除满足设计规定的强度外，尚应满足抗渗、抗冻等耐久性的要求；构筑物宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；混凝士早期强度的增长速度必须满足滑模、滑升速度的需要；饮水构筑物混凝土中掺入外加剂不得污染水质。外加剂的掺入量和品种应经试验确定。
15.滑模装置应根据其施工阶段的不利荷载组合进行施工设计；滑模装置应包括模板系统：模板、围圈、提升架；作业平台系统：作业平台、吊脚手架；液压提升系统：液压控制台、油管、千斤顶、支承杆；施工精度控制系统：同步千斤顶、筒体轴线、垂直度，控制设施。
16.滑模组装应根据施工设计的要求与顺序组装；滑模安装完毕的模板应上口大、下口小，倾斜度应符合施工设计的要求；模板高1／2处的净间距应与结构截面等宽；当天未组装完的部件应用支撑临时固定。
17.滑动模板应采用钢模板且具有通用性、拆装方便和足够的刚度，拼缝连接应严密、牢固；板面平整、边直角正，无卷边、翘曲、孔洞和毛利；钢板厚度不得小于1.5mm，加强肋的角钢不宜小于L30×40。
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18.液压千斤顶必须经过检验、标定，千斤顶应耐压12MPa，持压5min，各密封处无渗漏；卡头应锁固牢靠，放松灵活；在1.2倍额定荷载的作用下，卡头锁固时的回降量：滚珠式千斤顶不得大于5mm；卡块式千斤顶不得大于3mm；同组千斤顶在相同荷载作用下行程差不得大于2mm。
19.支承杆支设应符合下列要求：
(1)支承杆L的油污应清洗干净。
(2)支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆加固。
(3)工具式支承杆的下端应套钢靴；非工具式支承杆的下端应垫小钢板。
(4)当支承杆发生失稳、被千斤顶带起或弯曲等现象时，必须立即加固处理。
(5)第一批插人千斤顶的支承杆，应配制四种不同长度的支承杆；两相邻支承杆高差不得小于1m，同一高度上支承杆接头数量不得大于总量的1／4，并按长度变化，顺序排列，将接头
(6)采用平头对接、样接或丝扣接头的非工具式支承杆，当千斤顶通过接头部位后，应及时将接头焊接加固；用于筒壁结构施工的非工具式支承杆，当千斤顶通过后，应与横向钢筋连接，点焊间距不宜大于50cm。
20.作业平台及其吊脚手架的结构，应根据施工荷载经计算确定，其构造应符合下列要求：
(1)吊脚手架铺板宽度宜为50cm～80cm，钢吊杆的直径不得小于16mm。
(2)吊杆螺栓必须采用双螺帽；吊脚手架临边必须设防护栏杆，满挂安全网。
(3)外挑脚手架或作业平台的外挑宽度不宜大于100cm，并应在其外侧设安全防护栏杆。
(4)作业平台的抗架或梁应与提升架或围圈连成整体；当作业平台的行架或梁置于围圈上时，必须在支承处设置支托或支架。
21.混凝土浇筑应符合下列要求：
(1)在模板滑动过程中不得振捣混凝土。
(2)预留孔洞、变形缝等两侧混凝土，应对称、均衡浇筑。
(3)振捣混凝土时，振动器不得直接触及交承杆、钢筋或模板。
(4)必须分层、均匀、交圈浇筑；每一浇筑层，混凝土表面应在一个水平面上；浇筑中应匀称地改变浇筑方向。
(5)分层浇筑厚度宜为20cm～30cm，各层间隔时间不得大于混凝土的凝结时间(贯入阻力值0.35N／cm2)，超过凝结时间，接茬处应按施工缝处理。
22.支承杆的数量、接头形式和截面，应根据施工荷载经计算确定，其构造应符合下列要求：
(1)支承杆的接头不得集中在滑升方向的同一水平面上。
(2)支承杆应采用调直、除锈、I级、光面的圆钢制成，长度宜为3m～5m。
(3)当采用工具式支承杆时，应在提升架横梁下，设置内径比支承杆直径大2mm～5mm的套管，其长度应达模板的下缘。
(4)支承杆应采用焊接接头，表面光滑，不得妨碍千斤顶的提升；采用工具式支承杆时，应用螺纹连
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接，丝纹宜为M16，丝扣长度不宜小于20mm。
23.模板滑升应符合下列要求：
(1)千斤顶进人现场前应标定，确认合格。
(2)滑升中，两次提升时间间隔不得超过1.5h。
T／TAF 092-2021 移动终端融合快速充电测试方法.pdf(3)自动控制台应置于不受雨淋、暴晒和强烈振动的地点。
(4)每次滑升时应进行试滑，经检查确认装置正常后，方可滑升。
(5)启动千斤顶使模板滑升，必须由专人指挥，使千斤顶同步提升。
(6)初滑阶段必须对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，确认正常。
(7)应经常保持千斤顶清洁，混凝土沿支承杆流人千斤顶内时应及时清理。
(8)所有千斤顶安装完毕，在未插入支承杆前，应逐个进行行程调整与排气工作。
(9)滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆，对被污染钢筋和混凝土应及时清理。
(10)千斤顶与作业台固定时，应使油管接头与软管连接成直线；液压软管不得扭曲DLT 5745-2021 电力建设工程工程量清单计价规范.pdf，应有较大的弧度。